CN209976796U - 一种具有隔热功能的深井泵 - Google Patents
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Abstract
一种具有隔热功能的深井泵,包括电机座、设于电机座内的驱动电机以及设于电机座上方的泵体,泵体内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮,叶轮与驱动电机的电机轴相连接,泵体以及电机座皆被外壳罩于其内,所述外壳外套设有一隔热罩,隔热罩内壁与泵体外壁之间围合形成一隔热腔室;所述隔热腔室内设有一隔热装置;所述隔热装置包括设于外壳中部外壁左右两侧的密封罩,密封罩位于隔热腔室内;所述隔热罩与密封罩相对的一侧内壁设有一密封块,密封罩与隔热罩相对的一侧设有与其内部空间相贯通的罩口。本实用新型的具有隔热功能的深井泵能够对外界的热量进行有效隔绝,避免深井泵内部温度过高导致损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深井泵,特别是一种具有隔热功能的深井泵。
背景技术
深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵,被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等,电机则是深井泵的驱动装置,通过电机驱动多级叶轮实现抽吸和输送水的效果。
在实际使用过程中,深井泵不仅仅只在常温环境下进行工作,同样会在高温环境下工作,当深井泵在高温环境下进行工作时,由于传统的深井泵不具有隔热功能,因此大量热量则会直接透过深井泵的壳体传递至深井泵内部,导致深井泵内部的部件皆处于高温状态下,尤其电机长期处于高温环境下极易出现烧坏的情况,导致深井泵直接损坏。
发明内容
本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种具有隔热功能的深井泵,它能够对外界的热量进行有效隔绝,避免深井泵内部温度过高导致损坏的情况。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
本实用新型公开一种具有隔热功能的深井泵,包括电机座、设于电机座内的驱动电机以及设于电机座上方的泵体,泵体内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮,叶轮与驱动电机的电机轴相连接,泵体以及电机座皆被外壳罩于其内,其特征在于:所述外壳外套设有一隔热罩,隔热罩内壁与泵体外壁之间围合形成一隔热腔室;所述隔热腔室内设有一隔热装置;所述隔热装置包括设于外壳中部外壁左右两侧的密封罩,密封罩位于隔热腔室内;所述隔热罩与密封罩相对的一侧内壁设有一密封块,密封罩与隔热罩相对的一侧设有与其内部空间相贯通的罩口,密封块将罩口覆盖密封;所述密封块一侧设有一支撑板,支撑板一端通过罩口穿入至密封罩内;所述支撑板上下两侧设有互为对称的温差发电模块,位于上侧的温差发电模块与密封罩上侧内壁相紧贴,位于下侧的温差发电模块与密封罩下侧内壁相紧贴;所述密封罩上下两侧外壁设有互为对称的螺接头,螺接头与密封罩内部空间相贯通;所述螺接头螺接有一安装管;所述安装管管口设有一散热电机;所述安装管管口盖合有一密封盖;所述散热电机的电机轴一端穿过密封盖并设有散热风叶;所述温差发电模块连接有一电线;所述电线一端通过螺接头穿入安装管并与散热电机相连接;所述隔热罩外壁设有若干均匀分布的横向进水孔,隔热罩与散热风叶相对的一侧罩壁设有若干均匀分布的纵向出水孔,横向进水孔与纵向出水孔皆与隔热腔室相贯通。
所述隔热罩中部左右两侧外壁皆设有一与隔热腔室相贯通的拆装口;所述拆装口设有一卡位台阶;所述卡位台阶上设有一与其相匹配的盖板;所述盖板与卡位台阶之间通过第一螺丝相固定;所述盖板设有若干均匀分布的插孔;所述密封块与隔热罩内壁相贴合的一侧侧壁设有若干与插孔相匹配的插板;所述插板端部螺接有第二螺丝,第二螺丝的头部直径大于插孔直径。
所述盖板外壁中部设有一拉环。
所述安装管内壁设有若干呈圆周均匀分布的卡块,散热电机底部卡于卡块上表面;所述密封盖与安装管之间通过第三螺丝相固定。
所述密封罩罩口以及密封盖与安装管相对的一侧侧壁皆设有一呈环形的密封槽;所述密封槽内设有一与其相匹配的密封圈。
所述密封盖中心设有一与散热电机的电机轴相匹配的旋转孔;所述旋转孔与散热电机相对的一端孔口设有一防水槽;所述防水槽内设有一与其相匹配的防水垫,防水垫为橡胶材质;所述防水垫邻近散热风叶的一侧侧壁设有一呈环形的扩增槽,扩增槽横截面呈V字型。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,采用本实用新型结构的具有隔热功能的深井泵能够将外界的热量导引至支撑板上,然后利用支撑板与隔热罩罩壁之间的温差产生电力,使散热电机自行运行,当散热电机运行时,散热电机便会通过自身的电机轴带动散热风叶旋转,此时散热风叶则会带动通过横向进水孔与纵向出水孔进入到隔热腔室内的热水形成漩涡,从而将热水通过纵向出水孔排出至隔热罩外,当一部分水流从纵向出水孔排出后,隔热罩外的水流则会在压力的作用下进入到横向进水孔内,最终进入到隔热腔室内,使隔热腔室内的热水始终处于流动的状态,流动的水流不仅能够带走热量,且能够加速降温,从而使隔热腔室的水流始终保持在常温状态,使隔热腔室内的水流形成一道隔热屏障,使热量不会传递至外壳上,最大程度上保证外界热量被隔绝在外壳内,不会对深井泵内部造成影响,有效避免深井泵内部温度过高导致损坏的情况。
附图说明
图1是本实用新型具有隔热功能的深井泵的结构示意图;
图2是图1的A部的放大图;
图3是图1的B部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种具有隔热功能的深井泵,包括电机座1、设于电机座1内的驱动电机2以及设于电机座1上方的泵体3,泵体3内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮4,叶轮4与驱动电机2的电机轴201相连接,泵体3以及电机座1皆被外壳5罩于其内,所述外壳5外套设有一隔热罩6,隔热罩6内壁与泵体3外壁之间围合形成一隔热腔室7;所述隔热腔室7内设有一隔热装置;所述隔热装置包括设于外壳5中部外壁左右两侧的密封罩8,密封罩8位于隔热腔室7内;所述隔热罩6与密封罩8相对的一侧内壁设有一密封块9,密封罩8与隔热罩6相对的一侧设有与其内部空间相贯通的罩口10,密封块9将罩口10覆盖密封;所述密封块9一侧设有一支撑板11,支撑板11一端通过罩口10穿入至密封罩8内;所述支撑板11上下两侧设有互为对称的温差发电模块12,位于上侧的温差发电模块12与密封罩8上侧内壁相紧贴,位于下侧的温差发电模块12与密封罩8下侧内壁相紧贴;所述密封罩8上下两侧外壁设有互为对称的螺接头13,螺接头13与密封罩8内部空间相贯通;所述螺接头13螺接有一安装管14;所述安装管14管口设有一散热电机15;所述安装管14管口盖合有一密封盖16;所述散热电机15的电机轴1501一端穿过密封盖16并设有散热风叶17;所述温差发电模块12连接有一电线18;所述电线18一端通过螺接头13穿入安装管14并与散热电机15相连接;所述隔热罩6外壁设有若干均匀分布的横向进水孔19,隔热罩6与散热风叶17相对的一侧罩壁设有若干均匀分布的纵向出水孔20,横向进水孔19与纵向出水孔20皆与隔热腔室7相贯通。
所述隔热罩6中部左右两侧外壁皆设有一与隔热腔室7相贯通的拆装口21;所述拆装口21设有一卡位台阶22;所述卡位台阶22上设有一与其相匹配的盖板23;所述盖板23与卡位台阶22之间通过第一螺丝24相固定;所述盖板23设有若干均匀分布的插孔25;所述密封块9与隔热罩6内壁相贴合的一侧侧壁设有若干与插孔25相匹配的插板26;所述插板26端部螺接有第二螺丝27,第二螺丝27的头部直径大于插孔25直径。
所述盖板23外壁中部设有一拉环28。
所述安装管14内壁设有若干呈圆周均匀分布的卡块29,散热电机15底部卡于卡块29上表面;所述密封盖16与安装管14之间通过第三螺丝30相固定。
所述密封罩罩口10以及密封盖16与安装管14相对的一侧侧壁皆设有一呈环形的密封槽31;所述密封槽31内设有一与其相匹配的密封圈32。
所述密封盖16中心设有一与散热电机15的电机轴1501相匹配的旋转孔33;所述旋转孔33与散热电机15相对的一端孔口设有一防水槽34;所述防水槽34内设有一与其相匹配的防水垫35,防水垫35为橡胶材质;所述防水垫35邻近散热风叶17的一侧侧壁设有一呈环形的扩增槽36,扩增槽36横截面呈V字型。
本实用新型的使用方法如下:
当深井泵开始运行时,驱动电机2开始启动,此时驱动电机2便会通过自身的电机轴201使多级叶轮4发生转动,从而产生吸力,使水流吸入至泵体3内,然后再从泵体3排出,在输送水流的过程中,泵体3始终与流动的水流相接触,因此泵体3上的热量都会被流动的水流快速带走,有效避免泵体3出现高温的情况,而套设于泵体3外的外壳5的温度同样会处于常温的状态,密封罩8则设于外壳5上,密封罩8的温度则会与外壳5的温度保持一致,皆处于常温状态。
当深井泵处于高温区域进行工作时,高温区域内的水流皆为温度较高的热水,隔热罩6则会被热水包裹,而第二螺丝27以及插板26部分部位皆是暴露在隔热罩6外,因此热水的热量则会第一时间传导至插板26上,而插板26上的热量则会通过密封块9传递至支撑板11上,支撑板11则会出现高温,在密封罩8罩壁为常温状态时,温差发电模块12则能够清楚感知到密封罩8罩壁与支撑板11之间的温差,从而产生电力,然后通过电线18将电力输送至散热电机上,散热电机15便会通过自身的电机轴1501带动散热风叶17旋转,此时散热风叶17则会带动通过横向进水孔19与纵向出水孔20进入到隔热腔室7内的热水形成漩涡,从而将热水通过纵向出水孔20排出至隔热罩6外,当一部分水流从纵向出水孔20排出后,隔热罩6外的水流则会在压力的作用下进入到横向进水孔19内,最终进入到隔热腔室7内,使隔热腔室7内的热水始终处于流动的状态,流动的水流不仅能够带走热量,且能够加速降温,从而使隔热腔室7的水流始终保持在常温状态,使隔热腔室7内的水流形成一道隔热屏障,使热量不会传递至外壳5上,最大程度上保证外界热量被隔绝在外壳5内,不会对深井泵内部造成影响,有效避免深井泵内部温度过高导致损坏的情况,即使传递至外壳5上,深井泵也能够通过自身多级叶轮4的旋转实现降温的效果。
隔热罩6中部左右两侧外壁皆设有一与隔热腔室7相贯通的拆装口21,拆装口21设有卡位台阶22,卡位台阶22上设有与其相匹配的盖板23,盖板23与卡位台阶22之间通过第一螺丝24相固定,盖板23的这种固定方式利于盖板23的拆装,利于隔热罩6内部部件的维修与更换。
盖板23设有若干均匀分布的插孔25,密封块9与隔热罩6内壁相贴合的一侧侧壁设有若干与插孔25相匹配的插板26,插板26端部螺接有第二螺丝27,第二螺丝27的头部直径大于插孔25直径,第二螺丝27的存在利于盖板23与密封块9之间的拆装,当位于密封块9一侧的支撑板11上的温差发电模块12出现损坏时,利于维修与更换。
盖板23外壁中部设有拉环28,拉环28的存在利于工作人员能够在第一螺丝24去除后快速将盖板23从卡位台阶22上取出。
安装管14内壁设有若干呈圆周均匀分布的卡块29,散热电机15底部卡于卡块29上表面,密封盖16与安装管14之间通过第三螺丝30相固定,这种固定方式利于密封盖16的拆装,利于对散热电机15进行更换以及维修。
密封罩罩口10以及密封盖16与安装管14相对的一侧侧壁皆设有一呈环形的密封槽31,密封槽31内设有与其相匹配的密封圈32,密封圈32的存在能够分别提高密封罩8与密封块9之间的密封性、密封盖16与安装管14之间的密封性,保证温差发电模块12以及散热电机15皆能够处于无水状态,避免出现损坏的情况。
密封盖16中心设有与散热电机15的电机轴1501相匹配的旋转孔33,旋转孔33与散热电机15相对的一端孔口设有防水槽34,防水槽34内设有与其相匹配的防水垫35,防水垫35为橡胶材质,防水垫35邻近散热风叶17的一侧侧壁设有呈环形的扩增槽36,扩增槽36横截面呈V字型,当隔热腔室7内的水流试图通过旋转孔33与散热电机15的电机轴1501之间的间隙进入到防水槽34内时,水流首先会进入到扩增槽36内,当水流充满扩增槽36时,水流水压便会对扩增槽36槽壁进行挤压,将防水垫35撑开,使防水垫35的直径变大,从而有效增加防水垫35与散热电机15的电机轴1501之间的密封性,避免水流进入到安装管14内,起到防水效果。
Claims (6)
1.一种具有隔热功能的深井泵,包括电机座、设于电机座内的驱动电机以及设于电机座上方的泵体,泵体内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮,叶轮与驱动电机的电机轴相连接,泵体以及电机座皆被外壳罩于其内,其特征在于:所述外壳外套设有一隔热罩,隔热罩内壁与泵体外壁之间围合形成一隔热腔室;所述隔热腔室内设有一隔热装置;所述隔热装置包括设于外壳中部外壁左右两侧的密封罩,密封罩位于隔热腔室内;所述隔热罩与密封罩相对的一侧内壁设有一密封块,密封罩与隔热罩相对的一侧设有与其内部空间相贯通的罩口,密封块将罩口覆盖密封;所述密封块一侧设有一支撑板,支撑板一端通过罩口穿入至密封罩内;所述支撑板上下两侧设有互为对称的温差发电模块,位于上侧的温差发电模块与密封罩上侧内壁相紧贴,位于下侧的温差发电模块与密封罩下侧内壁相紧贴;所述密封罩上下两侧外壁设有互为对称的螺接头,螺接头与密封罩内部空间相贯通;所述螺接头螺接有一安装管;所述安装管管口设有一散热电机;所述安装管管口盖合有一密封盖;所述散热电机的电机轴一端穿过密封盖并设有散热风叶;所述温差发电模块连接有一电线;所述电线一端通过螺接头穿入安装管并与散热电机相连接;所述隔热罩外壁设有若干均匀分布的横向进水孔,隔热罩与散热风叶相对的一侧罩壁设有若干均匀分布的纵向出水孔,横向进水孔与纵向出水孔皆与隔热腔室相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的深井泵,其特征在于:所述隔热罩中部左右两侧外壁皆设有一与隔热腔室相贯通的拆装口;所述拆装口设有一卡位台阶;所述卡位台阶上设有一与其相匹配的盖板;所述盖板与卡位台阶之间通过第一螺丝相固定;所述盖板设有若干均匀分布的插孔;所述密封块与隔热罩内壁相贴合的一侧侧壁设有若干与插孔相匹配的插板;所述插板端部螺接有第二螺丝,第二螺丝的头部直径大于插孔直径。
3.根据权利要求2所述的一种具有隔热功能的深井泵,其特征在于:所述盖板外壁中部设有一拉环。
4.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的深井泵,其特征在于:所述安装管内壁设有若干呈圆周均匀分布的卡块,散热电机底部卡于卡块上表面;所述密封盖与安装管之间通过第三螺丝相固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的深井泵,其特征在于:所述密封罩罩口以及密封盖与安装管相对的一侧侧壁皆设有一呈环形的密封槽;所述密封槽内设有一与其相匹配的密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的深井泵,其特征在于:所述密封盖中心设有一与散热电机的电机轴相匹配的旋转孔;所述旋转孔与散热电机相对的一端孔口设有一防水槽;所述防水槽内设有一与其相匹配的防水垫,防水垫为橡胶材质;所述防水垫邻近散热风叶的一侧侧壁设有一呈环形的扩增槽,扩增槽横截面呈V字型。
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