CN209976410U - 铝合金复合防护栏格条 - Google Patents

Abstract

铝合金复合防护栏格条，涉及装修设备技术领域，格条本体由左右两个相互镜像且倒置配合卡设的复合格条构成，主板的一端设有一号弧形板，另一端设有二号弧形板，一号弧形板内侧下端设有凸起，一号弧形板的外端设有一号凸块，靠近一号凸块一侧的一号弧形板内设有挡板，一号弧形板、凸起与挡板所合围成的凹槽为卡槽，二号弧形板的外端设有与一号凸块相对抵设的二号凸块，二号弧形板的内侧设有“L”形连接板，“L”形连接板的外端设有与卡槽相对应卡设的卡块，主板的内侧中间固设有内腔板，内腔板呈半圆状结构设置,左右两侧的复合格条通过卡块与卡槽的卡设配合，相互插设连接，方便拆装，且加强了格条的牢固性、抗压性和防护性。

Description

铝合金复合防护栏格条

技术领域

本实用新型涉及装修设备技术领域，具体涉及铝合金复合防护栏格条。

背景技术

目前，市场的断桥平开窗的防护栏格条结构腔体单薄，抗压性牢固性较差；复合性结构不完善；组装时镙丝槽易爆裂或松动，以上问题亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的铝合金复合防护栏格条，方便拆装，且加强了格条的牢固性、抗压性和防护性。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含格条本体，格条本体由左右两个相互镜像且倒置配合卡设的复合格条构成，复合格条由主板、一号弧形板、二号弧形板、挡板、“L”形连接板、卡块、内腔板构成，主板的一端设有一号弧形板，另一端设有二号弧形板，一号弧形板与二号弧形板上下对称设置，一号弧形板内侧下端设有凸起，一号弧形板的外端设有一号凸块，靠近一号凸块一侧的一号弧形板内设有挡板，一号弧形板、凸起与挡板所合围成的凹槽为卡槽，二号弧形板的外端设有与一号凸块相对抵设的二号凸块，二号弧形板的内侧设有“L”形连接板，“L”形连接板的外端设有与卡槽相对应卡设的卡块，主板的内侧中间固设有内腔板，内腔板呈半圆状结构设置,左右两侧的复合格条通过卡块与卡槽的卡设配合，相互插设连接。

进一步的，所述的挡板、一号凸块、二号凸块以及“L”形连接板合围成螺丝孔，且螺丝孔呈正方形结构设置。

进一步的，左右两侧的内腔板之间的空间为内腔体，内腔体为圆形内腔体，左右两个内腔板的上下内端面相对接触设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：

1、复合格条之间利用卡块与卡槽的配合穿插固定连接，不仅拆装方便，同时将强了格条的防护性；

2、左右两个内腔板围成的内腔体，加强了防护栏格条的抗压性；

3、挡板、一号凸块、二号凸块以及“L”形连接板合围成的螺丝孔呈方形结构设置，安装时方便铝渣的排出，且螺丝孔不易松动、爆裂，加强了结构的牢固性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中复合格条的结构示意图。

附图标记说明：

格条本体1、复合格条2、主板3、一号弧形板4、一号凸块4-1、凸起4-2、二号弧形板5、二号凸块5-1、挡板6、“L”形连接板7、卡块8、内腔板9、卡槽10、螺丝孔11、内腔体12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含格条本体1，格条本体1由左右两个相互镜像且倒置配合卡设的复合格条2构成，复合格条2由主板3、一号弧形板4、二号弧形板5、挡板6、“L”形连接板7、卡块8、内腔板9构成，主板3的一端铸模一体成型有一号弧形板4，另一端铸模一体成型有二号弧形板5，一号弧形板4与二号弧形板5上下对称设置，一号弧形板4内侧下端铸模一体成型有凸起4-2，一号弧形板4的外端铸模一体成型有一号凸块4-1，靠近一号凸块4-1一侧的一号弧形板4内铸模一体成型有挡板6，一号弧形板4、凸起4-2与挡板6所合围成的凹槽为卡槽10，二号弧形板5的外端铸模一体成型有与一号凸块4-1相对应抵设的二号凸块5-1，二号弧形板5的内侧铸模一体成型有“L”形连接板7，“L”形连接板7的外端铸模一体成型有与卡槽10相对应卡设的卡块8，主板3的内侧中间固铸模一体成型有内腔板9，内腔板9呈半圆状结构设置,左右两侧的复合格条2通过卡块8与卡槽10的卡设配合，相互插设连接；挡板6、一号凸块4-1、二号凸块5-1以及“L”形连接板(7)合围成螺丝孔11，螺丝孔11呈正方形结构设置；左右两侧的内腔板9之间的空间为内腔体12，内腔体12为圆形内腔体12，左右两个内腔板9的上下内端面相对接触设置。

本具体实施方式的工作原理：安装时，将左右两个复合格条2利用卡块8与卡槽10的卡设配合，相互插设固定，再将螺丝钉旋接进螺丝孔11内，由于螺丝孔11为方形螺丝孔，旋接螺丝钉产生的铝渣可以从螺丝孔11与螺丝钉之间的空隙中排出，同时加强了螺丝孔11的牢固性，使其不易松动；侧条本体内左右两个内腔板9所围成的内腔体12，有效提高了格条本体1的抗压性能，提高格条本体1的使用寿命。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、复合格条2之间利用卡块8与卡槽10的配合穿插固定连接，不仅拆装方便，同时将强了格条的防护性；

2、左右两个内腔板9围成的内腔体12，加强了防护栏格条的抗压性；

3、挡板6、一号凸块4-1、二号凸块5-1以及“L”形连接板7合围成的螺丝孔11呈方形结构设置，安装时方便铝渣的排出，且螺丝孔11不易松动、爆裂，加强了结构的牢固性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.铝合金复合防护栏格条，它包含格条本体(1)，其特征在于：格条本体(1)由左右两个相互镜像且倒置配合卡设的复合格条(2)构成，复合格条(2)由主板(3)、一号弧形板(4)、二号弧形板(5)、挡板(6)、“L”形连接板(7)、卡块(8)、内腔板(9)构成，主板(3)的一端设有一号弧形板(4)，另一端设有二号弧形板(5)，一号弧形板(4)与二号弧形板(5)上下对称设置，一号弧形板(4)内侧下端设有凸起(4-2)，一号弧形板(4)的外端设有一号凸块(4-1)，靠近一号凸块(4-1)一侧的一号弧形板(4)内设有挡板(6)，一号弧形板(4)、凸起(4-2)与挡板(6)所合围成的凹槽为卡槽(10)，二号弧形板(5)的外端设有与一号凸块(4-1)相对抵设的二号凸块(5-1)，二号弧形板(5)的内侧设有“L”形连接板(7)，“L”形连接板(7)的外端设有与卡槽(10)相对应卡设的卡块(8)，主板(3)的内侧中间固设有内腔板(9)，内腔板(9)呈半圆状结构设置,左右两侧的复合格条(2)通过卡块(8)与卡槽(10)的卡设配合，相互插设连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金复合防护栏格条，其特征在于：所述的挡板(6)、一号凸块(4-1)、二号凸块(5-1)以及“L”形连接板(7)合围成螺丝孔(11)，且螺丝孔(11)呈正方形结构设置。

3.根据权利要求1所述的铝合金复合防护栏格条，其特征在于：左右两侧的内腔板(9)之间的空间为内腔体(12)，内腔体(12)为圆形内腔体(12)，左右两个内腔板(9)的上下内端面相对接触设置。

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