CN209974546U - 一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统，包括过滤池、发酵池和沼气罐，过滤池与发酵池并联，由隔板连接，过滤池与发酵池由同一盖板封盖，过滤池和发酵池底部和侧面均铺覆有黑膜；发酵池侧壁上端设有卸料管，中部设有若干平行的冲洗设备，底部设有加热盘管，过滤池底部与发酵池底部由排渣管连接；过滤池侧壁上部设有排气管，排气管另一端与所述沼气罐连接。本实用新型铺设黑膜，解决了传统沼气系统下渗的问题，规避了钢筋混凝土的收缩情况，设置冲洗设备和挡板，解决厌氧发酵池内反应物料上层结壳、发酵池底沉积固体砂层的问题，本实用新型能实现对畜禽粪污的高效快速处理，水力滞留时间不超过5天，发酵彻底且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统。
背景技术
日前，随着养殖规模和养殖数量的增长，粪污排放量随之日益增长，畜禽养殖所造成的恶臭污染问题日益显著，因而如何处理畜禽粪水的排放和处理问题逐渐成为人们关注的一大焦点。在我国，主要采用传统沼气工程(即CSTR工程)处理畜禽粪污，但是CSTR工程依然存在工程投资大、受能源供求关系影响较大、投入与使用的便捷性不成比例，未形成市场化以及投入与使用的便捷性不成比例等问题，同时传统沼气工程处理时间长，且产生的沼液、沼渣中依然含有大量的N、P、K，不能达到直接还田的标准，既导致营养元素的流失和浪费，也存在粪污对于环境二次污染的潜在风险。
实用新型内容
本实用新型针对现有畜禽粪水沼气工程处理时间长且不彻底的问题，提供一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统，包括过滤池、发酵池和沼气罐，其特征在于，所述过滤池与发酵池并联，由隔板连接，所述过滤池与发酵池由同一盖板封盖，所述盖板在所述过滤池部分设有进料管，所述过滤池内设有潜水泵，所述过滤池和发酵池底部和侧面均铺覆有黑膜；所述发酵池侧壁上端设有卸料管，中部设有若干平行的冲洗设备，底部设有加热盘管，所述过滤池底部与所述发酵池底部由排渣管连接，所述排渣管固定在所述隔板上；所述过滤池侧壁上部设有排气管，所述排气管另一端与所述沼气罐连接。
进一步，所述冲洗设备为4-6个，每个冲洗设备包括高压泵和与之连接的ppr管，所述ppr管伸入所述发酵池内。冲洗设备可将气体打入发酵池中，利用气流的冲击力和反冲力将畜禽粪水破壳解沙。
进一步，所述冲洗设备之间内设有一组挡板，所述挡板高度低于所述发酵池侧壁，底部设有通液圆孔。设置挡板可增加冲洗效果，畜禽粪水通过底部的通液圆孔混合均匀。
更进一步，每组所述挡板由两个高度不同的硬板组成。有高度差，上部的畜禽粪水混合也更加均匀。
所述排渣管向所述发酵池一侧上扬10°-15°。排渣管发酵池一侧高于过滤池一侧，更有利于发酵废渣回流，利用沼气压力实现底层自动出渣，混合后再次发酵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型铺设黑膜，解决了传统沼气系统的下渗的问题，规避了钢筋混凝土因温度、湿度而产生的收缩情况，设置冲洗设备和挡板，解决厌氧发酵池内反应物料上层结壳、发酵池底沉积固体砂层的问题，本实用新型能实现对畜禽粪污的高效快速处理，水力滞留时间不超过5天，发酵彻底且效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的正视图，图3为本实用新型的内部结构示意图；各部分分别为：
1、过滤池，2、发酵池，3、进料管，4、潜水泵，5、卸料管，6、黑膜，7、冲洗设备，8、挡板，9、排气管，10、排渣管，11、加热盘管，12、沼气罐。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统，包括过滤池1、发酵池2和沼气罐12，过滤池1与发酵池2并联，由隔板连接，过滤池1与发酵池2由同一盖板封盖，盖板在过滤池1部分设有进料管3，过滤池1内设有潜水泵4，过滤池1和发酵池2底部和侧面均铺覆有黑膜6；发酵池2侧壁上端设有卸料管5，中部设有6个平行的冲洗设备7，每个冲洗设备7包括高压泵和与之连接的ppr管，ppr管伸入发酵池2内，冲洗设备7之间内设有一组挡板8，挡板8高度低于发酵池2侧壁，底部设有通液圆孔，发酵池2底部设有加热盘管11，过滤池1底部与发酵池2底部由排渣管10连接，排渣管10固定在隔板上，排渣管10向发酵池2一侧上扬10°；过滤池1侧壁上部设有排气管9，排气管9另一端与沼气罐12连接。
实施例2
一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统，包括过滤池1、发酵池2和沼气罐12，过滤池1与发酵池2并联，由隔板连接，过滤池1与发酵池2由同一盖板封盖，盖板在过滤池1部分设有进料管3，过滤池1内设有潜水泵4，过滤池1和发酵池2底部和侧面均铺覆有黑膜6；发酵池2侧壁上端设有卸料管5，中部设有4个平行的冲洗设备7，每个冲洗设备7包括高压泵和与之连接的ppr管，ppr管伸入发酵池2内，冲洗设备7之间内设有一组挡板8，挡板8高度低于发酵池2侧壁，底部设有通液圆孔，每组挡板8由两个高度不同的硬板组成，发酵池2底部设有加热盘管11，过滤池1底部与发酵池2底部由排渣管10连接，排渣管10固定在隔板上，排渣管10向发酵池2一侧上扬15°；过滤池1侧壁上部设有排气管9，排气管9另一端与沼气罐12连接。如图1-3所示。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统，包括过滤池、发酵池和沼气罐，其特征在于，所述过滤池与发酵池并联，由隔板连接，所述过滤池与发酵池由同一盖板封盖，所述盖板在所述过滤池部分设有进料管，所述过滤池内设有潜水泵，所述过滤池和发酵池底部和侧面均铺覆有黑膜；所述发酵池侧壁上端设有卸料管，中部设有若干平行的冲洗设备，底部设有加热盘管，所述过滤池底部与所述发酵池底部由排渣管连接，所述排渣管固定在所述隔板上；所述过滤池侧壁上部设有排气管，所述排气管另一端与所述沼气罐连接。
2.根据权利要求1所述的畜禽粪水快速厌氧发酵系统，其特征在于，所述冲洗设备为4-6个，每个冲洗设备包括高压泵和与之连接的ppr管，所述ppr管伸入所述发酵池内。
3.根据权利要求2所述的畜禽粪水快速厌氧发酵系统，其特征在于，所述冲洗设备之间内设有一组挡板，所述挡板高度低于所述发酵池侧壁，底部设有通液圆孔。
4.根据权利要求3所述的畜禽粪水快速厌氧发酵系统，其特征在于，每组所述挡板由两个高度不同的硬板组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的畜禽粪水快速厌氧发酵系统，其特征在于，所述排渣管向所述发酵池一侧上扬10°-15°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920740923.9U CN209974546U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920740923.9U CN209974546U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209974546U true CN209974546U (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69263523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920740923.9U Active CN209974546U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209974546U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110028204A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-19 | 中国农业大学烟台研究院 | 一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201920740923.9U patent/CN209974546U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110028204A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-19 | 中国农业大学烟台研究院 | 一种畜禽粪水快速厌氧发酵系统 |
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