CN209971669U - 一种瓦楞纸压线机 - Google Patents

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易小武
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Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞纸压线机,包括机台、分别安装在所述机台顶部的机架和控制装置,所述机架内安装有与所述控制装置相连的压线分纸装置,所述机架上活动安装有挡板,所述机台的台面下安装有驱动所述压线分纸装置升降的升降驱动装置,所述机架内还安装有与所述控制装置相连并横向移动的磨刀装置,所述机台顶部排布有通孔,所述机台内安装有吸尘器;与现有技术相比,本实用新型的优点是:设置有挡板防止操作人员送纸时将手伸至刀轮下方产生安全事故,设置有吸尘器从通孔处吸尘,有效净化生产环境,设置有磨刀装置能够自动磨刀,不必经常拆卸更换压线分纸装置,简化操作,节省修理时间,提高生产效率。

Description

一种瓦楞纸压线机
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产领域,具体涉及一种瓦楞纸压线机。
背景技术
压线分纸是瓦楞纸箱重要的加工步骤之一,压线分纸即利用纵向设置的刀轮下压,将放置在刀轮下方的纸板压线的同时刀轮旋转将纸板裁开。
目前的压线分纸机采用人工送纸的方式,而刀轮的边缘极为锋利,因此操作人员送纸时容易产生安全事故,并且不具有除尘措施,而纸板上的灰尘和杂物,容易影响纸板的压线效果,并且影响工作环境,对操作人员的健康有害。并且刀轮在经过长时间使用后钝化不再锋利,影响压线分纸的效果,拆卸更换刀轮又极为不便。
实用新型内容
本实用新型目的是:提供一种瓦楞纸压线机。
本实用新型的技术方案是:一种瓦楞纸压线机,包括机台、分别安装在所述机台顶部的机架和控制装置,所述机架内安装有与所述控制装置相连的压线分纸装置,所述机架上活动安装有挡板,所述机台的台面下安装有驱动所述压线分纸装置升降的升降驱动装置,所述机架内还安装有与所述控制装置相连并横向移动的磨刀装置,所述机台顶部排布有通孔,所述机台内安装有吸尘器。
进一步的:所述压线分纸装置包括平行于所述机台顶面的转动轴和穿过并固定在所述转动轴上的刀轮,所述机架的两端均纵向开设有升降槽,所述转动轴的两端分别穿过所述升降槽且均连接有驱动其旋转的旋转驱动装置,所述升降驱动装置有两个且分别穿过所述机台台面与所述的旋转驱动装置的底部相连,所述磨刀装置平行于所述压线分纸装置。
进一步的:所述机架两端分别横向开设有与所述升降槽相通的横移槽,所述磨刀装置包括穿设在所述横移槽内并平行于所述转动轴的固定轴和穿设固定在所述固定轴的磨刀块,所述固定轴的两端分别连接有驱动其在横移槽内移动的横移驱动装置,所述横移驱动装置均固定在所述机架的外表面,当所述固定轴与转动轴旋转相贴时所述磨刀块的侧面与所述刀轮相贴。
进一步的:所述机架为长方体形机架,所述压线分纸装置和磨刀装置均安装在所述长方体形机架内,所述长方体形机架侧面设置有进料开口,所述挡板转动连接在所述进料开口处以遮蔽进料开口。
进一步的:所述挡板的顶部通过合页安装在所述进料开口处。
进一步的:所述控制装置为安装在所述机台顶部的控制柜。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:设置有挡板防止操作人员送纸时将手伸至刀轮下方产生安全事故,设置有吸尘器从通孔处吸尘,有效净化生产环境,设置有磨刀装置能够自动磨刀,不必经常拆卸更换压线分纸装置,简化操作,节省修理时间,提高生产效率。
附图说明
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围:
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型中磨刀装置的结构图;
图3为本实用新型中压线分纸装置的结构图;
其中:1、机台;2、机架;3、控制柜;4、挡板;5、进料开口;6、合页,7、气缸;8、转动轴;9、刀轮;10、升降槽;11、旋转电机;12、横移槽;13、固定轴;14、磨刀块;15、伸缩电机;16、通孔。
具体实施方式
实施例:结合图1至图3所示的一种瓦楞纸压线机,包括机台1、分别安装在所述机台1顶部的机架2和控制装置,所述机架2内安装有与所述控制装置相连的压线分纸装置,本实施例中,控制装置为控制柜3,该控制柜 3自市面采购,用以与各驱动装置相连控制各驱动装置的启停,其结构与程序均无改动,在此不做赘述。
所述机台1的台面下安装有驱动所述压线分纸装置升降的升降驱动装置,升降驱动装置与控制柜3相连接受控制柜3控制启停,本实施例中,升降驱动装置为气缸7,所述机台1台面上开设有开口,气缸7安装在机台1 台面下并穿过开口与压线分纸装置连接,所述压线分纸装置包括平行于所述机台1顶面的转动轴8和穿过并固定在所述转动轴8上的刀轮9,所述机架 1的两侧面均纵向开设有升降槽10,所述转动轴8的两端端部分别穿过所述升降槽10且均连接有驱动其旋转的旋转驱动装置,本实施例中,旋转驱动装置为旋转电机11,气缸7有两个,且两个气缸7均穿过机台1台面分别与一个旋转电机11的底部相连接以驱动旋转电机11升降从而带动转动轴8升降,气缸7设置在机台1台面下方以保证其下降后刀轮9能与机台1台面上的瓦楞纸相接触,所述磨刀装置平行于所述压线分纸装置。
所述机架1内还安装有与所述控制装置相连并横向移动的磨刀装置,所述机架1侧面均横向开设有与所述升降槽10相通的横移槽12,所述磨刀装置包括穿设在所述横移槽12内并平行于所述转动轴8的固定轴13和穿设固定在所述固定轴13的磨刀块14,所述固定轴13的两端端部均连接有驱动其在横移槽12内移动的横移驱动装置,本实施例中,横移驱动装置为伸缩电机15,所述横移驱动装置固定在所述机架1的外表面,所述横移驱动装置同样受控制柜3控制启停,当所述固定轴13与转动轴8旋转相贴时所述磨刀块14的侧面与所述刀轮9相贴。即气缸9驱动旋转电机11纵向移动带动转动轴8纵向移动至与固定轴13同一高度,伸缩电机15驱动固定轴13横向移动贴近转动轴8至磨刀块14与刀轮9侧面相贴,磨刀块14与刀轮9侧面相贴后,旋转电机11启动驱动转动轴8带动刀轮9旋转,从而刀轮9的侧面在磨刀块14上摩擦磨刀,无需拆卸更换转动轴8来对刀轮9进行修理或更换。
所述机架2上活动安装有挡板4,所述机架2为长方体形机架,所述压线分纸装置和磨刀装置均安装在所述长方体形机架内,所述长方体形机架侧面设置有进料开口5,所述挡板4转动连接在所述进料开口5处以遮蔽进料开口5。所述挡板4的顶部通过合页6安装在所述进料开口5处,挡板4为透明挡板,遮挡进料开口5的同时不影响底部进料。
所述机台1顶部排布有通孔16,所述机台1内安装有吸尘器(图中未画出),吸尘器将纸屑灰尘从通孔16处吸入,有效净化生产环境。
需要说明的是,上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸压线机,包括机台(1)、分别安装在所述机台(1)顶部的机架(2)和控制装置,所述机架(2)内安装有与所述控制装置相连的压线分纸装置,其特征在于:所述机架(2)上活动安装有挡板(4),所述机台(1)的台面下安装有驱动所述压线分纸装置升降的升降驱动装置,所述机架(2)内还安装有与所述控制装置相连并横向移动的磨刀装置,所述机台(1)顶部排布有通孔(16),所述机台(1)内安装有吸尘器。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压线机,其特征在于:所述压线分纸装置包括平行于所述机台(1)顶面的转动轴(8)和穿过并固定在所述转动轴(8)上的刀轮(9),所述机架(2)的两端均纵向开设有升降槽(10),所述转动轴(8)的两端分别穿过所述升降槽(10)且均连接有驱动其旋转的旋转驱动装置,所述升降驱动装置有两个且分别穿过所述机台台面与所述的旋转驱动装置的底部相连,所述磨刀装置平行于所述压线分纸装置。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸压线机,其特征在于:所述机架(2)两端分别横向开设有与所述升降槽(10)相通的横移槽(12),所述磨刀装置包括穿设在所述横移槽(12)内并平行于所述转动轴(8)的固定轴(13)和穿设固定在所述固定轴(13)上的磨刀块(14),所述固定轴(13)的两端分别连接有驱动其在横移槽(12)内移动的横移驱动装置,所述横移驱动装置均固定在所述机架(2)的外表面,当所述固定轴(13)与转动轴(8)旋转相贴时所述磨刀块(14)的侧面与所述刀轮(9)相贴。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压线机,其特征在于:所述机架(2)为长方体形机架,所述压线分纸装置和磨刀装置均安装在所述长方体形机架内,所述长方体形机架侧面设置有进料开口(5),所述挡板(4)转动连接在所述进料开口处(5)以遮蔽进料开口(5)。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸压线机,其特征在于:所述挡板(4)的顶部通过合页(6)安装在所述进料开口(5)处。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压线机,其特征在于:所述控制装置为安装在所述机台(1)顶部的控制柜(3)。
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