CN209970459U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹持装置，该装置包括：夹持机构，用于夹持待磨削件，且置于磨样机的上方；驱动机构，位置可调地设置于磨样机，且与夹持机构相连接，用于驱动夹持机构向磨样机处移动，以使磨样机对待磨削件进行磨削。本实用新型中，通过夹持机构夹持待磨削件，驱动机构驱动夹持机构向磨样机处移动，便于磨样机对待磨削件的磨削，无需人工手动操作，能够有效地保证待磨削件的磨削的平行度，提高磨削质量，并且，避免了手动操作时待磨削件的升温导致存在烫伤的隐患，保护了工作人员，同时，驱动机构位置可调地设置于磨样机，使得驱动机构和夹持机构可置于磨样机的任意位置处，便于驱动机构的放置，也使得待磨削件的位置更有利于磨削。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体而言，涉及一种夹持装置。

背景技术

在镁合金轮毂上开展车轮螺栓夹紧力测试时，需要磨削车轮螺栓，即对螺栓的两个端面进行磨平处理。在使用磨样机对螺栓的端面进行磨平时，通常是手动操作，即工作人员手握螺栓进行磨平。由于磨样机磨削时不允许佩戴手套，所以在磨削一段时间后，螺栓的温度会急剧上升，导致工作人员无法继续手握螺栓进行磨削，存在烫伤工作人员的隐患，并且，手动磨削无法保证螺栓两个端面的平行度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种夹持装置，旨在解决现有技术中手动磨削螺栓易烫伤工作人员且无法保证螺栓两个端面平行度的问题。

本实用新型提出了一种夹持装置，该装置包括：夹持机构，用于夹持待磨削件，且置于磨样机的上方；驱动机构，位置可调地设置于磨样机，且与夹持机构相连接，用于驱动夹持机构向磨样机处移动，以使磨样机对待磨削件进行磨削。

进一步地，上述夹持装置中，夹持机构包括：夹持板，第一端与驱动机构相连接，第二端开设有向第一端处凹陷的凹设部，凹设部相对的两个侧壁均开设有凹槽，待磨削件插设于两个凹槽之间；锁紧件，设置于夹持板，用于锁紧待磨削件。

进一步地，上述夹持装置中，两个凹槽之间的间隙小于待磨削件的径向尺寸；锁紧件设置于凹槽与夹持板的第二端的端部之间，用于将夹持板的第二端锁定以夹紧待磨削件。

进一步地，上述夹持装置中，锁紧件包括：螺栓和螺母；其中，螺栓由夹持板的侧部穿设于夹持板的第二端且与螺母相螺接。

进一步地，上述夹持装置中，驱动机构包括：底座，位置可调地设置于磨样机；滑动组件，与底座相连接，且与夹持机构相连接，用于驱动夹持机构沿朝向或者远离磨样机的方向移动。

进一步地，上述夹持装置中，底座为磁性底座，磁性底座吸附于磨样机且与滑动组件相连接。

进一步地，上述夹持装置中，磁性底座设置有开关，磁性底座用于在开关呈打开状态时处于磁吸状态，在开关呈关闭状态时处于关断状态。

进一步地，上述夹持装置中，滑动组件包括：滑轨，第一端与底座相连接，第二端向远离磨样机的方向延伸；滑轮，可滑动地连接于滑轨，且与夹持机构相连接。

进一步地，上述夹持装置中，滑轨包括：第一滑轨体和两个并列设置的第二滑轨体；两个第二滑轨体均与底座相连接，第一滑轨体夹设于两个第二滑轨体之间，两个第二滑轨体相对的侧面上均设置有沿长度方向延伸的凸起部；滑轮包括：连接轴和两个滚轮，连接轴的两端分别与两个滚轮一一对应连接，连接轴可滑动地夹设于两个凸起部之间，两个滚轮分别置于两个凸起部的两侧。

进一步地，上述夹持装置中，驱动机构还包括：第一支架体，第一端与滑动组件相连接；第二支架体，第一端与第一支架体的第二端垂直连接，第二端与夹持机构相连接。

本实用新型中，通过夹持机构夹持待磨削件，驱动机构驱动夹持机构向磨样机处移动，便于磨样机对待磨削件的磨削，无需人工手动操作，能够有效地保证待磨削件的磨削的平行度，提高磨削质量，并且，避免了手动操作时待磨削件的升温导致存在烫伤的隐患，保护了工作人员，解决了现有技术中手动磨削螺栓易烫伤工作人员且无法保证螺栓两个端面平行度的问题，同时，驱动机构位置可调地设置于磨样机，使得驱动机构和夹持机构可置于磨样机的任意位置处，便于驱动机构的放置，也使得待磨削件的位置更有利于磨削。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持装置中，夹持机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持装置中，滑动组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图。如图所示，夹持装置包括：夹持机构1和驱动机构2。其中，夹持机构1用于夹持待磨削件4，并且，夹持机构1位于磨样机3的上方。具体地，磨样机3对待磨削件4进行磨削，夹持装置置于磨样机3上方以使待磨削件4位于磨样机3的上方，便于磨样机3的磨削。

驱动机构2位置可调地设置于磨样机3，即，驱动机构2在磨样机3的位置可任意调节。并且，驱动机构2与夹持机构1相连接，驱动机构2用于驱动夹持机构1向磨样机3处移动，以使磨样机3对待磨削件4进行磨削。

可以看出，本实施例中，通过夹持机构1夹持待磨削件4，驱动机构2驱动夹持机构1向磨样机3处移动，便于磨样机3对待磨削件4的磨削，无需人工手动操作，能够有效地保证待磨削件4的磨削的平行度，提高磨削质量，并且，避免了手动操作时待磨削件4的升温导致存在烫伤的隐患，保护了工作人员，解决了现有技术中手动磨削螺栓易烫伤工作人员且无法保证螺栓两个端面平行度的问题，同时，驱动机构2位置可调地设置于磨样机3，使得驱动机构2和夹持机构1可置于磨样机3的任意位置处，便于驱动机构2的放置，也使得待磨削件4的位置更有利于磨削。

参见图1和图2，上述实施例中，夹持机构1可以包括：夹持板11和锁紧件12。其中，夹持板11的第一端(图2所示的左端)与驱动机构2相连接，夹持板11的第二端(图2所示的右端)为自由端，并且，夹持板11的第二端开设有向第一端处凹陷的凹设部111，从而使得夹持板11的第二端形成两个分体，两个分体之间有一定间隙，该间隙即为凹设部111的宽度(图2所示的由上至下的方向为宽度方向)。

凹设部111相对的两个侧壁均开设有凹槽112，待磨削件4插设于两个凹槽112内。具体地，两个凹槽112分别开设于夹持板11的第二端的两个分体相对的侧壁上，两个凹槽112设置的位置相对应。

具体实施时，每个凹槽112的形状可以为弧形、方形等，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，待磨削件4可以为螺栓，则每个凹槽112的形状均为弧形。

具体实施时，夹持板11的第一端可以通过连接板5与驱动机构2相连接，连接板5的宽度小于夹持板11的宽度，更有利于夹持板11与驱动机构2之间的连接。

锁紧件12设置于夹持板11，锁紧件12用于锁紧待磨削件4，以使待磨削件4保持插设于两个凹槽112之间，避免待磨削件4脱离夹持板11。

可以看出，本实施例中，通过将待磨削件4插设于夹持板11的两个凹槽112内，并且，锁紧件12确保待磨削件4与夹持板11保持相对固定，避免了待磨削件4脱离夹持板11，进而保证了磨削工作的正常进行。

继续参见图1和图2，上述实施例中，两个凹槽112之间的间隙小于待磨削件4的径向尺寸，锁紧件12设置于凹槽112与夹持板11的第二端的端部之间，锁紧件12用于将夹持板11的第二端锁定以夹紧待磨削件4。具体地，待磨削件4插设于两个凹槽112之间，夹持板11的第二端的两个分体会因为待磨削件4的插入而呈分开状态，锁紧件12将夹持板11的第二端的两个分体进行聚拢锁定，从而使得两个分体对待磨削件4进行夹紧，避免待磨削件4脱离夹持板11。

优选的，锁紧件12包括：螺栓和螺母。其中，螺栓由夹持板11的侧部穿设于夹持板11的第二端且与螺母相螺接。具体地，夹持板11的侧部开设有贯穿夹持板11宽度方向的通孔121，该通孔121依次贯穿夹持板11的第二端的两个分体，螺栓穿设该通孔121后与置于夹持板11外的螺母相螺接，更为具体地，螺栓穿设夹持板11的第二端的两个分体和两个分体之间的间隙。

可以看出，本实施例中，锁紧件12通过将夹持板11的第二端锁定来对待磨削件4进行夹紧，能够有效地将待磨削件4进行锁紧，结构简单，便于实施。

参见图1和图3，如图所示，上述各实施例中，驱动机构2可以包括：底座21和滑动组件22。其中，底座21位置可调地设置于磨样机3。滑动组件22与底座21相连接，并且，滑动组件22与夹持机构1相连接，滑动组件22用于驱动夹持机构1沿朝向或者远离磨样机3的方向移动。具体地，底座21在磨样机3的位置可任意调节，带动滑动组件22的位置也可任意调节，但是，滑动组件22的位置均置于磨样机3的上方，使得夹持机构1在磨样机3的上方移动。

可以看出，本实施例中，通过底座21带动滑动组件22在磨样机3的位置可调节，实现了驱动机构2在磨样机3上的位置任意变动，便于放置，也使得待磨削件4的位置更有利于磨削，并且，滑动组件22驱动夹持机构1向磨样机3的方向移动，结构简单，便于实施。

优选的，底座21为磁性底座，磁性底座吸附于磨样机3，并且，磁性底座与滑动组件22相连接。这样，磁性底座通过磁吸即可实现在磨样机3上的位置任意调节，结构简单，便于实施。

更为优选的，磁性底座设置有开关，磁性底座用于在开关呈打开状态时处于磁吸状态，在开关呈关闭状态时处于关断状态。

继续参见图1和图3，上述实施例中，滑动组件22可以包括：滑轨221和滑轮222。其中，滑轨221的第一端(图1所示的下端)与底座21相连接，滑轨221的第二端(图1所示的上端)向远离磨样机3的方向延伸。滑轮222可滑动地连接于滑轨221，并且，滑轮222与夹持机构1相连接。具体地，滑轨221的长度方向为远离磨样机3的方向(图1所示的由上至下的方向)，使得滑轮222可带动夹持机构1在磨样机3的上方移动。

滑轨221可以包括：第一滑轨体2211和两个并列设置的第二滑轨体2212，两个第二滑轨体2212均与底座21相连接，第一滑轨体2211夹设于两个第二滑轨体2212之间，两个第二滑轨体2212相对的侧面上均设置有沿长度方向延伸的凸起部2213。具体地，两个第二滑轨体2212的第一端(图1所示的下端)均与底座21相连接，两个第二滑轨体2212的第二端(图1所示的上端)均向远离磨样机3的方向延伸。第一滑轨体2211的两端分别与两个第二滑轨体2212一一对应连接，并且，第一滑轨体2211置于两个第二滑轨体2212的第二端处，则第一滑轨体2211和两个第二滑轨体2212形成了“n”型。两个凸起部2213相对设置并且位置相对应，两个凸起部2213均沿第二滑轨体2212的长度方向延伸，两个凸起部2213之间具有预设距离。

具体实施时，两个第二滑轨体2212与底座21之间的连接可以为螺栓连接，也可以为其他连接方式，本实施例对此不作任何限制。

滑轮222可以包括：连接轴2221和两个滚轮2222，其中，连接轴2221的两端分别与两个滚轮2222一一对应连接，则连接轴2221夹设于两个滚轮2222之间。连接轴2221可滑动地夹设于两个凸起部2213之间，两个滚轮2222分别置于两个凸起部2213的两侧。具体地，由于两个凸起部2213之间有一定的间隙，所以，连接轴2221夹设于两个凸起部2213之间。为了保证两个滚轮2222均位于凸起部2213的两侧，则连接轴2221的长度等于或者大于每个凸起部2213的宽度，这样，两个滚轮2222在两个第二滑轨体2212上可沿长度方向自由滑动，两个凸起部2213的设置限制了两个滚轮2222的滑动路径。

具体实施时，两个凸起部2213之间的预设距离应使得连接轴2221可自由移动即可，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，滑轮222和滑轨221的结构简单，便于实施。

参见图1，上述各实施例中，驱动机构2还可以包括：第一支架体23和第二支架体24。其中，第一支架体23的第一端(图1所示的左端)与滑动组件22相连接，第一支架体23的第二端(图1所示的右端)与第二支架体24的第一端(图1所示的上端)垂直连接，第二支架体24的第二端(图1所示的下端)与夹持机构1相连接。具体地，第一支架体23与第二支架体24垂直设置，从而形成了“L”型。夹持机构1中的夹持板11与第二支架体24的第二端相连接，优选的为可拆卸连接，如螺栓连接。滑动组件22中的其中一个滚轮2222与第一支架体23的第一端相连接，第一支架体23可跟随滚轮2222自由移动。

结合图1至图3具体介绍夹持装置的使用过程，该过程是以待磨削件4为螺栓，磨削螺栓端面为例进行介绍的。在启动前，将磁性底座放置于磨样机3的任意一个位置处。将待磨削的螺栓插设于夹持板11的两个凹槽112内，并用螺栓对夹持板11的第二端进行锁定，从而将待磨削的螺栓夹紧。工作人员手动向上移动第一支架体23，待将待磨削的螺栓移动至某一位置后，打开磨样机3。在磨样机3对待磨削的螺栓的端面进行磨削时，手动向下压第一支架体23，待磨削的螺栓向磨样机3的方向移动，便于磨样机3的磨削。

综上所述，本实施例中，通过夹持机构1夹持待磨削件4，驱动机构2驱动夹持机构1向磨样机3处移动，便于磨样机3对待磨削件4的磨削，无需人工手动操作，能够有效地保证待磨削件4的磨削的平行度，提高磨削质量，并且，避免了手动操作时待磨削件4的升温导致存在烫伤的隐患，保护了工作人员，同时，驱动机构2和夹持机构1可置于磨样机3的任意位置处，便于驱动机构2的放置，也使得待磨削件4的位置更有利于磨削。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于，包括：

夹持机构(1)，用于夹持待磨削件(4)，且置于磨样机(3)的上方；

驱动机构(2)，位置可调地设置于所述磨样机(3)，且与所述夹持机构(1)相连接，用于驱动所述夹持机构(1)向所述磨样机(3)处移动，以使所述磨样机(3)对所述待磨削件(4)进行磨削。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括：

夹持板(11)，第一端与所述驱动机构(2)相连接，第二端开设有向第一端处凹陷的凹设部(111)，所述凹设部(111)相对的两个侧壁均开设有凹槽(112)，所述待磨削件(4)插设于两个所述凹槽(112)之间；

锁紧件(12)，设置于所述夹持板(11)，用于锁紧所述待磨削件(4)。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，

两个所述凹槽(112)之间的间隙小于所述待磨削件(4)的径向尺寸；

所述锁紧件(12)设置于所述凹槽(112)与所述夹持板(11)的第二端的端部之间，用于将所述夹持板(11)的第二端锁定以夹紧所述待磨削件(4)。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述锁紧件(12)包括：螺栓和螺母；其中，

所述螺栓由所述夹持板(11)的侧部穿设于所述夹持板(11)的第二端且与所述螺母相螺接。

5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：

底座(21)，位置可调地设置于所述磨样机(3)；

滑动组件(22)，与所述底座(21)相连接，且与所述夹持机构(1)相连接，用于驱动所述夹持机构(1)沿朝向或者远离所述磨样机(3)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述底座(21)为磁性底座，所述磁性底座吸附于所述磨样机(3)且与所述滑动组件(22)相连接。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述磁性底座设置有开关，所述磁性底座用于在所述开关呈打开状态时处于磁吸状态，在所述开关呈关闭状态时处于关断状态。

8.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述滑动组件(22)包括：

滑轨(221)，第一端与所述底座(21)相连接，第二端向远离所述磨样机(3)的方向延伸；

滑轮(222)，可滑动地连接于所述滑轨(221)，且与所述夹持机构(1)相连接。

9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，

所述滑轨(221)包括：第一滑轨体(2211)和两个并列设置的第二滑轨体(2212)；两个所述第二滑轨体(2212)均与所述底座(21)相连接，所述第一滑轨体(2211)夹设于两个所述第二滑轨体(2212)之间，两个所述第二滑轨体(2212)相对的侧面上均设置有沿长度方向延伸的凸起部(2213)；

所述滑轮(222)包括：连接轴(2221)和两个滚轮(2222)，所述连接轴(2221)的两端分别与两个所述滚轮(2222)一一对应连接，所述连接轴(2221)可滑动地夹设于两个凸起部(2213)之间，两个所述滚轮(2222)分别置于两个所述凸起部(2213)的两侧。

10.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述驱动机构(2)还包括：

第一支架体(23)，第一端与所述滑动组件(22)相连接；

第二支架体(24)，第一端与所述第一支架体(23)的第二端垂直连接，第二端与所述夹持机构(1)相连接。

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