CN209970052U - 轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，包括推拉杆，所述推拉杆底部设有立杆，并且所述推拉杆位于立杆一端的顶部设有连接块；所述推拉杆为同轴心设有中心孔C的管状结构，所述中心孔C内沿着由立杆一端向另一端的方向依次设有芯轴、轴承和磁圈，所述磁圈固定于芯轴远离立杆的一端，并且芯轴和磁圈通过轴承与推拉杆同轴转动连接。从上述结构可知，本实用新型的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，通过立杆使推拉杆沿轮巢式全自动螺丝刀的换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动。

Description

轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀拧紧器的技术领域，具体涉及一种轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆。

背景技术

螺丝刀（俗称螺丝）：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺丝刀连接。如把螺母从螺丝刀上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺丝刀连接是属于可拆卸连接。

螺丝刀有各种头部外形：圆柱头、半沉头、沉头、球面圆柱头、盘头、半圆头、六角头。对应于螺丝刀的不同的头部外形，需要使用不同的螺丝刀拧紧工具，包括有一字螺丝刀（俗称起子）、十字螺丝刀、梅花扳手、开口扳手、套筒扳手、内六角扳手、星形扳手等，不同尺寸大小的螺丝刀，上述螺丝刀拧紧工具的尺寸也不同。

而在实际拆装某一产品或设备的过程中，会遇到不同的螺栓，就需要配备对应的螺栓拧紧工具，导致操作工携带不便，而且在使用过程中需要随时进行更换螺栓拧紧工具，导致工作效率较低。

本申请人之前申请了一种名称为《快速更换的枪式螺丝刀拧紧器》的专利，但是在实际使用过程中推拉管的结构由于较为复杂，操作的时候比较费劲卡顿，而且损坏率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，通过立杆使推拉杆沿轮巢式全自动螺丝刀的换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动；通过连接块所设的螺纹通孔，使得推拉杆与轮巢式全自动螺丝刀的壳盖固定；通过推拉杆的两侧轴向设有限位滑槽，便于推拉杆沿着轮巢式全自动螺丝刀的螺丝刀储放转轮的储放孔移动；通过芯轴、磁圈和轴承的作用，使得磁圈和芯轴与推拉杆同轴转动连接，使轮巢式全自动螺丝刀的螺丝刀在工作中旋拧的时候，与推拉杆的摩擦为轴承的滚动摩擦；立杆远离推拉杆的一端为球头结构，便于立杆与换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动。

本实用新型所采取的技术方案是：

轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，包括推拉杆，所述推拉杆底部设有立杆，并且所述推拉杆位于立杆一端的顶部设有连接块；所述推拉杆为同轴心设有中心孔C的管状结构，所述中心孔C内沿着由立杆一端向另一端的方向依次设有芯轴、轴承和磁圈，所述磁圈固定于芯轴远离立杆的一端，并且芯轴和磁圈通过轴承与推拉杆同轴转动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述立杆远离推拉杆的一端为球头结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述连接块上设有螺纹通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推拉杆的两侧轴向设有限位滑槽。

本实用新型更进一步改进方案是，中心孔C与芯轴为间隙配合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯轴面向立杆一侧的端面同轴设有限位轴，所述中心孔C内壁设有凸环，所述芯轴与限位轴的连接端面与凸环接触，所述凸环的内径与限位轴为间隙配合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述芯轴背向凸环的一端端面同轴设有轴杆，所述轴承的内圈与轴杆过盈配合，所述轴承的外圈与中心孔C的内壁过盈配合，所述轴承的内圈两端分别与芯轴端面和磁圈接触。

本实用新型更进一步改进方案是，磁圈通过紧固螺栓与轴杆固定，所述紧固螺栓穿过磁圈后与轴杆螺纹固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述紧固螺栓的螺帽与磁圈之间设有垫圈，所述垫圈的外径小于等于中心孔C面向螺丝刀储放转轮一端的槽口。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，通过立杆使推拉杆沿轮巢式全自动螺丝刀的换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动。

第二、本实用新型的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，通过连接块所设的螺纹通孔，使得推拉杆与轮巢式全自动螺丝刀的壳盖固定。

第三、本实用新型的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，通过推拉杆的两侧轴向设有限位滑槽，便于推拉杆沿着轮巢式全自动螺丝刀的螺丝刀储放转轮的储放孔移动。

第四、本实用新型的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，通过芯轴、磁圈和轴承的作用，使得磁圈和芯轴与推拉杆同轴转动连接，使轮巢式全自动螺丝刀的螺丝刀在工作中旋拧的时候，与推拉杆的摩擦为轴承的滚动摩擦。

第五、本实用新型的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，立杆远离推拉杆的一端为球头结构，便于立杆与换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动。

附图说明：

图1为推拉杆的仰视剖视放大示意图。

图2为推拉杆的主视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本实用新型包括推拉杆11，所述推拉杆11底部设有立杆33，并且所述推拉杆11位于立杆33一端的顶部设有连接块32；所述推拉杆11为同轴心设有中心孔C24的管状结构，所述中心孔C24内沿着由立杆33一端向另一端的方向依次设有芯轴25、轴承29和磁圈30，所述磁圈30固定于芯轴25远离立杆33的一端，并且芯轴25和磁圈30通过轴承29与推拉杆11同轴转动连接。

所述立杆33远离推拉杆11的一端为球头结构。

所述连接块32上设有螺纹通孔41。

所述推拉杆11的两侧轴向设有限位滑槽34。

中心孔C24与芯轴25为间隙配合。

所述芯轴25面向立杆33一侧的端面同轴设有限位轴27，所述中心孔C24内壁设有凸环26，所述芯轴25与限位轴27的连接端面与凸环26接触，所述凸环26的内径与限位轴27为间隙配合。

所述芯轴25背向凸环26的一端端面同轴设有轴杆28，所述轴承29的内圈与轴杆28过盈配合，所述轴承29的外圈与中心孔C24的内壁过盈配合，所述轴承29的内圈两端分别与芯轴25端面和磁圈30接触。

磁圈30通过紧固螺栓与轴杆28固定，所述紧固螺栓穿过磁圈30后与轴杆28螺纹固定连接。

所述紧固螺栓的螺帽与磁圈之间设有垫圈31，所述垫圈31的外径小于等于中心孔C24面向螺丝刀储放转轮一端的槽口。

通过立杆33使推拉杆11沿轮巢式全自动螺丝刀的换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动。

通过连接块32所设的螺纹通孔41，使得推拉杆11与轮巢式全自动螺丝刀的壳盖固定。

通过推拉杆11的两侧轴向设有限位滑槽34，便于推拉杆11沿着轮巢式全自动螺丝刀的螺丝刀储放转轮的储放孔移动。

通过芯轴25、磁圈30和轴承29的作用，使得磁圈和芯轴与推拉杆11同轴转动连接，使轮巢式全自动螺丝刀的螺丝刀在工作中旋拧的时候，与推拉杆11的摩擦为轴承29的滚动摩擦。

立杆33远离推拉杆11的一端为球头结构，便于立杆与换向套管表面所设的条形槽和斜槽移动。

Claims (9)

1.轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：包括推拉杆（11），所述推拉杆（11）底部设有立杆（33），并且所述推拉杆（11）位于立杆（33）一端的顶部设有连接块（32）；所述推拉杆（11）为同轴心设有中心孔C（24）的管状结构，所述中心孔C（24）内沿着由立杆（33）一端向另一端的方向依次设有芯轴（25）、轴承（29）和磁圈（30），所述磁圈（30）固定于芯轴（25）远离立杆（33）的一端，并且芯轴（25）和磁圈（30）通过轴承（29）与推拉杆（11）同轴转动连接。

2.如权利要求1所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：所述立杆（33）远离推拉杆（11）的一端为球头结构。

3.如权利要求1所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：所述连接块（32）上设有螺纹通孔（41）。

4.如权利要求1所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：所述推拉杆（11）的两侧轴向设有限位滑槽（34）。

5.如权利要求1所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：中心孔C（24）与芯轴（25）为间隙配合。

6.如权利要求1所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：所述芯轴（25）面向立杆（33）一侧的端面同轴设有限位轴（27），所述中心孔C（24）内壁设有凸环（26），所述芯轴（25）与限位轴（27）的连接端面与凸环（26）接触，所述凸环（26）的内径与限位轴（27）为间隙配合。

7.如权利要求1所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：所述芯轴（25）背向凸环（26）的一端端面同轴设有轴杆（28），所述轴承（29）的内圈与轴杆（28）过盈配合，所述轴承（29）的外圈与中心孔C（24）的内壁过盈配合，所述轴承（29）的内圈两端分别与芯轴（25）端面和磁圈（30）接触。

8.如权利要求7所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：磁圈（30）通过紧固螺栓与轴杆（28）固定，所述紧固螺栓穿过磁圈（30）后与轴杆（28）螺纹固定连接。

9.如权利要求8所述的轮巢式全自动螺丝刀批头的更换装置的推拉杆，其特征在于：所述紧固螺栓的螺帽与磁圈之间设有垫圈（31），所述垫圈（31）的外径小于等于中心孔C（24）面向螺丝刀储放转轮一端的槽口。

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