CN209969935U - 一种导轨托架以及导轨托架焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种导轨托架以及导轨托架焊接治具。所述导轨托架包括：后撑压配部，所述后撑压配部为延伸板状，其下侧面上设有导轨，所述导轨沿所述后撑压配部的延伸方向延伸；前撑部，所述前撑部为延伸板状，其后端与所述后撑压配部的前端连接，且所述前撑部的延伸方向与后撑压配部的延伸方向之间形成一个夹角α，所述夹角α的角度范围为大于0°小于等于90°；所述前撑部的左侧后部弯折形成安装沿。所述导轨托架焊接治具包括：焊接定位底板，所述焊接定位底板包括连为一体的后定位部和前定位部；焊接定位块，所述焊接定位块的轴线方向与所述前撑部的延伸方向一致。

Description

一种导轨托架以及导轨托架焊接治具

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种导轨托架以及导轨托架焊接治具。

背景技术

现今，随着经济的快速发展，随处可见自动取款机(下简称ATM)、存取款一体机（下简称CRS）等金融设备。我们通常存款或取款时，就是在ATM类设备的面板(见图1)上进行操作。面板上包含有显示屏、键盘、插卡口、取钞口等部件，ATM类设备上筐部分或者面板部分部件出现故障，一般需要打开面板进行相应维护。

目前，面板打开方式采用平行滑动式，面板是直接安装在面板导轨托架零件上，且面板关闭时需要两侧与上筐两边齐平，左右缝隙均匀，且插卡口，出钞口等位置不影响正常使用，所以对面板导轨托架零件的尺寸公差就有很高的要求。目前面板导轨托架零件采用氩弧焊焊接，会导致长度改变、角度改变、弯曲变形等，直接影响整体零件的尺寸、平面度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种导轨托架以及导轨托架焊接治具，所述导轨托架以及导轨托架焊接治具能够保证结构的稳定性和焊接的准确性。

根据本实用新型提供的技术方案，一种导轨托架，所述导轨托架包括：

后撑压配部，所述后撑压配部为延伸板状，其下侧面上设有导轨，所述导轨沿所述后撑压配部的延伸方向延伸；

前撑部，所述前撑部为延伸板状，其后端与所述后撑压配部的前端连接，且所述前撑部的延伸方向与后撑压配部的延伸方向之间形成一个夹角α，所述夹角α的角度范围为大于0°小于等于90°；所述前撑部的左侧后部弯折形成安装沿。

进一步地，所述前撑部的左侧开设有U形槽，所述U形槽的轴线延伸方向从其槽口至槽底逐渐向所述前撑部的前端倾斜。

进一步地，所述后撑压配部上设有第一定位孔；所述前撑部的前端和后端分别设有第二定位孔和第三定位孔。

作为本实用新型的第二方面，提供一种导轨托架焊接治具，所述导轨托架焊接治具包括：

焊接定位底板，所述焊接定位底板包括连为一体的后定位部和前定位部；所述后定位部用于在焊接时定位安装本实用新型第一方面中所述的后撑压配部；所述前定位部用于定位安装本实用新型第一方面所述的导轨托架前撑部；

焊接定位块，所述焊接定位块的轴线方向与所述前撑部的延伸方向一致。

进一步地，所述焊接定位块的左侧弯折形成侧定位块。

进一步地，所述前定位部的前端设有与本实用新型第一方面所述的第二定位孔相行配合的定位销轴；所述后定位部上设有与本实用新型第一方面所述的第一定位孔相行配合的第一安装孔；所述焊接定位块上开设有与所述第三定位孔相配合的第三安装孔。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的导轨托架以及导轨托架焊接治具，与现有技术相比具备以下优点：

所述导轨托架的结构简单稳固，能够可靠地承托起ATM面板。

导轨托架焊接治具的结构与导轨托架的结构吻合，能够对导轨托架各个部件起到限位以及定位的作用，保证所述导轨托架各个部件在焊接过程中能够准确定位，从而保证所述导轨托架结构的可靠和稳固。

附图说明

图1为本实用新型第一方面的结构示意图。

图2为本实用新型第二方面的结构示意图。

图3位本实用新型第一方面和第二方面定位安装的结构示意图。

1. 后撑压配部，110. 第一定位孔，2. 导轨，3. 前撑部，310. 第二定位孔，320.第三定位孔，4. 安装沿，5. U形槽，6. 焊接定位底板，610. 后定位部，611. 第一安装孔，620. 前定位部，621. 定位销轴，7. 焊接定位块，710. 侧定位块，720. 第三安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

作为本实用新型的第一方面，提供一种导轨托架，如图1所示，所述导轨托架包括：

后撑压配部1，所述后撑压配部1为延伸板状，其下侧设有导轨2，所述导轨2沿所述后撑压配部1的延伸方向延伸，所述后撑压配部1上设有第一定位孔110。

前撑部3，所述前撑部3为延伸板状，其后端与所述后撑压配部1的前端连接，且所述前撑部3的延伸方向与后撑压配部1的延伸方向之间形成一个夹角α，所述夹角α的角度范围为大于0°小于等于90°。所述前撑部3的左侧开设有U形槽5，所述U形槽5的轴线延伸方向从其槽口至槽底逐渐向所述前撑部3的前端倾斜，所述向前撑部3的前端倾斜的U形槽5用于卡设在其他的支撑板上，从而支撑起所述导轨托架。

所述前撑部3的前端和后端分别设有第二定位孔310和第三定位孔320，所述前撑部3的左侧后部弯折形成安装沿4，所述前撑部3的右侧后端与后撑压配部1的前端焊接。

作为本实用新型的第二方面，提供一种导轨托架焊接治具，如图2所示，所述导轨托架焊接治具包括：

焊接定位底板6，所述焊接定位底板6包括连为一体的后定位部610和前定位部620；所述后定位部610，其上设有与导轨托架后撑压配部1上的第一定位孔110相配合的第一安装孔611，用于在焊接时定位安装本实用新型第一方面所述的导轨托架后撑压配部1；所述前定位部620用于定位本实用新型第一方面所述的导轨托架前撑部3；所述焊接定位底板6的前定位部620前端上设有与所述第二定位孔310行配合的定位销轴621。

焊接定位块7，所述焊接定位块7的轴线方向与所述导轨托架前撑部3的延伸方向一致，所述焊接定位块7的左侧弯折形成侧定位块710，所述侧定位块710用于承托导轨托架的安装沿4；所述焊接定位块7上开设有与所述第三定位孔320相配合的第三安装孔720。

在使用本实用新型第二方面所述的导轨托架焊接治具焊接如第一方面所述的导轨托架的安装焊接步骤为：准备未焊接在一起的后撑压配部1、导轨2和前撑部3，将所述后撑压配部1的第一定位孔110与第一安装孔611对应安装在一起，从而将固定后撑压配部1固定安装在后定位部610上；将所述前撑部3固定安装在焊接定位底板6的前定位部620上，所述前撑部3本体贴附在焊接定位块7上，前撑部3的安装沿4贴附在焊接定位块7的侧定位块710，然后将所述将第二定位孔310与定位销轴621，第三定位孔320与第三安装孔720配合安装在一起；后撑压配部1和前撑部3均安装固定到位后，焊接所述后撑压配部1和前撑部3相连位置处，可以理解的是，所述侧定位块710能够对所述前撑部3的位置起到导向和限位的作用；从而能够保证结构的稳定性和焊接的准确性，能够有效地控制焊接变形。对所述导轨托架一面焊接完毕后拆除所述导轨托架焊接治具，从而对导轨托架另一面进行焊接。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导轨托架，其特征在于，所述导轨托架包括：

后撑压配部（1），所述后撑压配部（1）为延伸板状，其下侧面上设有导轨（2），所述导轨（2）沿所述后撑压配部（1）的延伸方向延伸；

前撑部（3），所述前撑部（3）为延伸板状，其后端与所述后撑压配部（1）的前端连接，且所述前撑部（3）的延伸方向与后撑压配部（1）的延伸方向之间形成一个夹角α，所述夹角α的角度范围为大于0°小于等于90°；所述前撑部（3）的左侧后部弯折形成安装沿（4）。

2.如权利要求1所述的导轨托架，其特征在于，所述前撑部（3）的左侧开设有U形槽（5），所述U形槽（5）的轴线延伸方向从其槽口至槽底逐渐向所述前撑部（3）的前端倾斜。

3.如权利要求1所述的导轨托架，其特征在于，所述后撑压配部（1）上设有第一定位孔（110）；所述前撑部（3）的前端和后端分别设有第二定位孔（310）和第三定位孔（320）。

4.一种导轨托架焊接治具，其特征在于，所述导轨托架焊接治具包括：

焊接定位底板（6），所述焊接定位底板（6）包括连为一体的后定位部（610）和前定位部（620）；所述后定位部（610）用于在焊接时定位安装在后撑压配部（1）上；所述前定位部（620）用于定位安装在导轨托架前撑部（3）；

焊接定位块（7），所述焊接定位块（7）的轴线方向与所述前撑部（3）的延伸方向一致。

5.如权利要求4所述的导轨托架焊接治具，其特征在于，所述焊接定位块（7）的左侧弯折形成侧定位块（710）。

6.如权利要求4所述的导轨托架焊接治具，其特征在于，所述前定位部（620）的前端设有与第二定位孔（310）相行配合的定位销轴（621）；所述后定位部（610）上设有与第一定位孔（110）相行配合的第一安装孔（611）；所述焊接定位块（7）上开设有与第三定位孔（320）相配合的第三安装孔（720）。

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