CN209969651U - 一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构，包括固定座、第一刀杆以及第二刀杆，第一刀杆以及第二刀杆分别穿设固定座，第一刀杆的一端开设有第一刀面以及第二刀面，第二刀杆的一端设有第三刀面，第一刀面用于形成螺纹工件的第一槽孔，第二刀面用于形成螺纹工件的第二槽孔，第二刀面用于形成第一槽孔与第二槽孔之间连接处的倒角。本实用新型设置有第一刀杆以及第二刀杆，其中第一刀杆设置有分别形成螺纹工件的底部两个槽孔的第一刀面以及第二刀面，第二刀杆设置有用于形成螺纹工件的底部两个槽孔之间的倒角，作业人员可通过观察倒角形状从而对螺纹工件底部槽孔的孔深是否符合生产要求进行快速判断，有效提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制造技术领域，具体涉及一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构。
背景技术
电子雾化器一般由电池杆与雾化器组成。其中雾化器作为电子雾化器的关键部件，其对电子雾化器的性能具有至关重要的影响，其中雾化器的组成结构中包括一螺纹工件100，如图1所示，螺纹工件100一般为管状结构，其内开设有多个相互连通的槽孔。
其中在对螺纹工件100的底部加工槽孔时，需要通过钻孔刀具一次性加工形成由外向内，孔径变小的两个不同的槽孔，分别定义为第一槽孔110以及第二槽孔120，然后再通过人工的利用检测治具对第一槽孔110进行深度检测，从而检测两个槽孔是否加工到位。但是，上述检测过程中，由于螺纹工件规格尺寸小，人工不易夹持，导致检测过程中操作非常不便，检测效率低。
发明内容
为了解决上述螺纹工件孔深检测过程操作不便、检测效率慢的技术问题，本实用新型提供一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构。
本实用新型公开的一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构，螺纹工件的底部开设有相连通且由外向内孔径减小的第一槽孔以及第二槽孔，螺纹工件钻孔结构包括：固定座、第一刀杆以及第二刀杆，第一刀杆以及第二刀杆分别穿设固定座，第一刀杆的一端开设有相邻并且相互平行的第一刀面以及第二刀面，第二刀杆靠近第一刀面的一端设置有第三刀面，第三刀面与第一刀面以及第二刀面之间存在相同夹角，其中第一刀面用于形成螺纹工件的第一槽孔，第二刀面用于形成螺纹工件的第二槽孔，第二刀面用于形成第一槽孔与第二槽孔之间连接处的倒角。
根据本实用新型的一实施方式，第一刀杆与第二刀杆位于同一平面上。
根据本实用新型的一实施方式，第三刀面朝向第二刀杆远离第一刀面的一侧。
根据本实用新型的一实施方式，第三刀面与第一刀面之间夹角为30~60度。
根据本实用新型的一实施方式，螺纹工件钻孔结构还包括第一限位螺杆以及第二限位螺杆，第一刀杆上设置有第一限位槽，第二刀杆上设置有第二限位槽，第一限位螺杆穿设第一限位槽，第二限位螺杆穿设第二限位槽。
本实用新型的螺纹工件钻孔结构设置有第一刀杆以及第二刀杆，其中第一刀杆设置有分别形成螺纹工件的底部两个槽孔的第一刀面以及第二刀面，第二刀杆设置有用于形成螺纹工件的底部两个槽孔之间的倒角，作业人员可通过观察倒角形状从而对螺纹工件底部槽孔的孔深是否符合生产要求进行快速判断，有效提高检测效率。
附图说明
图1为现有技术中一种螺纹工件的结构示意图。
图2为本实用新型中螺纹工件钻孔结构的结构示意图。
图3为本实用新型中螺纹工件钻孔结构的局部剖视图。
图4为本实用新型中螺纹工件钻孔结构的工作示意图。
图5为本实用新型中螺纹工件钻孔结构的剖视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构作进一步详细描述。
请参考图1至4所示，分别为现有技术中一种螺纹工件的结构示意图、本实用新型中螺纹工件钻孔结构的结构示意图、局部剖视图以及工作示意图。
本实用新型提供一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构，其主要用于对电子雾化器的螺纹工件100进行钻孔加工，尤其是对螺纹工件100底部进行加工形成相连通且由外向内孔径减小的第一槽孔110以及第二槽孔120。
本实用新型的螺纹工件钻孔结构包括固定座1、第一刀杆2以及第二刀杆3。第一刀杆2以及第二刀杆3分别穿设固定座1，第一刀杆2与第二刀杆3平行设置，并且第一刀杆2与第二刀杆3位于同一平面上，如此一来，减小产品的设计空间，同时便于作业人员同时观察第一刀杆2以及第二刀杆3的工作状态。第一刀杆2的一端开设有相邻并且相互平行的第一刀面21以及第二刀面22，第二刀杆3靠近第一刀面21的一端设置有第三刀面31，第三刀面31与第一刀面21以及第二刀面22之间存在相同夹角。第一刀杆2以及第二刀杆3 的另一端分别与驱动元件连接，其中驱动元件驱动第一刀杆2以及第二刀杆3分别独立工作，在本申请中，驱动元件采用气缸、电动推杆以及液压杆中的一种。
其中第一刀面21用于形成螺纹工件100的第一槽孔110，第二刀面22用于形成螺纹工件的第二槽孔120，第三刀面31用于形成第一槽孔110与第二槽孔120之间连接处的倒角130，并且倒角130在螺纹工件100正视角度下，形成一环形带，具体的，当第一槽孔110的深度小于生产标准，在第二刀杆2移动距离不变时，环形带与第一槽孔110之间存在落差，当第一槽孔110的深度大于生产标准时，环形带宽度变小或者不存在，如此一来，作业人员通过观察环形带的形状可对第一槽孔110的深度是否符合生产标准进行快速判断。
在一实施例中，第三刀面31朝向第二刀杆3远离第一刀面21的一侧，如此一来，使得第一刀面21和第二刀面22与第三刀面31的钻孔方向相反，避免第一刀杆2以及第二刀杆3在工作时相互影响，提高本实用新型的螺纹工件钻孔结构运作过程中的稳定性。
在一实施例中，第三刀面31与第一刀面21之间夹角为30~60度，换句话说，第三刀面31与第二刀面22之间的夹角亦为30~60度，使得第三刀面31形成的倒角平缓顺畅，从而使环形带的形状以及大小更加便于作业人员观察，进一步提高检测效率。
在又一实施例中，请一并参考图3以及图5所示，其为本实用新型中螺纹工件钻孔结构的剖视图，螺纹工件钻孔结构还包括第一限位螺杆4以及第二限位螺杆5。其中第一刀杆2上设置有第一限位槽23，第二刀杆3上设置有第二限位槽32，第一限位螺杆4穿设第一限位槽23，第二限位螺杆5穿设第二限位槽32，通过第一限位螺杆4以及第二限位螺杆5分别与第一限位槽23以及第二限位槽32的配合，对第一刀杆2以及第二刀杆3的移动路径进行限位，避免两个刀杆之间发生碰撞，造成刀杆损坏，同时保证第一刀杆2以及第二刀杆3对螺纹工件100的加工方向，提高产品生产质量。
在又一实施例中，第二限位槽32的长度略大于第一刀面21的移动距离，在本申请中，第三刀面31的移动距离，
采用本实用新型的螺纹工件钻孔结构对螺纹工件100进行加工时，驱动元件驱动第一刀杆2以及第二刀杆3的移动距离相同，并且初始状态时，第三刀面31与第一刀面21和第二刀面22连接处位于同一平面上，在螺纹工件100加工正常时，正视螺纹工件100底部时，可依次观察到第一槽孔110、环形带以及第二槽孔120。当第一槽孔110的深度小于生产标准，在第二刀杆2移动距离不变时，环形带与第一槽孔110之间存在落差，当第一槽孔110的深度大于生产标准时，环形带宽度变小或者不存在，作业人员通过观察环形带的结构以及尺寸大小参数实现对螺纹工件底部槽孔的孔深是否符合生产要求进行快速判断。
综上所述，本实用新型的螺纹工件钻孔结构设置有第一刀杆以及第二刀杆，其中第一刀杆设置有分别形成螺纹工件的底部两个槽孔的第一刀面以及第二刀面，第二刀杆设置有用于形成螺纹工件的底部两个槽孔之间的倒角，作业人员可通过观察倒角形状从而对螺纹工件底部槽孔的孔深是否符合生产要求进行快速判断，有效提高检测效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (5)
1.一种便于快速检测孔深的螺纹工件钻孔结构，所述螺纹工件的底部开设有相连通且由外向内孔径减小的第一槽孔以及第二槽孔，其特征在于，所述螺纹工件钻孔结构包括：固定座、第一刀杆以及第二刀杆，所述第一刀杆以及第二刀杆分别穿设所述固定座，所述第一刀杆的一端开设有相邻并且相互平行的第一刀面以及第二刀面，所述第二刀杆靠近第一刀面的一端设置有第三刀面，所述第三刀面与第一刀面以及第二刀面之间存在相同夹角，其中第一刀面用于形成螺纹工件的第一槽孔，第二刀面用于形成螺纹工件的第二槽孔，第二刀面用于形成第一槽孔与第二槽孔之间连接处的倒角。
2.根据权利要求1所述的螺纹工件钻孔结构，其特征在于，所述第一刀杆与第二刀杆位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的螺纹工件钻孔结构，其特征在于，所述第三刀面朝向第二刀杆远离第一刀面的一侧。
4.根据权利要求1所述的螺纹工件钻孔结构，其特征在于，所述第三刀面与第一刀面之间夹角为30~60度。
5.根据权利要求1所述的螺纹工件钻孔结构，其特征在于，其还包括第一限位螺杆以及第二限位螺杆，所述第一刀杆上设置有第一限位槽，所述第二刀杆上设置有第二限位槽，所述第一限位螺杆穿设所述第一限位槽，所述第二限位螺杆穿设第二限位槽。
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