CN209969059U

CN209969059U - 一种超声波清洗器

Info

Publication number: CN209969059U
Application number: CN201920488015.5U
Authority: CN
Inventors: 王振
Original assignee: Dongguan Xi Zhe Electronic Co Ltd
Current assignee: Dongguan Xi Zhe Electronic Co Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-11

Abstract

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种超声波清洗器；其包括出水口、回水口、夹心式换能器、设于所述夹心式换能器的输出端的清洗头、用于外接供水泵的出水管以及用于外接负压水泵的回水管；所述出水口的数量至少为一个；所述回水口的数量至少为一个；所述出水口和所述回水口均设于所述清洗头的同一侧面上；所述出水管与所述回水管均设于所述清洗头上；所述出水管与所述出水口连通；所述回水管与所述回水口连通。本实用新型提供了一种超声波清洗器，通过设置出水管、回水管，能及时清理污水，避免因污水浸入或残留污渍对洗纺织物造成二次污染，清洁效果好，便携度高。

Description

一种超声波清洗器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种超声波清洗器。

背景技术

超声波是一种频率超出人类听觉范围 20 kHz 以上的声波,超声波在液体中传播时会产生声空化。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力。空化作用对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。

现有的用于日常清洁的超声波清洗器，在清洗物品后的带有污渍的污水会落在被清洗物体上, 如果不能及时清走污水，将会造成二次污染或清洗效果不佳，传统的超声波清洗器，常需将待清洗物放置在装有清洗液的清洗盒中，在对纺织物进行清洗时，清洗过程中的污水会浸渗纺织物,从而造成清洗效果不佳；另外，由于需要配合清洗盒，将当需要局部清洗纺织物时，采用传统的超声波清洗器非常不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种超声波清洗器，通过设置出水管、回水管，能及时清理污水，避免因污水浸入或残留污渍对洗纺织物造成二次污染，清洁效果好，便携度高。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种超声波清洗器，包括出水口、回水口、夹心式换能器、设于所述夹心式换能器的输出端的清洗头、用于外接供水泵的出水管以及用于外接负压水泵的回水管；所述出水口的数量至少为一个；所述回水口的数量至少为一个；所述出水口和所述回水口均设于所述清洗头的同一侧面上；所述出水管与所述回水管均设于所述清洗头上；所述出水管与所述出水口连通；所述回水管与所述回水口连通。

本实用新型进一步设置为，所述出水管远离所述出水口的一端设有出水接口；所述出水管通过所述出水接口与所述供水泵连接；所述回水管远离所述回水口的一端设有回水接口；所述回水管通过所述回水接口与所述负压水泵连接；所述出水接口与所述回水接口均设于所述清洗头上；所述夹心式换能器设于所述清洗头的第三安装面上；所述出水接口设于所述清洗头的第一安装面上；所述回水接口设于所述清洗头的第二安装面上；所述第一安装面与所述第二安装面位于同一水平面；第一安装面、所述第二安装面以及所述第三安装面相互平行设置；所述第一安装面比所述第三安装面高0-2毫米；所述第二安装面比所述第三安装面高0-2毫米。

本实用新型进一步设置为，所述清洗头的侧面上设有凹坑；所述出水口和所述回水口均设于所述凹坑的底部。

本实用新型进一步设置为，所述凹坑的深度为0.2mm-5mm。

本实用新型进一步设置为，所述出水管位于所述的清洗头的一端；所述回水管位于所述的清洗头的另一端。

本实用新型进一步设置为，所述夹心式换能器的输出端固定设有安装螺栓；所述清洗头上对应所述安装螺栓的位置设有安装螺纹孔；所述安装螺栓与所述安装螺纹孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述夹心式换能器与所述清洗头一体化设置。

本实用新型进一步设置为，所述清洗头的长度为工作频率对应的波长的二分之一；清洗头的长度方向和夹心式换能器的轴向方向一致。

本实用新型进一步设置为，所述夹心式换能器包括前盖板、后盖板、至少一个压电陶瓷片以及至少一个电极片；所述压电陶瓷片以及所述电极片间隔设置形成驱动部；所述驱动部位于所述前盖板和后盖板之间；所述清洗头安装在前盖板的前端面上。

本实用新型的有益效果是：通过设置出水管、回水管、出水口、回水口能及时将带有污渍的污水引走，避免二次污染，避免因污水浸入或残留污渍对洗纺织物造成二次污染，清洁效果好，便携度高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的清洗头的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型采用三个出水口和三个回水口时清洗头的内部结构示意图；

图6为本实用新型采用五个出水口和一个回水口时清洗头的内部结构示意图；

图7为本实用新型采用一个出水口和五个回水口时清洗头的内部结构示意图。

其中：1-清洗头；21-出水管；22-出水口； 23-出水接口；31-回水管；32-回水口；33-回水接口；4-凹坑；51-安装螺栓；52-安装螺纹孔；6-夹心式换能器；61-前盖板；62-后盖板；71-压电陶瓷片；72-电极片；81-第一安装面；82-第二安装面；83-第三安装面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1-7所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种超声波清洗器，包括出水口22、回水口32、夹心式换能器6、设于所述夹心式换能器6的输出端的清洗头1、用于外接供水泵的出水管21以及用于外接负压水泵的回水管31；所述出水口22的数量至少为一个；所述回水口32的数量至少为一个；所述出水口22和所述回水口32均设于所述清洗头1的同一侧面上；所述出水管21与所述回水管31均设于所述清洗头1上；所述出水管21与所述出水口22连通；所述回水管31与所述回水口32连通。

使用时，清洗液放至在水盒中，供水泵(图未示)将水盒中的清洗液抽进出水管21中，负压水泵(图未示)将污水负压抽出；另外，为了提高超声波清洗器的便携度，可以将供水泵、负压水泵、水盒三者整合在一个外壳中，外壳装设在夹心式换能器6以及清洗头1的外侧；从而形成手持式超声波清洗器；

出水管21远离出水口22的一端与该供水泵连通，用于正压灌入清水或清洗液，回水管31远离回水口32的一端可与负压水泵连接，用负压将污水抽走；

清洗时，水或清洗液将带有污渍的部位不断浸湿，在空化作用下，使污渍层被分散、乳化、剥离，然后在负压水泵的作用下，带有污渍的水经回水口32、回水管31流走，避免二次污染；

如图5-7所示，通过设置多个出水口22和多个回水口32能多点位置出水和回水，提高清洗效果。

工作时，给电极片72施加电信号后，压电陶瓷片71振动，然后该振动经前盖板61传导放大到清洗头1中；

如图1-7所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述出水管21远离所述出水口22的一端设有出水接口23；所述出水管21通过所述出水接口23与所述供水泵连接；所述回水管31远离所述回水口32的一端设有回水接口33；所述回水管31通过所述回水接口33与所述负压水泵连接；所述出水接口23与所述回水接口33均设于所述清洗头1上；所述夹心式换能器6设于所述清洗头1的第三安装面83上；所述出水接口23设于所述清洗头1的第一安装面81上；所述回水接口33设于所述清洗头1的第二安装面82上；所述第一安装面81与所述第二安装面82位于同一水平面；第一安装面81、所述第二安装面82以及所述第三安装面83相互平行设置；所述第一安装面81比所述第三安装面83高0-2毫米；所述第二安装面82比所述第三安装面83高0-2毫米。

具体地，所述出水接口23的材料为黄铜或不锈钢；所述回水接口33的材料为黄铜或不锈钢；

工作时，第三安装面83的位置为夹心式换能器6的纵向超声振动的节点位置，为零应力节点位置，在此位置附近的第一安装面81设置出水接口23以及第二安装面82设置回水接口33，能避免在超声震动时由于高频剪切力的作用使出水接口23和回水接口33产生断裂的情况，有效延长超声波清洗器的寿命。

如图3-7所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述清洗头1的侧面上设有凹坑4；所述出水口22和所述回水口32均设于所述凹坑4的底部。

通过设置凹坑4起导流作用，工作时，清洗液将从出水口22流出，然后充满凹坑4，接着沿凹坑4形状从回水口32流出；确保污水能及时被抽走。

如图3-7所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述凹坑4的深度为0.2mm-5mm。

经试验可得，上述深度的清洗效果最好。

如图3-7所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述出水管21位于所述的清洗头1的一端（图中84位置）。所述回水管31位于所述的清洗头1的另一端（图中85位置）。

通过设置在清洗头1上的两端能方便出水接口23以及回水接口33的安装。

如图1-4所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述夹心式换能器6的输出端固定设有安装螺栓51；所述清洗头1上对应所述安装螺栓51的位置设有安装螺纹孔52；所述安装螺栓51与所述安装螺纹孔52螺纹连接。

通过设置螺栓能便于拆卸清洗头，可根据不同的污渍更换不同的清洗头1，也便于后期对清洁头的保养维护。

如图1-4所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述夹心式换能器6与所述清洗头1一体化设置。

用于进一步提高超声波清洗器的输出声效率。

如图1-4所示，本实施例所述的一种超声波清洗器，所述清洗头1的长度为工作频率对应的波长的二分之一。

经试验可得，在上述清洗头1的长度时，超声波清洗器清洗效果最好。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims

1.一种超声波清洗器，其特征在于：包括出水口（22）、回水口（32）、夹心式换能器（6）、设于所述夹心式换能器（6）的输出端的清洗头（1）、用于外接供水泵的出水管（21）以及用于外接负压水泵的回水管（31）；

所述出水口（22）的数量至少为一个；所述回水口（32）的数量至少为一个；

所述出水口（22）和所述回水口（32）均设于所述清洗头（1）的同一侧面上；

所述出水管（21）与所述回水管（31）均设于所述清洗头（1）上；

所述出水管（21）与所述出水口（22）连通；所述回水管（31）与所述回水口（32）连通。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：

所述出水管（21）远离所述出水口（22）的一端设有出水接口（23）；所述出水管（21）通过所述出水接口（23）与所述供水泵连接；

所述回水管（31）远离所述回水口（32）的一端设有回水接口（33）；所述回水管（31）通过回水接口（33）所述与所述负压水泵连接；

所述出水接口（23）与所述回水接口（33）均设于所述清洗头（1）上；

所述夹心式换能器（6）设于所述清洗头（1）的第三安装面（83）上；

所述出水接口（23）设于所述清洗头（1）的第一安装面（81）上；所述回水接口（33）设于所述清洗头（1）的第二安装面（82）上；所述第一安装面（81）与所述第二安装面（82）位于同一水平面；

第一安装面（81）、所述第二安装面（82）以及所述第三安装面（83）相互平行设置；

所述第一安装面（81）比所述第三安装面（83）高0-2毫米；

所述第二安装面（82）比所述第三安装面（83）高0-2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述清洗头（1）的侧面上设有凹坑（4）；所述出水口（22）和所述回水口（32）均设于所述凹坑（4）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述凹坑（4）的深度为0.2mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述出水管（21）位于所述的清洗头（1）的一端（84）；所述回水管（31）位于所述的清洗头（1）的另一端（85）。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述夹心式换能器（6）的输出端固定设有安装螺栓（51）；所述清洗头（1）上对应所述安装螺栓（51）的位置设有安装螺纹孔（52）；所述安装螺栓（51）与所述安装螺纹孔（52）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述夹心式换能器（6）与所述清洗头（1）一体化设置。

8.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述清洗头（1）的长度为工作频率对应的波长的二分之一；清洗头（1）的长度方向和夹心式换能器（6）的轴向方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述夹心式换能器（6）包括前盖板（61）、后盖板（62）、至少一个压电陶瓷片（71）以及至少一个电极片（72）；所述压电陶瓷片（71）以及所述电极片（72）间隔设置形成驱动部；所述驱动部位于所述前盖板（61）和后盖板（62）之间；所述清洗头（1）安装在前盖板（61）的前端面上。