CN209968683U - 一种自动排水的除垢花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动排水的除垢花洒，包括固定单元、除垢件，固定单元设有进水通道、连通进水通道的出水腔、连通出水腔的出水孔，除垢件设有除垢针，该除垢件活动设置于出水腔内，且除垢针与出水孔对应配合；所述固定单元还设有连通所述出水腔的排水腔、连通该排水腔的排水孔；所述出水腔中设置热胀冷缩的温控构件，所述除垢件与出水腔配合有复位机构；温控构件热胀时驱使除垢件运动而切断所述排水腔与出水腔的连通，且除垢件的除垢针离开出水孔；温控构件冷缩时，除垢件通过复位机构复位，使除垢针堵住出水孔。本实用新型通水时能够自动将管道内残留的冷水排光，整个过程无需用户判断排水时间和用皮肤感受水温，从而提高了用户使用的便捷性。

Description

一种自动排水的除垢花洒

技术领域

本实用新型涉及一种除垢花洒，特别是涉及一种自动排水的除垢花洒。

背景技术

花洒经过长时间使用或在水质较差的地方使用时，其出水孔中容易附着水垢，日积月累后水垢会堵住出水孔，导致花洒无法正常使用。为此，市面上出现了不少带除垢功能的花洒，其一般是在花洒内活动设置一带除垢针的除垢板，利用除垢针与出水孔配合而清除出水孔中附着的水垢。

花洒所连接的淋浴龙头一般具有热水管道和冷水管道，淋浴龙头关闭后，热水管道内的残留水会逐渐冷却，当下一次使用花洒时，需要先将残留的冷水排出，目前用户只能依靠经验断排水时间和/或用皮肤感受水温，以判断残留水是否排光，容易造成判断不准确，一旦排水时间过长，将造成水资源浪费，而排水时间过短则无法将残留水排尽；用户多次反复试水温，造成使用麻烦。

上述带除垢功能的花洒不具有自动排出残留冷水的功能，且除垢板大多依靠水压移动，水压较低时，容易导致除垢板无法移动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动排水的除垢花洒，其克服了现有技术的除垢花洒所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动排水的除垢花洒，包括固定单元、除垢件，固定单元设有进水通道、连通进水通道的出水腔、连通出水腔的出水孔，除垢件设有除垢针，该除垢件活动设置于出水腔内，且除垢针与出水孔对应配合；所述固定单元还设有连通所述出水腔的排水腔、连通该排水腔的排水孔；所述出水腔中设置热胀冷缩的温控构件，所述除垢件与出水腔配合有复位机构；所述温控构件热胀时驱使除垢件运动而切断所述排水腔与出水腔的连通，且除垢件的除垢针离开出水孔；所述温控构件冷缩时，除垢件通过复位机构复位，使除垢针堵住出水孔。

进一步的，所述温控构件为记忆合金弹簧，该记忆合金弹簧的两端分别作用于所述除垢件和所述出水腔对应所述出水孔所在的一面。

进一步的，所所述除垢件设有连通所述进水通道和出水腔的下水口，所述温控构件配合于所述除垢件的下水口所在的位置处。

进一步的，所述除垢件设有上凸的中空筒体，该中空筒体底端开口，顶端设置所述下水口；所述温控构件位于中空筒体的范围内；所述中空筒体侧壁设有连通口。

进一步的，所述出水腔与所述排水腔之间通过排水通道连通，所述除垢件设有挡水部，该挡水部随着除垢件运动关闭或开启所述排水通道。

进一步的，所述出水腔位于排水腔外围，所述排水通道和挡水部均呈环形结构。

进一步的，所述复位机构为弹性件，该弹性件抵设在所述除垢件与所述出水腔对应远离所述出水孔的一面。

进一步的，所述固定单元包括花洒本体、出水面盖、可下水的固定座，花洒本体连接出水面盖，且花洒本体设有所述进水通道，固定座设置于花洒本体与出水面盖围成的腔室内，且固定座与出水面盖围成所述出水腔和排水腔；出水面盖设有所述出水孔、排水孔。

进一步的，所述固定单元还包括分水盘，该分水盘设置于所述花洒本体与固定座之间。

进一步的，所述花洒本体为带手柄的后盖，或者，所述花洒本体为顶喷后盖。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于所述固定单元还设置所述排水腔、排水孔、温控构件，除垢件与出水腔配合有复位机构，使得本实用新型不仅具有除垢功能，还具有预排水功能，通水时能够自动将管道内残留的冷水排出直至冷水完全排尽，整个过程无需用户判断排水时间和用皮肤感受水温，从而大大提高了用户使用的便捷性。所述除垢件由所述温控构件和复位机构驱动，而无需依靠水压驱动，从而可以避免出现除垢件因水压较低而无法移动的情况。

2、所述温控构件优选记忆合金弹簧，具有安装简便等特点。

3、由于所述除垢件设有所述下水口，使得通水时，除垢件能够利用下水口进行泄压，避免水压作用于除垢件而阻碍除垢件上移，亦即，所述下水口的设置，能够大幅降低温控构件对除垢件的作用力，从而有效延长温控构件的使用寿命；所述温控构件配合于所述除垢件的下水口所在的位置处，能够在通水时，使温控构件第一时间与水接触，使温控构件的反应更及时，从而缩短排水时间。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种自动排水的除垢花洒不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图一；

图4是本实用新型的剖视图二；

图5是本实用新型在预排冷水时的状态示意图；

图6是本实用新型在正常出水时的状态示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图6所示，本实用新型的一种自动排水的除垢花洒，包括固定单元、除垢件7，固定单元设有进水通道11、连通进水通道11的出水腔83、连通出水腔83的出水孔81，除垢件7设有除垢针71，该除垢件7活动设置于出水腔83内，且除垢针71与出水孔81对应配合；所述固定单元还设有连通所述出水腔83的排水腔84、连通该排水腔84的排水孔82；所述出水腔83中设置热胀冷缩的温控构件，所述除垢件7与出水腔83配合有复位机构；所述温控构件热胀时驱使除垢件7运动而切断所述排水腔84与出水腔83的连通，且除垢件7的除垢针71离开出水孔81；所述温控构件冷缩时，除垢件7通过复位机构复位，使除垢针71堵住出水孔81。

本实施例中，所述温控构件为记忆合金弹簧6，该记忆合金弹簧6的两端分别作用于所述除垢件7和所述出水腔83对应所述出水孔81所在的一面(即出水腔83底面)。

本实施例中，所述除垢件7设有连通所述进水通道11和出水腔83的下水口73，亦即，该下水口73构成出水腔83的进水口。所述温控构件配合于所述除垢件7的下水口73所在的位置处。所述除垢件7设有上凸的中空筒体74，该中空筒体74底端开口，顶端设置所述下水口73。所述记忆合金弹簧6即位于中空筒体74的范围内，利用中空筒体74对记忆合金弹簧6进行导向；中空筒体74的内顶面设置下凸的环形导向柱741，记忆合金弹簧6顶部套在该环形导向柱741外，利用该环形导向柱741对记忆合金弹簧6进行定位。所述记忆合金弹簧6的数量为多个，所述中空筒体74的数量也为多个，二者一一对应。中空筒体74侧壁设有连通口75，使出水腔83中由除垢件7分隔开的上、下两部分实现快捷连通，从而加快排冷水的时间。此外，出水腔83中由除垢件7分隔开的上、下两部分也可以通过除垢件7侧面与出水腔83内内壁之间的间隙进行连通。

本实施例中，所述出水腔83与所述排水腔84之间通过排水通道85连通，所述除垢件7设有挡水部72，该挡水部72随着除垢件7运动关闭或开启所述排水通道85。所述出水腔83位于排水腔84外围，所述排水通道85和挡水部72均呈环形结构。所述排水孔82的数量为多个，且该多个排水孔82围成一圈；所述出水孔81的数量为多个，该多个出水孔81按多个同心圆的形式进行分布，所述除垢件7的除垢针71也为多个，与出水孔81一一对应。所述除垢件7具体呈环形结构，所述挡水部72即设置于该除垢件7的内端部。所述挡水部72的纵截面呈开口朝向的U字形，所述出水腔83底面对应设置有与挡水部72适配的导向部，该导向部插入挡水部72内，对除垢件7上下移动进行导向，并限制除垢件7沿其它方向运动。

本实施例中，所述复位机构为弹性件，具体为复位弹簧5，该复位弹簧5抵设在所述除垢件7与所述出水腔83对应远离所述出水孔81的一面(即所述出水腔83顶面)。所述复位弹簧5的数量为多个。

本实施例中，所述固定单元包括花洒本体1、出水面盖8、可下水的固定座4(即固定座4设有过水口41)，花洒本体1连接出水面盖8，且花洒本体1设有所述进水通道11，固定座4设置于花洒本体1与出水面盖8围成的腔室内，且固定座4与出水面盖8围成所述出水腔83和排水腔84；出水面盖8设有所述出水孔81、排水孔82。所述固定单元还包括可过水的分水盘3，该分水盘3设置于所述花洒本体1与固定座4之间。所述花洒本体1具体为带手柄的后盖，使本实用新型构成手持花洒，但不局限于此，在其它实施例中，所述花洒本体为顶喷后盖，使本实用新型构成顶喷(又可称为头部花洒)。所述分水盘3具体通过螺钉9配合螺丝套91锁付在花洒本体1上，且出水面盖8中设置有装饰扣10，覆盖螺钉9头部；分水盘3与花洒本体1之间在螺钉9锁付的位置处配合有密封圈2。所述固定座4的过水口41为多个，与除垢件7的下水口73一一对应，且固定座4的各过水口41的内端沿向下凸设环形凸缘42，所述除垢件7的各中空筒体74分别配合在相应的过水口41的环形凸缘42内侧，利用环形凸缘42对中空筒体74进行导向和定位。所述分水盘3的设置能够均布水流，使固定座4的各过水口41分别进水。

本实用新型的一种自动排水的除垢花洒，其在通水前的状态如图3、图4所示，此时，除垢件7的各除垢针71分别插入相应的出水孔81内，从而堵住出水孔81；所述排水通道85呈开启状态，记忆合金弹簧6呈冷缩状态，复位弹簧5呈释能状态。通水时，水流依次经过花洒本体1的进水通道11、分水盘3、固定座4的过水口41、除垢板的下水口73进入所述出水腔83内。刚通水时，由于管道内存在残留水，导致水温较低，加上复位弹簧5的作用，使得除垢件7依然紧紧贴在出水面盖8上，使除垢针71保持堵住出水孔81的状态。因此，进入出水腔83中的水从排水通道85流向排水腔84，最后从排水腔84流出，如图5所示。待管道内的残留水排光后，水温逐渐升高，当水温超过预设温度(所述预设温度为25℃，但不局限于此)，记忆合金弹簧6受热伸长，从而克服复位弹簧5的弹簧力，将除垢件7向上抬起，使除垢针71离开出水孔81，同时，除垢件7的挡水部72随着除垢件7被抬起关闭排水通道85，因此，水流无法从排水孔82流出，而只能从出水孔81流出，从而使本实用新型实现正常出水，如图6所示。

关水时，花洒本体1的进水通道11无水流进入，记忆合金弹簧6逐渐受冷收缩，除垢件7在复位弹簧5的回复力作用向下移动，使其除垢针71插入出水孔81内，将出水孔81内的杂质排掉，达到除垢目的。随着除垢件7向下移动，其挡水部72逐渐开启排水通道85，为下次预排冷水做好准备。

本实用新型的一种自动排水的除垢花洒，用户使用时，只需通过观察所述排水孔82是否排水即可判断本实用新型是否将残留的冷水排光，因此，用户使用非常便捷。

在其它实施例中，所述复位机构为磁性复位机构。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种自动排水的除垢花洒，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动排水的除垢花洒，包括固定单元、除垢件，固定单元设有进水通道、连通进水通道的出水腔、连通出水腔的出水孔，除垢件设有除垢针，该除垢件活动设置于出水腔内，且除垢针与出水孔对应配合；其特征在于：所述固定单元还设有连通所述出水腔的排水腔、连通该排水腔的排水孔；所述出水腔中设置热胀冷缩的温控构件，所述除垢件与出水腔配合有复位机构；所述温控构件热胀时驱使除垢件运动而切断所述排水腔与出水腔的连通，且除垢件的除垢针离开出水孔；所述温控构件冷缩时，除垢件通过复位机构复位，使除垢针堵住出水孔。

2.根据权利要求1所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述温控构件为记忆合金弹簧，该记忆合金弹簧的两端分别作用于所述除垢件和所述出水腔对应所述出水孔所在的一面。

3.根据权利要求1或2所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述除垢件设有连通所述进水通道和出水腔的下水口；所述温控构件配合于所述除垢件的下水口所在的位置处。

4.根据权利要求3所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述除垢件设有上凸的中空筒体，该中空筒体底端开口，顶端设置所述下水口；所述温控构件位于中空筒体的范围内；所述中空筒体侧壁设有连通口。

5.根据权利要求1所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述出水腔与所述排水腔之间通过排水通道连通，所述除垢件设有挡水部，该挡水部随着除垢件运动关闭或开启所述排水通道。

6.根据权利要求5所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述出水腔位于排水腔外围，所述排水通道和挡水部均呈环形结构。

7.根据权利要求1所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述复位机构为弹性件，该弹性件抵设在所述除垢件与所述出水腔对应远离所述出水孔的一面。

8.根据权利要求1所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述固定单元包括花洒本体、出水面盖、可下水的固定座，花洒本体连接出水面盖，且花洒本体设有所述进水通道，固定座设置于花洒本体与出水面盖围成的腔室内，且固定座与出水面盖围成所述出水腔和排水腔；出水面盖设有所述出水孔、排水孔。

9.根据权利要求8所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述固定单元还包括分水盘，该分水盘设置于所述花洒本体与固定座之间。

10.根据权利要求8所述的自动排水的除垢花洒，其特征在于：所述花洒本体为带手柄的后盖，或者，所述花洒本体为顶喷后盖。

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