CN209968509U - 一种不易存渣的薯类渣浆分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易存渣的薯类渣浆分离机，包括分离机主机壳，所述分离机主机壳内由上至下依次设有进料室、碾碎室和搅拌室，所述搅拌室的右侧设有横向平行连通的挤压分离室，挤压分离室内沿轴线水平安装有筛网筒，筛网筒和搅拌室的连接处设有向外翻边的接口连接板，接口连接板固定在搅拌室和挤压分离室相接处，筛网筒的左侧壁上固定有与接口连接板角度贴合的筛网接口端，所述筛网筒与分离机主机壳右侧相接处设有用于将筛网接口端向接口连接板压紧的紧固机构；本实用新型的搅拌室与挤压分离室相接处无需打胶的方式即可实现密封防漏作用，防漏防渣效果强且有效密封效果持久。

Description

一种不易存渣的薯类渣浆分离机

技术领域

本实用新型具体涉及一种筛选分离装置，具体是一种不易存渣的薯类渣浆分离机。

背景技术

现有的薯类渣浆分离机搅拌室与挤压室分离筛网连接通常需要加装橡胶垫或者打胶密封，不然会在接口处发生漏水漏渣现象，另外橡胶垫或者打胶如果使用年限较长后容易因为橡胶变质或脱胶引发泄漏，可靠性不好。

而且内置在挤压室内的筛网一般难以清洗和拆卸，筛网的规格尺寸一般都是固定式的，筛网规格的固定设置导致单台分离机筛选适用范围较窄，筛网后期维修和养护需要需要对分离机整体进行拆卸，十分繁琐，维护成本低，导致分离机的整体使用寿命较差，因此针对上述问题，我们需要一种既可以有效防止脱胶、漏水漏渣，又可以提高分离机使用范围和寿命的薯类作物渣浆分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易存渣的薯类渣浆分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不易存渣的薯类渣浆分离机，包括分离机主机壳，所述分离机主机壳内由上至下依次设有进料室、碾碎室和搅拌室，所述搅拌室的右侧设有横向平行连通的挤压分离室，所述挤压分离室内沿轴线水平安装有筛网筒，筛网筒和搅拌室的连接处设有向外翻边的接口连接板，所述接口连接板固定在搅拌室和挤压分离室相接处，所述筛网筒的左侧壁上固定有与接口连接板角度贴合的筛网接口端，所述筛网筒与分离机主机壳右侧相接处设有用于将筛网接口端向接口连接板压紧的紧固机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固机构包括旋紧螺栓和旋紧螺帽，所述筛网筒右侧壁固定有多根旋紧螺栓,旋紧螺栓由挤压分离室右侧壁上开设的螺栓穿孔穿出挤压分离室内，旋紧螺栓通过螺旋套设的旋紧螺帽向接口连接板一侧锁紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述碾碎室内设有一对碾碎滚筒，所述碾碎滚筒纵向并排安装在碾碎室内，两个碾碎滚筒相对反向转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌室内设有用于搅拌薯类作物的搅拌板，所述筛网筒内设有用于挤压和推送薯类作物的螺旋挤压板，搅拌板和螺旋挤压板分别固定在推送轴的左端和右端，推送轴横向转动固定在搅拌室和挤压分离室中心位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压分离室的末端底部开设有用于排出料浆的料浆口，所述挤压分离室的末端侧壁开设有用于排出料渣的残渣口，所述筛网筒包括筛网架和支撑箍圈，所述支撑箍圈滑动卡设在挤压分离室的四周内壁上，所述筛网架沿着挤压分离室的轴线方向贴合挤压分离室的内壁穿设固定在支撑箍圈的面板上，所述筛网架通过多根支撑箍圈架设在螺旋挤压板的四周，相邻筛网架间预留有料浆渗入挤压分离室内底部的间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压分离室的横向轴心线与搅拌室的横向轴心线重合，所述挤压分离室的径向截面积大于搅拌室的径向截面积，所述搅拌室的底面与筛网架处于同一高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压分离室的右侧壁设为可将挤压分离室右侧敞口的可拆卸结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可拆卸结构为铰接在挤压分离室右侧通道末端的盖板或插接在挤压分离室右侧末端口的门板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接口连接板向外翻边的角度范围为：30°-65°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的搅拌室与挤压分离室相接处无需打胶的方式即可实现密封防漏作用，防漏防渣效果强且有效密封效果持久，而且通过挤压分离室右侧壁的可拆卸结构可以将挤压分离室右侧壁整体打开，整体抽出筛网筒进行清洗维修或更换，大大提高了分离机主机壳内筛网筒的使用寿命，分离机主机壳内可安装各类筛选尺寸不同的筛网筒，提高分离机主机壳的整体通用性和使用范围。

附图说明

图1为不易存渣的薯类渣浆分离机的结构示意图。

图2为不易存渣的薯类渣浆分离机中分离机主机壳的结构示意图。

图3为不易存渣的薯类渣浆分离机中筛网筒的结构示意图。

图4为不易存渣的薯类渣浆分离机中筛网筒右视图的结构示意图。

图5为不易存渣的薯类渣浆分离机中挤压分离室外部结构的右侧图。

图中：分离机主机壳 1、进料室 10、碾碎室 11、搅拌室 12、挤压分离室 13、料浆口 14、残渣口 15、接口连接板 16、螺栓穿孔 17、旋紧螺栓 18、旋紧螺帽 19、碾碎滚筒 2、搅拌板 3、筛网筒 4、支撑箍圈 40、筛网架 41、筛网接口端 42、螺旋挤压板 5、推送轴 50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种不易存渣的薯类渣浆分离机，包括分离机主机壳1，所述分离机主机壳1内由上至下依次设有进料室10、碾碎室11和搅拌室12，所述搅拌室12的右侧设有横向平行连通的挤压分离室13，所述挤压分离室13内沿轴线水平安装有筛网筒4，筛网筒4和搅拌室12的连接处设有向外翻边的接口连接板16，所述接口连接板16固定在搅拌室12和挤压分离室13相接处，所述筛网筒4的左侧壁上固定有与接口连接板16角度贴合的筛网接口端42，所述筛网筒4 与分离机主机壳1右侧相接处设有用于将筛网接口端42向接口连接板16 压紧的紧固机构。

所述紧固机构包括旋紧螺栓18和旋紧螺帽19，所述筛网筒4右侧壁固定有多根旋紧螺栓18,旋紧螺栓18由挤压分离室13右侧壁上开设的螺栓穿孔17穿出挤压分离室13内，旋紧螺栓18通过螺旋套设的旋紧螺帽 19向接口连接板16一侧锁紧，设置的旋紧螺栓18和旋紧螺帽19旋紧时，会将筛网筒4整体向左端推压，则筛网接口端42会抵紧接口连接板 16，保证没有间隙实现防漏效果。

所述碾碎室11内设有一对碾碎滚筒2，所述碾碎滚筒2纵向并排安装在碾碎室11内，两个碾碎滚筒2相对反向转动，设置的碾碎滚筒2将进料室10漏下的薯类作物直接碾碎进入搅拌室12内进行搅拌。

所述搅拌室12内设有用于搅拌薯类作物的搅拌板3，所述筛网筒4 内设有用于挤压和推送薯类作物的螺旋挤压板5，搅拌板3和螺旋挤压板 5分别固定在推送轴50的左端和右端，推送轴50横向转动固定在搅拌室 12和挤压分离室13中心位置，设置的搅拌板3在推送轴50的带动下将碾碎室11漏下碾压的薯类作物渣进行充分的搅拌，搅拌后的薯类作物渣在螺旋挤压板5的作用下下进入筛网筒4内进行渣浆筛选分离。

所述挤压分离室13的末端底部开设有用于排出料浆的料浆口14，所述挤压分离室13的末端侧壁开设有用于排出料渣的残渣口15，所述筛网筒4包括筛网架41和支撑箍圈40，所述支撑箍圈40滑动卡设在挤压分离室13的四周内壁上，所述筛网架41沿着挤压分离室13的轴线方向贴合挤压分离室13的内壁穿设固定在支撑箍圈40的面板上，所述筛网架 41通过多根支撑箍圈40架设在螺旋挤压板5的四周，相邻筛网架41间预留有料浆渗入挤压分离室13内底部的间隙，当薯类作物渣通过螺旋挤压板5向残渣口15一侧推送时，螺旋挤压板5配合筛网架41将薯类作物渣在螺旋挤压板5和筛网架41之间进行充分挤压，料浆和料渣分离，料浆通过筛网架41的间隙流入挤压分离室13底部并通过料浆口14排出，料渣在螺旋挤压板5的推送下通过残渣口15排出，完成筛选分离，分别采集的动作。

所述挤压分离室13的右侧壁设为可将挤压分离室13右侧敞口的可拆卸结构，可拆卸结构可以将挤压分离室13直接打开，由此，筛网筒4可以直接整体从挤压分离室13内抽出，方便对筛网筒4进行清洗维修，或者各类规格筛网筒4的更换，大大提高了分离机主机壳1整体的通用性和使用寿命。

所述接口连接板16向外翻边的角度范围为：30°-65°。

本实用新型的工作原理是：使用时，筛网筒4整体卡设在挤压分离室 13内，筛网筒4上的筛网接口端42贴合压在搅拌室12和挤压分离室13 相接处的接口连接板16上，筛网筒4右侧固定的旋紧螺栓18通过旋紧螺帽19旋紧在挤压分离室13的右侧壁上，通过旋紧螺帽19的紧固，筛网接口端42与接口连接板16之间之间密封压实，不存在间隙，由此，搅拌室12与挤压分离室13相接处无需打胶的方式即可实现密封防漏作用，防漏防渣效果强且有效密封效果持久，而且通过挤压分离室13右侧壁的可拆卸结构可以将挤压分离室13右侧壁整体打开，整体抽出筛网筒4进行清洗维修或更换，大大提高了分离机主机壳1内筛网筒4的使用寿命，分离机主机壳1内可安装各类筛选尺寸不同的筛网筒4，提高分离机主机壳 1的整体通用性和使用范围。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述挤压分离室13的横向轴心线与搅拌室12的横向轴心线重合，所述挤压分离室13的径向截面积大于搅拌室12的径向截面积，所述搅拌室12的底面与筛网架41处于同一高度。

所述可拆卸结构为铰接在挤压分离室13右侧通道末端的盖板或插接在挤压分离室13右侧末端口的门板。

本实用新型的工作原理：这里设置搅拌室12底面与筛网架41高度平行，主要方便搅拌室12内的薯类作物渣方便顺畅的进入挤压分离室13的筛网架41内进行筛选，这里设置挤压分离室13的截面积大于搅拌室12 的截面积，在挤压分离室13底面和筛网架41之间形成承接料浆的通道，挤压分离室13底部与搅拌室12底面设有落差，料浆不会回流入搅拌室12内，保证料浆顺利从料浆口14处排出，设置的铰接盖门或者插接门板可以将挤压分离室直接打开，方便筛网筒4的后期维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种不易存渣的薯类渣浆分离机，括分离机主机壳(1)，所述分离机主机壳(1)内由上至下依次设有进料室(10)、碾碎室(11)和搅拌室(12)，所述搅拌室(12)的右侧设有横向平行连通的挤压分离室(13)，其特征在于，所述挤压分离室(13)内沿轴线水平安装有筛网筒(4)，筛网筒(4)和搅拌室(12)的连接处设有向外翻边的接口连接板(16)，所述接口连接板(16)固定在搅拌室(12)和挤压分离室(13)相接处，所述筛网筒(4)的左侧壁上固定有与接口连接板(16)角度贴合的筛网接口端(42)，所述筛网筒(4)与分离机主机壳(1)右侧相接处设有用于将筛网接口端(42)向接口连接板(16)压紧的紧固机构。

2.根据权利要求1所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述紧固机构包括旋紧螺栓(18)和旋紧螺帽(19)，所述筛网筒(4)右侧壁固定有多根旋紧螺栓(18),旋紧螺栓(18)由挤压分离室(13)右侧壁上开设的螺栓穿孔(17)穿出挤压分离室(13)内，旋紧螺栓(18)通过螺旋套设的旋紧螺帽(19)向接口连接板(16)一侧锁紧。

3.根据权利要求1所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述碾碎室(11)内设有一对碾碎滚筒(2)，所述碾碎滚筒(2)纵向并排安装在碾碎室(11)内，两个碾碎滚筒(2)相对反向转动。

4.根据权利要求1所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述搅拌室(12)内设有用于搅拌薯类作物的搅拌板(3)，所述筛网筒(4)内设有用于挤压和推送薯类作物的螺旋挤压板(5)，搅拌板(3)和螺旋挤压板(5)分别固定在推送轴(50)的左端和右端，推送轴(50)横向转动固定在搅拌室(12)和挤压分离室(13)中心位置。

5.根据权利要求4所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述挤压分离室(13)的末端底部开设有用于排出料浆的料浆口(14)，所述挤压分离室(13)的末端侧壁开设有用于排出料渣的残渣口(15)，所述筛网筒(4)包括筛网架(41)和支撑箍圈(40)，所述支撑箍圈(40)滑动卡设在挤压分离室(13)的四周内壁上，所述筛网架(41)沿着挤压分离室(13)的轴线方向贴合挤压分离室(13)的内壁穿设固定在支撑箍圈(40)的面板上，所述筛网架(41)通过多根支撑箍圈(40)架设在螺旋挤压板(5)的四周，相邻筛网架(41)间预留有料浆渗入挤压分离室(13)内底部的间隙。

6.根据权利要求5所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述挤压分离室(13)的横向轴心线与搅拌室(12)的横向轴心线重合，所述挤压分离室(13)的径向截面积大于搅拌室(12)的径向截面积，所述搅拌室(12)的底面与筛网架(41)处于同一高度。

7.根据权利要求1-5任一所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述挤压分离室(13)的右侧壁设为可将挤压分离室(13)右侧敞口的可拆卸结构。

8.根据权利要求7所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述可拆卸结构为铰接在挤压分离室(13)右侧通道末端的盖板或插接在挤压分离室(13)右侧末端口的门板。

9.根据权利要求1-5任一所述的不易存渣的薯类渣浆分离机，其特征在于，所述接口连接板(16)向外翻边的角度范围为：30°-65°。

Images