CN209968338U - 全自动制肥机的搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产领域，尤其全自动制肥机的搅拌系统，其包括搅拌箱、搅拌装置及振动装置，搅拌箱的侧壁上开设有氮水进口，氮水进口的下方开设有秸秆原料进口，搅拌装置包括安装在秸秆原料进口下方的主动齿轮与被动齿轮、主动搅拌轴及被动搅拌轴、主动搅拌叶片及被动搅拌叶片，搅拌箱内固定安装有阿基米德螺旋线式氮水管，氮水管的底部开设有多个出水孔，振动装置包括位于秸秆原料进口及搅拌装置之间的振动拍及驱动装置，搅拌箱内固定安装有振动拍限位板，振动拍放置于振动拍限位板上，驱动装置包括振动电机、位于的振动拍下方的不规则偏心凸轮。本实用新型提供的装置成本低、防止秸秆原料结团、便于氮水与秸秆原料混合搅拌均匀、搅拌效率高。

Description

全自动制肥机的搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及全自动制肥机的搅拌系统。

背景技术

利用养殖业产生的动物粪便及农作物秸秆作为有机肥料，既减少了环境污染，又对农作物的生长有利，而且减少了对土壤的侵蚀。现有的有机肥生产企业，其搅拌装置一般都是通过电机驱动一个搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌叶随着搅拌轴的旋转对粉碎的秸秆原料进行搅拌，这种结构的搅拌空间有限，会有很多搅拌死角，并且氮水的加入直接通过软管流入到搅拌箱内，而粉碎的秸秆原料由于长期堆放容易结成团状，这样氮水更加不容易与粉碎的秸秆原料搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供成本低、防止秸秆原料结团、便于氮水与秸秆原料混合搅拌均匀、搅拌效率高的全自动制肥机的搅拌系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

全自动制肥机的搅拌系统，其包括搅拌箱、搅拌装置及振动装置，搅拌箱的侧壁上开设有氮水进口，氮水进口的下方开设有秸秆原料进口，搅拌箱底部设有出料口，所述搅拌装置包括安装在秸秆原料进口下方的一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮、分别与主动齿轮及被动齿轮同轴的主动搅拌轴及被动搅拌轴、固定安装在主动搅拌轴及被动搅拌轴上的螺旋形主动搅拌叶片及被动搅拌叶片，所述主动齿轮由搅拌电机驱动，所述搅拌箱内固定安装有阿基米德螺旋线式氮水管，所述氮水管在氮水进口处通过氮水软管与氮水池连通，氮水管的底部开设有多个出水孔，所述振动装置包括设置在搅拌箱内且位于秸秆原料进口及搅拌装置之间的振动拍及驱动装置，搅拌箱内固定安装有振动拍限位板，振动拍放置于振动拍限位板上，所述驱动装置包括固定安装于搅拌箱外的振动电机、通过振动电机驱动且位于的振动拍下方的不规则偏心凸轮。

进一步，搅拌箱在振动拍限位板的下方固定安装有缓冲板，缓冲板与振动拍之间安装有缓冲弹簧。

进一步，搅拌箱顶部设有平移箱盖，所述箱盖由气缸驱动启闭。

本实用新型的有益效果

全自动制肥机的搅拌系统，当进行制肥时，粉碎的秸秆原料从秸秆原料进口进入到搅拌箱内，氮水从氮水进口进入到搅拌箱内并经过，阿基米德螺旋线式氮水管的出水孔下落，下落的比较均匀，便于与粉碎的秸杆原料混合，并且由于粉碎的秸秆原料容易结团，粉碎的秸秆原料进入到搅拌箱内后，振动电机驱动不规则偏心凸轮旋转，就会使振动拍产生振动，从而将结团的秸杆原料抖散后再落到搅拌轴上进行搅拌，更加有利于秸秆原料与氮水的混合搅拌，提高搅拌效率。

而搅拌装置包括安装在秸秆原料进口下方的一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮、分别与主动齿轮及被动齿轮同轴的主动搅拌轴及被动搅拌轴、固定安装在主动搅拌轴及被动搅拌轴上的螺旋形主动搅拌叶片及被动搅拌叶片，所述主动齿轮由电机驱动，通过一台搅拌电机驱动两个搅拌轴旋转，既节约了成本，而且扩大了搅拌空间，并且通过控制电机的转向可以使原料沿着搅拌轴延伸方向来回运动搅拌，使搅拌效率更高，搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型氮水管仰视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置俯视结构示意图；

图中1. 搅拌箱，2. 振动电机，3. 气缸，4. 平移箱盖,5. 氮水管,6. 出水孔，7.氮水进口，8. 振动拍限位板，9. 振动拍，10. 秸秆原料进口，11. 缓冲弹簧，12. 偏心凸轮，13. 缓冲板，14. 主动齿轮，15. 搅拌电机，16. 主动搅拌叶片，17. 主动搅拌轴，18.出料口,19. 被动齿轮，20. 被动搅拌叶片，21. 被动搅拌轴。

具体实施方式

全自动制肥机的搅拌系统，其包括搅拌箱1、搅拌装置及振动装置，搅拌箱的侧壁上开设有氮水进口7，氮水进口的下方开设有秸秆原料进口10，搅拌箱底部设有出料口18，所述搅拌装置包括安装在秸秆原料进口下方的一对相互啮合的主动齿轮14与被动齿轮19、分别与主动齿轮及被动齿轮同轴的主动搅拌轴17及被动搅拌轴21、固定安装在主动搅拌轴及被动搅拌轴上的螺旋形主动搅拌叶片16及被动搅拌叶片20，所述主动齿轮由搅拌电机15驱动，所述搅拌箱内固定安装有阿基米德螺旋线式氮水管5，所述氮水管在氮水进口处通过氮水软管（未示出）与氮水池（未示出）连通，氮水管的底部开设有多个出水孔6，所述振动装置包括设置在搅拌箱内且位于秸秆原料进口及搅拌装置之间的振动拍9及驱动装置，搅拌箱内固定安装有振动拍限位板8，振动拍放置于振动拍限位板上，所述驱动装置包括固定安装于搅拌箱外的振动电机2、通过振动电机驱动且位于的振动拍下方的不规则偏心凸轮12。

进一步，搅拌箱在振动拍限位板的下方固定安装有缓冲板13，缓冲板与振动拍之间安装有缓冲弹簧11。

进一步，搅拌箱顶部设有平移箱盖4，所述箱盖由气缸3驱动启闭。

当进行制肥时，粉碎的秸秆原料从秸秆原料进口进入到搅拌箱内，氮水从氮水进口进入到搅拌箱内并经过，阿基米德螺旋线式氮水管的出水孔下落，下落的比较均匀，便于与粉碎的秸杆原料混合，并且由于粉碎的秸秆原料容易结团，粉碎的秸秆原料进入到搅拌箱内后，振动电机驱动不规则偏心凸轮旋转，就会使振动拍产生振动，从而将结团的秸杆原料抖散后再落到搅拌轴上进行搅拌，更加有利于秸秆原料与氮水的混合搅拌，提高搅拌效率。

而搅拌装置包括安装在秸秆原料进口下方的一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮、分别与主动齿轮及被动齿轮同轴的主动搅拌轴及被动搅拌轴、固定安装在主动搅拌轴及被动搅拌轴上的螺旋形主动搅拌叶片及被动搅拌叶片，所述主动齿轮由电机驱动，通过一台搅拌电机驱动两个搅拌轴旋转，既节约了成本，而且扩大了搅拌空间，并且通过控制电机的转向可以使原料沿着搅拌轴延伸方向来回运动搅拌，使搅拌效率更高，搅拌的更加均匀。

搅拌箱在振动拍限位板的下方固定安装有缓冲板，缓冲板与振动拍之间安装有缓冲弹簧，可以缓冲振动拍产生的振动，减小噪音。

搅拌箱顶部设有平移箱盖，所述箱盖由气缸驱动启闭，这样便于打开箱盖直接观察搅拌箱内的情况且方便检修。

综上所述，本实用新型保护的全自动制肥机的搅拌系统，成本低、防止秸秆原料结团、便于氮水与秸秆原料混合搅拌均匀、搅拌效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.全自动制肥机的搅拌系统，其特征在于，包括搅拌箱、搅拌装置及振动装置，搅拌箱的侧壁上开设有氮水进口，氮水进口的下方开设有秸秆原料进口，搅拌箱底部设有出料口，所述搅拌装置包括安装在秸秆原料进口下方的一对相互啮合的主动齿轮与被动齿轮、分别与主动齿轮及被动齿轮同轴的主动搅拌轴及被动搅拌轴、固定安装在主动搅拌轴及被动搅拌轴上的螺旋形主动搅拌叶片及被动搅拌叶片，所述主动齿轮由搅拌电机驱动，所述搅拌箱内固定安装有阿基米德螺旋线式氮水管，所述氮水管在氮水进口处通过氮水软管与氮水池连通，氮水管的底部开设有多个出水孔，所述振动装置包括设置在搅拌箱内且位于秸秆原料进口及搅拌装置之间的振动拍及驱动装置，搅拌箱内固定安装有振动拍限位板，振动拍放置于振动拍限位板上，所述驱动装置包括固定安装于搅拌箱外的振动电机、通过振动电机驱动且位于的振动拍下方的不规则偏心凸轮。

2.根据权利要求1所述的全自动制肥机的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌箱在振动拍限位板的下方固定安装有缓冲板，缓冲板与振动拍之间安装有缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的全自动制肥机的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌箱顶部设有平移箱盖，所述箱盖由气缸驱动启闭。

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