CN209968122U - 一种脱硝催化剂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱硝催化剂，其满足相同脱硝效率的前提下，能提高开孔率、增加几何比表面积，能大幅减少脱硝催化剂的体积用量，大幅缩小脱硝系统的占用空间。其包括催化剂本体，所述催化剂本体内设有沿长度方向的蜂窝状分布的烟气流通孔道，其特征在于：所述催化剂本体的截面形状为正六边形，所述孔道的横截面为正三角形，所述孔道之间的内壁厚度与所述催化剂本体的外壁厚度的厚度比为1/2~2/3。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备技术领域，具体为一种脱硝催化剂。
背景技术
随着《火电厂大气污染物排放标准》和《中华人民共和国大气污染防治法》的颁布实施，国家对NOx的排放控制日趋严格，脱硝催化剂被广泛地应用于电厂脱硝系统中，目前商业化的脱硝催化剂主要为正方形蜂窝孔道结构，但正方形孔道结构的脱硝催化剂存在开孔率低，几何比表面积低等缺陷，从而导致脱硝催化剂的体积用量居高不下，也增大了脱硝系统的占用空间。
发明内容
为了解决现存脱硝催化剂开孔率低、几何比表面积低、占用空间较大的问题，本实用新型提供一种脱硝催化剂，其满足相同脱硝效率的前提下，能提高开孔率、增加几何比表面积，能大幅减少脱硝催化剂的体积用量，大幅缩小脱硝系统的占用空间。
本实用新型的结构是这样的：一种脱硝催化剂，其包括催化剂本体，所述催化剂本体内设有沿长度方向的蜂窝状分布的烟气流通孔道，其特征在于：所述催化剂本体的截面形状为正六边形，所述孔道的横截面为正三角形，所述孔道之间的内壁厚度与所述催化剂本体的外壁厚度的厚度比为1/2~2/3。
其进一步特征在于：
所述孔道之间的内壁厚度为0.3mm~1.0mm；
所述催化剂本体的外壁厚度为0.5mm~2.0mm；
所述催化剂本体长度为100~1350mm；
其还包括耐高温涂层，所述催化剂本体的外壁上设置有耐高温涂层。
本实用新型提供的一种脱硝催化剂，通过横截面为正三角形的孔道，和截面形状为正六边形的催化剂本体，使催化剂具有较大的开孔率（71%以上）及几何比表面积（505m2/m3以上），在满足相同脱硝效率的前提下，大幅减少了脱硝催化剂的体积用量，大幅缩小了脱硝系统的占用空间，催化剂横截面设置为正六边形降低了脱硝系统的占用空间使脱硝系统的设计、施工与维护工作更加简单方便易操作。
附图说明
图1为本实用新型催化剂结构示意图；
图2为催化剂横截面的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图2所示，本实用新型包括催化剂本体1，催化剂本1体内设有沿长度方向的蜂窝状分布的烟气流通孔道2，催化剂本体1的截面形状为正六边形，孔道2的横截面为正三角形；为了保持催化剂在使用过程中即要能保持较大的开孔率和几何比表面积，又可以保持催化剂本体在使用过程中的耐用性，对催化剂的物理参数做出了限制：孔道2之间的内壁3厚度与催化剂本体1的外壁厚度4的厚度比为1/2~2/3；孔道2之间的内壁3厚度为0.3mm~1.0mm，催化剂本体1的外壁4厚度为0.5mm~2.0mm催化剂本体1长度为100~1350mm；催化剂单体重量为0.5 kg ~15kg。
催化剂本体1的外壁4上均匀覆盖有耐高温涂层5；可保护催化剂本体1在安装、搬运、吊装时避免因摩擦、碰撞等造成催化剂的损伤。
使用本实用新型的技术方案后，催化剂本体的横截面设置为正六边形，使催化剂在使用过程中多个催化剂一同使用的时候，可以做到最均匀的受力，降低了催化剂本体在使用过程中损伤的概率；同时相邻的六个孔道之间的内壁为厚度相同的均匀的“米”字型，与其他形状的孔道相比，其强度更大，进一步的增加了催化剂的使用寿命。
Claims (5)
1.一种脱硝催化剂，其包括催化剂本体，所述催化剂本体内设有沿长度方向的蜂窝状分布的烟气流通孔道，其特征在于：所述催化剂本体的截面形状为正六边形，所述孔道的横截面为正三角形，所述孔道之间的内壁厚度与所述催化剂本体的外壁厚度的厚度比为1/2~2/3。
2.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂，其特征在于：所述孔道之间的内壁厚度为0.3mm~1.0mm。
3.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂本体的外壁厚度为0.5mm~2.0mm。
4.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂本体长度为100~1350mm。
5.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂，其特征在于：其还包括耐高温涂层，所述催化剂本体的外壁上设置有耐高温涂层。
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