CN209967870U - 一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，包括冷凝器、蒸发釜、支撑架和分离釜，所述支撑架的内部固定安装有控制箱，所述支撑架的顶部通过支撑脚固定安装有分离釜，所述分离釜的顶部通过螺栓安装有釜盖，所述分离釜的内部固定安装有精滤芯，所述分离釜的内部设有加热管，所述支撑架顶部的一侧固定安装有ADO泵，所述蒸发釜的顶部通过螺栓固定安装有密封盖，所述密封盖的顶部通过连接管安装有冷凝器。本实用新型安装有油水分离装置通过安装有冷凝器可将水汽有效地液化，使其可对水汽进行收集，而不需要另寻设备，增加装置的实用性，同时也放置水汽排放到空气中造成环境的污染，增加装置的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置。
背景技术
聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它们含酯基或碳酸酯基，但实际上通常所指的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇是聚酯型聚氨酯的主要原料之一，根据是否含苯环，可分为脂肪族多元醇和芳香族多元醇，其中脂肪族多元醇以己二酸系聚酯二醇为主，在聚酯多元醇中需要进行油水分离，保证聚酯多元醇的纯度，便于使用，然而现有的油水分离装置在不能有效的将油水分离，具有一定的局限性，且不能收集分离出的水，造成了资源的浪费，同时也造成了环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，包括冷凝器、蒸发釜、支撑架和分离釜，所述支撑架的内部固定安装有控制箱，所述支撑架的顶部通过支撑脚固定安装有分离釜，所述分离釜的顶部通过螺栓安装有釜盖，所述分离釜的内部固定安装有精滤芯，所述分离釜的内部设有加热管，所述支撑架顶部的一侧固定安装有 ADO泵，且ADO泵的通过连接管将蒸发釜与底管连接，所述蒸发釜的顶部通过螺栓固定安装有密封盖，所述密封盖的顶部通过连接管安装有冷凝器，所述蒸发釜的底部焊接有釜底。
优选的，所述冷凝器的顶部焊接有入口，入口的底部焊接有冷凝管，冷凝管的末端焊接有延伸至冷凝器底部的出液口，且冷凝器的背面固定安装有固定架。
优选的，所述精滤芯的底部焊接有排油管，排油管的底部焊接有延伸至精滤芯底部的底管。
优选的，所述密封盖顶部的一侧固定安装有气阀，且密封盖顶部的另一侧固定安装有气压表。
优选的，所述蒸发釜底部通过固定件固定安装有三组支撑杆，支撑杆的底部焊接有支撑板。
优选的，所述釜底的正面固定安装有加热器，且釜底的一侧焊接有出油管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置通过安装有冷凝器可将水汽有效地液化，使其可对水汽进行收集，而不需要另寻设备，增加装置的实用性，同时也放置水汽排放到空气中造成环境的污染，增加装置的环保性，通过安装有精滤芯可对聚酯多元醇进行第一步过滤，快速的分离油和水，提高装置的工作效率，同时通过安装有蒸发釜可增加装置的分离效果，可进一步的对聚酯多元醇进行油水分离，可增加装置的过滤效果，通过安装有加热管可对聚酯多元醇进行加热处理，使其聚酯多元醇内部的水和油分层，便于精滤芯进行油水分离，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的冷凝器结构示意图。
图中：1、冷凝器；101、固定架；102、入口；103、冷凝管；104、出液口；2、密封盖；201、气阀；202、气压表；3、蒸发釜；301、固定件；302、支撑杆；303、支撑板；4、釜底；401、加热器；402、出油管；5、支撑架； 501、控制箱；6、ADO泵；7、分离釜；701、支撑脚；702、釜盖；8、精滤芯； 801、排油管；802、底管；9、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，包括冷凝器1、蒸发釜3、支撑架5和分离釜7，支撑架 5的内部固定安装有控制箱501，支撑架5可支撑起分离釜7，增加分离釜7 的稳定结构，保证分离釜7的稳定性，控制箱501采用的是MAM-330控制器，控制箱501通过导线与加热管9，ADO泵6和加热器401电性连接，并控制加热管9，ADO泵6和加热器401的运行，支撑架5的顶部通过支撑脚701固定安装有分离釜7，支撑脚701可支撑起分离釜7，使其与支撑架5产生一定的距离，便于安装底管802，分离釜7的顶部通过螺栓安装有釜盖702，釜盖702 可与分离釜7的形成一个密闭的整体，防止液体渗漏，分离釜7的内部固定安装有精滤芯8，精滤芯8可对聚酯多元醇进行第一步过滤，快速的分离油和水，提高装置的工作效率，分离釜7的内部设有加热管9，加热管9对聚酯多元醇进行加热处理，使其聚酯多元醇内部的水和油分层，便于精滤芯8进行油水分离，支撑架5顶部的一侧固定安装有ADO泵6，ADO泵6是气隔膜泵，可隔绝空气进入蒸发釜3，ADO泵6可将精滤芯8内部的油通过排油管801和底管802送入蒸发釜3的内部，进行进一步油水分离处理，且ADO泵6的通过连接管将蒸发釜3与底管802连接，蒸发釜3的顶部通过螺栓固定安装有密封盖2，密封盖2可使蒸发釜3形成一个密闭的整体，防止内部热量的散发，密封盖2的顶部通过连接管安装有冷凝器1，冷凝器1可将水汽有效地液化，使其可对水汽进行收集，蒸发釜3的底部焊接有釜底4，釜底4为漏斗形，可便于油滴的聚集，便于油的收集。
进一步，冷凝器1的顶部焊接有入口102，入口102便于水蒸气进入冷凝管103，入口102的底部焊接有冷凝管103，冷凝管103设在冷凝器1的内部，其内部储存有冷凝液包裹着冷凝管103，使其冷凝管103内部放入水蒸气快速液化，冷凝管103的末端焊接有延伸至冷凝器1底部的出液口104，出液口 104可便于收集液化的水蒸气，且冷凝器1的背面固定安装有固定架101，固定架101可便于安装冷凝器1，提高冷凝器1的安装效率。
进一步，精滤芯8的底部焊接有排油管801，排油管801可将精滤芯8内部的油送入底管802，通过底管802送入ADO泵6，排油管801的底部焊接有延伸至精滤芯8底部的底管802，底管802可与ADO泵6一侧的连接管连接。
进一步，密封盖2顶部的一侧固定安装有气阀201，气阀201可排放蒸发釜3内部的气压，且密封盖2顶部的另一侧固定安装有气压表202，气压表 202可检测蒸发釜3内部的气压，保证蒸发釜3气压的安全，提高装置的安全性。
进一步，蒸发釜3底部通过固定件301固定安装有三组支撑杆302，固定件301可便于固定支撑杆302的位置，支撑杆302可增加装置的稳定性，支撑杆302的底部焊接有支撑板303，支撑板303可增加支撑杆302的位置结构，保证装置的稳定性。
进一步，釜底4的正面固定安装有加热器401，加热器401对蒸发釜3内部进行加温，使至沸腾，蒸发聚酯多元醇内含有的水分，且釜底4的一侧焊接有出油管402，出油管402顶部设有控制阀，便于收集分离出的油。
工作原理，接通装置的电源，聚酯多元醇通过釜盖702顶部的连接管进入精滤芯8内，通过控制箱501打开加热管9，加热管9对聚酯多元醇进行加热处理，使其聚酯多元醇内部的水和油分层，同时聚酯多元醇通过精滤芯8 的漏网快速的将水分离出精滤芯8的内部，同时通过控制箱501打开ADO泵6， ADO泵6将精滤芯8内部的油通过排油管801和底管802送入蒸发釜3的内部，进行进一步油水分离处理，通过加热器401对蒸发釜3内部进行加温，使至沸腾，蒸发聚酯多元醇内部的水分，水蒸气通过管道进入冷凝器1内部，通过内部的冷凝液，快速的对水蒸气进行液化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，包括冷凝器(1)、蒸发釜(3)、支撑架(5)和分离釜(7)，其特征在于：所述支撑架(5)的内部固定安装有控制箱(501)，所述支撑架(5)的顶部通过支撑脚(701)固定安装有分离釜(7)，所述分离釜(7)的顶部通过螺栓安装有釜盖(702)，所述分离釜(7)的内部固定安装有精滤芯(8)，所述分离釜(7)的内部设有加热管(9)，所述支撑架(5)顶部的一侧固定安装有ADO泵(6)，且ADO泵(6)的通过连接管将蒸发釜(3)与底管(802)连接，所述蒸发釜(3)的顶部通过螺栓固定安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部通过连接管安装有冷凝器(1)，所述蒸发釜(3)的底部焊接有釜底(4)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述冷凝器(1)的顶部焊接有入口(102)，入口(102)的底部焊接有冷凝管(103)，冷凝管(103)的末端焊接有延伸至冷凝器(1)底部的出液口(104)，且冷凝器(1)的背面固定安装有固定架(101)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述精滤芯(8)的底部焊接有排油管(801)，排油管(801)的底部焊接有延伸至精滤芯(8)底部的底管(802)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述密封盖(2)顶部的一侧固定安装有气阀(201)，且密封盖(2)顶部的另一侧固定安装有气压表(202)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述蒸发釜(3)底部通过固定件(301)固定安装有三组支撑杆(302)，支撑杆(302)的底部焊接有支撑板(303)。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇生产流水线的油水分离装置，其特征在于：所述釜底(4)的正面固定安装有加热器(401)，且釜底(4)的一侧焊接有出油管(402)。
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