CN209967838U - 废液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废液分离器，包括分离壳体，所述分离壳体的水平端两侧分别连通有出水管和进水管，所述分离壳体的底部内表壁上连通有出油管，所述分离壳体的内表壁上嵌设有多个过滤板，所述分离壳体的内表壁上且位于过滤板与进水管之间嵌设有滤网，所述推板与固定在分离壳体顶部内表壁上的第二电动伸缩杆固定连接，所述分离壳体的顶部且位于第二电动伸缩杆的同一竖直方向设置有气泵，所述第二电动伸缩杆的水平两侧设置有连通管。本实用新型中，通过推板的设置，可将废液内部的油向排油口推动，可使得油更快的排出，通过气泵和连通管的设置，使得气泵内部的气流向推板流动，可使废液内部的有快速的向出油管流动。

Description

废液分离器

技术领域

本实用新型涉及钻探设备技术领域，尤其涉及废液分离器。

背景技术

在钻探的过程中，钻探设备无法避免产生油污，这些油污渗漏会对土壤、植被、地下水会产生一定程度的影响，同时也会对周边的居民和动物带来一定影响。目前，处理油污的方式普遍为将油污排放到排水槽中，再利用传统的废液分离器将油污滤除。

然而，现有的废液分离器在使用的过程中存在很多不足之处，首先，现有的废液分离器的出油口缺少出油加速装置，使得废液分离器的排油速度欠佳，其次，废液分离器缺少滤网清洗装置，容易使得滤网堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的废液分离器出油口缺少排油加速装置和缺少滤网清洗装置的问题，而提出的废液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：废液分离器，包括分离壳体，所述分离壳体的水平端两侧分别连通有出水管和进水管，所述分离壳体的底部内表壁上连通有出油管，所述分离壳体的内表壁上嵌设有多个过滤板，所述分离壳体的内表壁上且位于过滤板与进水管之间嵌设有滤网，所述过滤板与滤网之间设置有推板，所述推板与固定在分离壳体顶部内表壁上的第二电动伸缩杆固定连接，所述分离壳体的顶部且位于第二电动伸缩杆的同一竖直方向设置有气泵，所述第二电动伸缩杆的水平两侧设置有连通管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连通管的底部贯穿推板，且连通管的顶端贯穿分离壳体顶部内表壁与气泵连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网与进水管之间设置有清洗框，所述清洗框的靠近滤网一侧设置有移动杆，所述移动杆靠近滤网一侧固定安装有清洗刷，所述清洗框的中心处设置有移动框，所述分离壳体的竖直两端且位于清洗框的同一竖直端均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设置有第一磁铁，所述清洗框的中心处设置有半齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗框靠近进水管一侧固定安装有配合第一磁铁使用的第二磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆贯穿清洗框的竖直方向内表壁与移动框焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动框的水平方向内表壁上设置有卡齿，所述半齿轮与移动框通过卡齿啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过推板的设置，可将废液内部的油向排油口推动，可使得油更快的排出，通过气泵和连通管的设置，使得气泵内部的气流向推板流动，可使废液内部的有快速的向出油管流动。

2、本实用新型中，通过半齿轮和移动框的设置，使得移动杆带动清洗刷在水平方向进行来回移动，实现对滤网清洁的效果，通过第一电动伸缩杆、第一磁铁和第二磁铁带动清洗框的设置，可使得清洗框进行竖直方向的移动，可使得清洗的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的废液分离器的分离壳体俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的废液分离器的分离框架侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的废液分离器的分离框架侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的废液分离器的清洗框内部结构示意图。

图例说明：

1、分离壳体；101、气泵；2、出水管；3、出油管；4、滤网；5、第一磁铁；6、清洗刷；7、第二磁铁；8、进水管；9、清洗框；10、移动杆；1001、移动框；11、第一电动伸缩杆；12、连通管；13、第二电动伸缩杆；14、推板；15、过滤板；16、半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所涉及的第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆13的型号为（XTL-100）；

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：废液分离器，包括分离壳体1，分离壳体1的水平端两侧分别连通有出水管2和进水管8，分离壳体1的底部内表壁上连通有出油管3，分离壳体1的内表壁上嵌设有多个过滤板15，分离壳体1的内表壁上且位于过滤板15与进水管8之间嵌设有滤网4，滤网4可对废液中的颗粒物进行过滤，过滤板15与滤网4之间设置有推板14，推板14与固定在分离壳体1顶部内表壁上的第二电动伸缩杆13固定连接，第二电动伸缩杆13可带动推板14将废液中的油推向出油管3，分离壳体1的顶部且位于第二电动伸缩杆13的同一竖直方向设置有气泵101，第二电动伸缩杆13的水平两侧设置有连通管12。

具体的，如图1所示，连通管12的底部贯穿推板14，且连通管12的顶端贯穿分离壳体1顶部内表壁与气泵101连通。

具体的，如图1和图4所示，滤网4与进水管8之间设置有清洗框9，清洗框9的靠近滤网4一侧设置有移动杆10，移动杆10靠近滤网4一侧固定安装有清洗刷6，清洗框9的中心处设置有移动框1001，分离壳体1的竖直两端且位于清洗框9的同一竖直端均固定安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的顶部设置有第一磁铁5，清洗框9的中心处设置有半齿轮16，半齿轮16与驱动电机的输出轴传动连接。

具体的，如图1所示，清洗框9靠近进水管8一侧固定安装有配合第一磁铁5使用的第二磁铁7，第一磁铁5可通过磁力带动第二磁铁7进行移动，清洗框9始终与滤网4贴合。

具体的，如图4所示，移动杆10贯穿清洗框9的竖直方向内表壁与移动框1001焊接，移动框1001可带动移动杆10进行移动。

具体的，如图4所示，移动框1001的水平方向内表壁上设置有卡齿，半齿轮16与移动框1001通过卡齿啮合连接，半齿轮16的转动可动移动框1001进行来回移动。

工作原理：使用时，由于油污飘在水面上方，水会从过滤板15与分离壳体1之间的缝隙中向出水管2的方向流动，油污会集中留滞在最右侧过滤板15与滤网4之间。在废液分离器工作的过程中，启动第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13带动推板14运动，将废液中的油向出油管3处运动，于此同时，打开气泵101，气泵101产生的气体通过连通管12将废液中的油向出油管3处吹动，在推板14和气泵101的作用下可加快废液分离器的排油速度。需要对滤网4进行清洁时，打开第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11通过第一磁铁5和第二磁铁7之间的磁力作用带动清洗框9进行竖直方向的运动，此时打开与半齿轮16传动连接的驱动电机，半齿轮16开始转动，半齿轮16的转动可通过移动框1001使得移动杆10进行水平方向上的来回移动，而移动杆10竖直方向上来回移动可带动清洗刷6进行来回移动，而清洗刷6的移动可实现对滤网4清洗，可防止滤网4的堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.废液分离器，包括分离壳体（1），所述分离壳体（1）的水平端两侧分别连通有出水管（2）和进水管（8），所述分离壳体（1）的底部内表壁上连通有出油管（3），所述分离壳体（1）的内表壁上嵌设有多个过滤板（15），其特征在于，所述分离壳体（1）的内表壁上且位于过滤板（15）与进水管（8）之间嵌设有滤网（4），所述过滤板（15）与滤网（4）之间设置有推板（14），所述推板（14）与固定在分离壳体（1）顶部内表壁上的第二电动伸缩杆（13）固定连接，所述分离壳体（1）的顶部且位于第二电动伸缩杆（13）的同一竖直方向设置有气泵（101），所述第二电动伸缩杆（13）的水平两侧设置有连通管（12）。

2.根据权利要求1所述的废液分离器，其特征在于，所述连通管（12）的底部贯穿推板（14），且连通管（12）的顶端贯穿分离壳体（1）顶部内表壁与气泵（101）连通。

3.根据权利要求1所述的废液分离器，其特征在于，所述滤网（4）与进水管（8）之间设置有清洗框（9），所述清洗框（9）的靠近滤网（4）一侧设置有移动杆（10），所述移动杆（10）靠近滤网（4）一侧固定安装有清洗刷（6），所述清洗框（9）的中心处设置有移动框（1001），所述分离壳体（1）的竖直两端且位于清洗框（9）的同一竖直端均固定安装有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的顶部设置有第一磁铁（5），所述清洗框（9）的中心处设置有半齿轮（16）。

4.根据权利要求3所述的废液分离器，其特征在于，所述清洗框（9）靠近进水管（8）一侧固定安装有配合第一磁铁（5）使用的第二磁铁（7）。

5.根据权利要求3所述的废液分离器，其特征在于，所述移动杆（10）贯穿清洗框（9）的竖直方向内表壁与移动框（1001）焊接。

6.根据权利要求3所述的废液分离器，其特征在于，所述移动框（1001）的水平方向内表壁上设置有卡齿，所述半齿轮（16）与移动框（1001）通过卡齿啮合连接。

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