CN209964114U - 一种手机背光胶框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手机背光胶框，包括胶框主体，还包括环绕镶嵌在胶框主体周边的金属框，所述胶框主体呈“口”字形，胶框主体上均布有若干个注胶孔，所述注胶孔由一个贯穿胶框主体上下表面的直孔和两个倾斜向下的斜孔，所述斜孔一端与直孔连通、另一端贯穿胶框主体侧壁，胶框主体下表面设置有凸起和流胶网槽，所述胶框主体、注胶孔、凸起以及流胶网槽为一体注塑成型。本实用新型的目的在于解决现有手机背光胶框胶基容易进入内框且粘附性低，同时手机背光胶框强度较低的问题，提供一种手机背光胶框。

Description

一种手机背光胶框

技术领域

本实用新型涉及手机零配件技术领域，尤其涉及一种手机背光胶框。

背景技术

随着智能手机向中、高端手机不断发展，同时用户对手机画面的效果以及寿命的要求也越来越高，随之对背光(BLU——Backlight Unit)的要求也越来越严苛。一是可靠性要求提高，二是对BLU整体发光效果要求严格。

智能手机在向薄型化、窄边框设计发展的过程中，背光四周出现漏光现象已越发普遍，同时针对胶框底层的反射背胶以及上表面的遮光胶，在满足内部结构及胶基不允许进入内框前提下，就需要足够宽的胶框尺寸，这样VA区与外形距离就偏大，无法实现窄边框的技术要求。在生产过程中，虽然可以按理论计算并调整背胶的宽度以降低胶框的宽度需求，但实际机台的组装是有误差范围，胶基很容易进入内框，粘住内部结构，造成内部部件倾斜，从而引起可视区边缘亮线较明显、灯前出现光斑、漏光等不良的现象，并且由于胶框的宽度较窄，降低了胶框的强度，进而降低了跌落可靠性试验的通过率。

同时，现有手机背光胶框上的粘胶部位只具有磨床加工留下的轻微条纹，因此近乎是光滑的平面，如镜面一样，降低了胶框和胶基之间的粘附性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有手机背光胶框胶基容易进入内框且粘附性低，同时手机背光胶框强度较低的问题，提供一种手机背光胶框。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种手机背光胶框，包括胶框主体，还包括环绕镶嵌在胶框主体周边的金属框；

所述胶框主体呈“口”字形，胶框主体上均布有若干个注胶孔，所述注胶孔由一个贯穿胶框主体上下表面的直孔和两个倾斜向下的斜孔，所述斜孔一端与直孔连通、另一端贯穿胶框主体侧壁，胶框主体下表面设置有凸起和流胶网槽，所述胶框主体、注胶孔、凸起以及流胶网槽为一体注塑成型。

进一步地，所述凸起呈“口”字形，凸起的截面呈半圆形。

进一步地，所述流胶网槽由第一环槽、第二环槽和贯通槽组成，所述第一环槽和第二环槽均呈“口”字形，第一环槽位于直孔下方，第二环槽与凸起相邻且位于凸起外侧，所述贯通槽等距阵列设置在第一环槽和第二环槽之间且与第一环槽和第二环槽的方向垂直。

进一步地，所述第一环槽、第二环槽和贯通槽的截面均呈矩形，第一环槽、第二环槽和贯通槽的深度均为0.5mm~1.2mm。

进一步地，所述胶框主体上设置有与金属框形状对应的镶嵌槽，所述金属框位于镶嵌槽内。

进一步地，所述金属框包括环框和定位片，所述环框呈与胶框主体对应的“口”字形，所述定位片阵列设置在环框下方，环框与定位片一体成型，定位片位于两个斜孔之间且与胶框主体上注胶孔的位置一一对应。

进一步地，所述直孔上端呈上大下小的圆台状。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型阵列设置有若干个注胶孔，可为胶基提供有效的溢出通道，同时配合胶框主体底面的凸起，可有效防止胶基在贴附过程中进入胶框内。

本实用新型在胶框主体周边镶嵌有金属框，定位片位于两个斜孔之间且与胶框主体上注胶孔的位置一一对应，提高了本实用新型的整体强度，并进一步加强了注胶孔处的强度，防止注胶孔的空缺引起胶框主体的形变。

本实用新型下表面设置有流胶网槽，不仅在注胶时，有利于胶基在胶框主体下表面流动，防止出现漏胶现象，同时由于流胶网槽向内凹陷，增加了胶框主体与胶基的接触面积，提高了粘附性。

附图说明

图1是本实用新型一种手机背光胶框的结构示意图。

图2是本实用新型一种手机背光胶框的俯视图。

图3是本实用新型一种手机背光胶框的仰视图。

图4是本实用新型一种手机背光胶框的金属框的结构示意图。

图5是本实用新型一种手机背光胶框的图3中A处放大图。

图6是本实用新型一种手机背光胶框的图3中B-B处剖视图。

附图中标号为：1为胶框主体，2为金属框，3为注胶孔，4为凸起，5为流胶网槽，201为环框，202为定位片，301为直孔，302为斜孔，501为第一环槽，502为第二环槽，503为贯通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1~图6所示，一种手机背光胶框，包括胶框主体1，还包括环绕镶嵌在胶框主体1周边的金属框2；所述胶框主体1上设置有与金属框2形状对应的镶嵌槽，所述金属框2位于镶嵌槽内；

所述胶框主体1呈“口”字形，胶框主体1上均布有若干个注胶孔3，所述注胶孔3由一个贯穿胶框主体1上下表面的直孔301和两个倾斜向下的斜孔302，所述直孔301上端呈上大下小的圆台状，所述斜孔302一端与直孔301连通、另一端贯穿胶框主体1侧壁，胶框主体1下表面设置有凸起4和流胶网槽5，所述胶框主体1、注胶孔3、凸起4以及流胶网槽5为一体注塑成型。

为了优化产品结构，所述凸起4呈“口”字形，凸起4的截面呈半圆形。

有了提高注胶时，胶基的流动性，防止出现漏胶现象，本实施例中，所述流胶网槽5由第一环槽501、第二环槽502和贯通槽503组成，所述第一环槽501和第二环槽502均呈“口”字形，第一环槽501位于直孔301下方，第二环槽502与凸起4相邻且位于凸起4外侧，所述贯通槽503等距阵列设置在第一环槽501和第二环槽502之间且与第一环槽501和第二环槽502的方向垂直；所述第一环槽501、第二环槽502和贯通槽503的截面均呈矩形，第一环槽501、第二环槽502和贯通槽503的深度均为0.5mm~1.2mm。

进一步优化产品结构，提高注胶孔3处的强度，所述金属框2包括环框201和定位片202，所述环框201呈与胶框主体1对应的“口”字形，所述定位片202阵列设置在环框201下方，环框201与定位片202一体成型，定位片202位于两个斜孔302之间且与胶框主体1上注胶孔3的位置一一对应。

本实用新型阵列设置有若干个注胶孔3，可为胶基提供有效的溢出通道，同时配合胶框主体1底面的凸起4，可有效防止胶基在贴附过程中进入胶框内。

本实用新型在胶框主体1周边镶嵌有金属框2，定位片202位于两个斜孔302之间且与胶框主体1上注胶孔3的位置一一对应，提高了本实用新型的整体强度，并进一步加强了注胶孔3处的强度，防止注胶孔3的空缺引起胶框主体1的形变。

本实用新型下表面设置有流胶网槽5，不仅在注胶时，有利于胶基在胶框主体1下表面流动，防止出现漏胶现象，同时由于流胶网槽5向内凹陷，增加了胶框主体1与胶基的接触面积，提高了粘附性。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种手机背光胶框，包括胶框主体（1），其特征在于，还包括环绕镶嵌在胶框主体（1）周边的金属框（2）；

所述胶框主体（1）呈“口”字形，胶框主体（1）上均布有若干个注胶孔（3），所述注胶孔（3）由一个贯穿胶框主体（1）上下表面的直孔（301）和两个倾斜向下的斜孔（302），所述斜孔（302）一端与直孔（301）连通、另一端贯穿胶框主体（1）侧壁，胶框主体（1）下表面设置有凸起（4）和流胶网槽（5），所述胶框主体（1）、注胶孔（3）、凸起（4）以及流胶网槽（5）为一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种手机背光胶框，其特征在于，所述凸起（4）呈“口”字形，凸起（4）的截面呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种手机背光胶框，其特征在于，所述流胶网槽（5）由第一环槽（501）、第二环槽（502）和贯通槽（503）组成，所述第一环槽（501）和第二环槽（502）均呈“口”字形，第一环槽（501）位于直孔（301）下方，第二环槽（502）与凸起（4）相邻且位于凸起（4）外侧，所述贯通槽（503）等距阵列设置在第一环槽（501）和第二环槽（502）之间且与第一环槽（501）和第二环槽（502）的方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种手机背光胶框，其特征在于，所述第一环槽（501）、第二环槽（502）和贯通槽（503）的截面均呈矩形，第一环槽（501）、第二环槽（502）和贯通槽（503）的深度均为0.5mm~1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种手机背光胶框，其特征在于，所述胶框主体（1）上设置有与金属框（2）形状对应的镶嵌槽，所述金属框（2）位于镶嵌槽内。

6.根据权利要求1所述的一种手机背光胶框，其特征在于，所述金属框（2）包括环框（201）和定位片（202），所述环框（201）呈与胶框主体（1）对应的“口”字形，所述定位片（202）阵列设置在环框（201）下方，环框（201）与定位片（202）一体成型，定位片（202）位于两个斜孔（302）之间且与胶框主体（1）上注胶孔（3）的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种手机背光胶框，其特征在于，所述直孔（301）上端呈上大下小的圆台状。

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