CN209963645U - 一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，包括至少两个装卡系统，装卡系统包括作为安装基础的固定板和位于固定板四角的四个卡具头，固定板及卡具头的导线装卡位置与四分裂间隔棒位置相对应；主调系统设置于两个装卡系统之间，用以调节两个装卡系统之间的距离和角度；微调系统固定于至少一侧的固定板上，与至少四个卡具头装卡位置对应设置至少四个，用以对导线的弯曲变形进行微调校正。本实用新型满足四分裂扩径导线截面间隔棒固定截面要求，提高变电一次安装工艺水平，完成四分裂导线精确的弯曲变形，提高四分裂间隔棒的安装精度和安装速度，便于四分裂扩径导线的折弯以及空中作业。

Description

一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具

技术领域

本实用新型属于750KV特高压电网引下线、跳线四分裂转角间隔棒安装卡具及使用方法领域，具体是一种针对750KV特高压电网存在的竖直方向、转角、曲线等形式的引下线、跳线，在安装四分裂间隔棒时进行精确、快速、省时、省力转角的安装卡具。

背景技术

随着经济的不断发展，电能消耗量也与之俱增，新疆开始加快了750KV特高压电网的建设，工程建设中为进一步提高输电效率和输电质量，广泛使用了四分裂导线，分裂导线是一种可减少线路阻抗、抑制电晕放电的一种新型导线架设方式，可有效提高线路的自然功率因数，进而电能输送质量。

为了保证分裂导线束之间保持一定的间距，满足电气方面的性能需求，降低表面的电位梯度，及在短路情况发生时，各线束间不因产生较强的电磁力而吸引碰撞，施工过程中在档距中相隔一段距离安装了间隔棒，间隔棒的安装对档距的振荡和风力情况下的振动也起到了一定的抑制作用。

在特高压变电站架设施工过程中，四分裂导线引下线及其跳线的安装，由于存在竖直方向、转角、曲线等形式。工作人员在安装四分裂导线间隔棒在安装过程中，易使引下线和跳线作不同方向的舞动形变，影响安装质量和施工进度，工作人员在电力电缆折弯，型号稍大的电缆特别是铜芯电缆特别难以折弯,需要几个人合作,工作起来费时费力,非常不便，在空中不方便作业。

向玲等通过舞动位移响应，舞动轨迹、位移频谱分析了不同档距四分裂导线的舞动特性；李升来等对四分裂阻尼间隔棒不同情况下的受力进行有限元分析，明确了不同工况下中框及悬臂节点等位置应力加大，需适度加强；任晨峰通过理论计算和试验的方法得出能够最大程度抑制次档距振动的间隔棒布置方案；赵强提出了输电导线间隔棒体系模糊综合评估方法，重点研究了线夹方式及间隔棒安装位置对导线舞动的影响；陆国智等通过改进安装施工方法提高了跳线安装的施工效率，降低了高空作业工作量；据文献显示，对分裂导线舞动规律、间隔棒布置方案、跳线施工工艺等方面的研究较多，目前还未发现对四分裂导线引下线、跳线实现快速、精确转角变形并安装间隔棒的工具及工艺。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种四分裂转角间隔棒的定位工装，以满足四分裂扩径导线截面间隔棒固定截面要求，符合正截面矩形模型，提高变电一次安装工艺水平，便于四分裂扩径导线的折弯以及空中作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，包括至少两个装卡系统，装卡系统包括作为安装基础的固定板和位于固定板四角的四个卡具头，固定板及卡具头的导线装卡位置与四分裂间隔棒位置相对应；

主调系统，主调系统设置于两个装卡系统之间，用以调节两个装卡系统之间的距离和角度；

微调系统，微调系统固定于至少一侧的固定板上，与至少四个卡具头装卡位置对应设置至少四个，用以对导线的弯曲变形进行微调校正。

进一步的，主调系统为设置于两个装卡系统之间的可调节长度和角度的连接杆，连接杆两端分别与两侧的固定板连接，至少一端为铰连接或万向头连接。

进一步的，主调系统包括三条连接杆，其中两条连接杆为被动连接杆，连接于固定板一侧的两角处，另一条为主动连接杆，连接于对立侧固定板的中心处，至少主动连接杆为液压缸，通过液压缸的伸缩调节两端装卡系统的相对位置和角度。

进一步的，两个固定板的相对应的四角分别命名为一位角、二位角、三位角和四位角，四角之间分别设置连接杆，连接杆包括上连接杆和下连接杆，上连接杆一端与上部的固定板连接，下连接杆的一端与下部的固定板连接，上连接杆与下连接杆的另一端通过连接杆固定装置铰连接，连接杆固定装置中心设置安装孔，还包括两套调节转杆和用以使调节转杆旋转的两套转把，调节转杆上设置螺纹，一套调节转杆贯通位于同一侧相邻的一位角和二位角的连接杆固定装置的安装孔，安装孔设置与调节转杆的螺纹啮合的内螺纹，或在连接杆固定装置中心孔位置处设置于调节转杆的螺纹啮合的螺帽，使通过旋转转把旋转调节转杆，进而通过螺纹相对运动调节一位角和二位角的连接杆固定装置的相对位置，进而调节一位角的上连接杆和下连接杆的角度，同时同步调节二位角的上连接杆和下连接杆的角度；

另一套调节转杆贯通位于另一侧相邻的三位角和四位角的连接杆固定装置的安装孔，安装孔设置于与调节转杆的螺纹啮合的内螺纹，或在连接杆固定装置中心孔位置处设置于调节转杆的螺纹啮合的螺帽，使通过旋转转把旋转调节转杆，进而通过螺纹相对运动调节三位角和四位角的连接杆固定装置的相对位置，进而调节三位角的上连接杆和下连接杆的角度，同时同步调节四位角的上连接杆和下连接杆的角度。

进一步的，固定板上连接杆的安装位设置牛眼轴承，对应的连接杆端部设置与牛眼轴承配合的球体，使连接杆相对所述固定板多角度运动。

进一步的，微调系统包括螺旋传动副、固定支架和导线夹紧装置，固定支架是微调系统的安装及固定框架，为导线微调位移时提供受力支撑，并在微调时为导线的移动起到导向作用；导线夹紧装置与卡具头位置对应，用以完成导线微调时的夹紧动作，并在螺旋传动副的转动过程中推动导线移动实现微调；螺旋传动副是微调系统的传动构件，通过转动轴承固定在装卡系统上，并向导线夹紧装置传递位移和动力，实现导线微调时的夹紧动作。

进一步的，导线夹紧装置包括C型板、压板和夹紧装置支撑架，压板中心与C型板中心对应，C型板与夹紧装置支撑架连接，压板背面设置螺柱，螺柱另一端穿过夹紧装置支撑架上的内螺纹孔连接夹紧手柄，通过旋转夹紧手柄使螺柱带动压板相对夹紧装置支撑架相对运动，进而使压板相对C型板运动，实现导线微调时的夹紧动作。

进一步的，螺旋传动副包括螺杆、螺母和微调手柄，螺母与夹紧装置支撑架固定连接，固定支架至少包括与装卡系统固定连接起支撑作用的固定杆，还包括与固定杆和螺杆连接的连接板，连接板上设置螺杆孔，螺杆孔内设置于与螺杆啮合的内螺纹，旋转微调手柄带动螺杆相对固定支架纵向运动，进而带动螺母和与螺母连接的导线夹紧装置纵向运动，实现导线微调。

进一步的，卡具头为包括上夹板、下夹板和弹簧式弹头插销，下夹板焊接在固定板上，上夹板通过铰连接实现相对下夹板的相对转动，上夹板和下夹板内侧设置线槽，线槽内铺设橡胶覆层，上夹板与下夹板端部设置弹头槽，与弹头槽垂直设置连通上夹板和下夹板的弹头拔销槽，弹头槽里设置复位弹簧，复位弹簧内套接弹头插销，装卡导线时按压弹头插销，复位弹簧被压缩，上夹板和下夹板打开，将导线放置于线槽处，闭合上夹板和下夹板，复位弹簧复位，弹头插销弹出，完成导线的快速固定装卡。

进一步的，固定板的正面和背面都设置连接杆固定桩，连接杆固定桩用于连接连接杆，使固定板可以根据需要选择性的连接一套主调系统或衔接两套主调系统，进而可以使四分裂导线转角间隔棒安装卡具单组使用或连接起来两组或多组使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的安装卡具以四分裂间隔棒为基体，以解决引下线和跳线的转角形变及提高转角处间隔棒安装效率为目的，从导线装卡系统、主调系统、微调系统三部分开展机械结构设计，以满足四分裂扩径导线截面间隔棒固定截面要求，符合四分裂导线间隔棒结构模型，提高变电一次安装工艺水平，对导线的折弯起到简便省力的作用，完成四分裂导线精确的弯曲变形，提高四分裂间隔棒的安装精度和安装速度。同时降低高空作业的工作量及作业难度，提高工作安全性，为四分裂导线间隔棒的标准化施工提供技术支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的安装卡具结构示意图；

图2是图1中微调系统5的结构示意图之一；

图3是图1中微调系统5的结构示意图之二；

图4是图1中卡具头12的结构示意图；

图4a是图4中上夹板部分的结构示意图；

图4b是图4中下夹板部分的结构示意图；

图5是图1中装卡系统1的结构示意图；

图6是两组图1安装卡具的连接结构示意图；

图7是实施例2的安装卡具结构示意图；

图8是两组图7安装卡具的连接结构示意图；

其中，1-装卡系统，11-固定板，12-卡具头，121-上夹板，122-下夹板，123-弹头插销，124-线槽，125弹头槽，126-弹头拔销槽，127-复位弹簧，2-主调系统，3-连接杆，31-液压缸，32-上连接杆，33-下连接杆，4-连接杆固定桩，5-微调系统，51-螺旋传动副，511-螺杆，512-螺母，513-微调手柄，52-固定支架，521-固定杆，522-连接板，53-导线夹紧装置，531-C型板，532-压板，533-夹紧装置支撑架，534-螺柱，535-夹紧手柄，6-连接杆固定装置，7-牛眼轴承，8-球体，9-调节转杆，10-转把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例所针对导线引下线的型号为LJ-1590 GB1197-83,导线引下线的直径为45mm，横截面积为1590mm。

如图1所示，为单组的四分裂导线转角间隔棒安装卡具，包括位于两端的两个装卡系统1，装卡系统1包括作为安装基础的固定板11和位于固定板11四角的四个卡具头12，固定板11及卡具头12的导线装卡位置与四分裂间隔棒位置相对应，以四分裂间隔棒为基体，以满足四分裂扩径导线截面间隔棒固定截面要求，符合四分裂导线间隔棒结构模型，经本实用新型安装卡具调整后的四分裂导线更易于四分裂间隔棒的安装。

主调系统2包括三条连接杆3，其中两条连接杆3为被动连接杆，连接于固定板11一侧的两角处，另一条为主动连接杆，连接于对立侧固定板11的中心处，固定板11的相应连接处设置连接杆固定桩4，连接杆固定桩4与连接杆3的一端之间铰连接，使连接杆3可以相对连接杆固定桩4转动角度；主动连接杆为液压缸31，通过液压缸31的伸缩调节两端装卡系统1的相对位置和角度。本实施例的主调系统2主要完成两个导线装卡系统1偏角的调整，大范围调整导线的弯曲角度。两根连接杆3一端可以固定在固定板11上，另一端与固定板11铰连接，起千斤顶结构作用的液压缸31分别与两端的固定板11铰连接，当调节液压缸31的长度变大时，液压缸31推动活动端装卡系统11围绕连接杆3的铰连接处转动，调整到需要的角度后，将导线按照对应的卡具头12进行装卡，完成导线的主要弯曲变形固定。

如图2所示，微调系统5固定于活动端的固定板11上，四个卡具头12装卡位置对应设置四个，一一对应，用以对导线的弯曲变形进行微调校正。具体的，微调系统5包括螺旋传动副51、固定支架52和导线夹紧装置53，固定支架52是微调系统5的安装及固定框架，为导线微调位移时提供受力支撑，并在微调时为导线的移动起到导向作用；导线夹紧装置53与卡具头12位置对应，用以完成导线微调时的夹紧动作，并在螺旋传动副51的转动过程中推动导线移动实现微调；螺旋传动副51是微调系统5的传动构件，通过转动轴承固定在装卡系统1上，并向导线夹紧装置53传递位移和动力，实现导线微调时的夹紧动作。导线夹紧装置53包括C型板531、压板532和夹紧装置支撑架533，压板532中心与C型板531中心对应，C型板531与夹紧装置支撑架533连接，压板532背面设置螺柱534，螺柱534另一端穿过夹紧装置支撑架533上的内螺纹孔连接夹紧手柄535，通过旋转夹紧手柄535使螺柱534带动压板532相对夹紧装置支撑架533相对运动，进而使压板532相对C型板531运动，实现导线微调时的夹紧动作。C型板531和压板532内侧表面铺设可增加摩擦阻力且强度较大的橡胶材料，在拧紧螺柱534时，线缆夹紧处不会受到损伤，两根导轨紧贴在导线夹紧装置53两侧，焊接在快速装卡具头12上。

螺旋传动副51包括螺杆511、螺母512和微调手柄513，螺母512结构示意图如图3所示，螺母512与夹紧装置支撑架533固定连接，固定支架52包括与装卡系统1固定连接起支撑作用的固定杆521，还包括与固定杆521和螺杆511连接的连接板522，连接板522上设置螺杆孔，螺杆孔内设置于与螺杆511啮合的内螺纹，旋转微调手柄513带动螺杆511相对固定支架52纵向运动，进而带动螺母512和与螺母512连接的导线夹紧装置53纵向运动，实现导线微调。如图4所示，螺杆511为中间大径、两端小径的结构，螺杆511长度为380mm,螺距P为6mm,大径45mm，小径39mm，长度为130mm。螺杆511上端长150mm，螺杆511下端长100mm。微调系统5的功能是将折弯后紧绷的线缆调松一些，将线缆穿过快速装卡具头12和导线夹紧装置53，调紧导线夹紧装置53，转动螺杆511，通过螺杆511带动导线夹紧装置53，进行调整线缆的距离。用以实现对任意导线的短距离的移动，对导线弯曲弧线进行调整，以完成对导线弯曲形变的进一步矫正，提高四分裂导线间隔棒的安装精度。

如图4所示，卡具头12为包括上夹板121、下夹板122和弹簧式弹头插销123，下夹板122焊接在固定板11上，上夹板121通过铰连接实现相对下夹板122的相对转动，上夹板121和下夹板122内侧设置线槽124，线槽124内铺设橡胶覆层，对夹装的导线外表的绝缘层起到保护作用，上夹板121与下夹板122端部设置弹头槽125，与弹头槽125垂直设置连通上夹板121和下夹板122的弹头拔销槽126，弹头槽125里设置复位弹簧127，复位弹簧127内套接弹头插销123，装卡导线时按压弹头插销123，复位弹簧127被压缩，上夹板121和下夹板122打开，将导线放置于线槽124处，闭合上夹板121和下夹板122，复位弹簧127复位，弹头插销123弹出，完成导线的快速固定装卡。本实施例的卡具头为弹子式卡具头，上夹板121具体结构尺寸如图4a所示，卡具头12总长为185mm，卡具头12宽度为75mm,卡具头12高度为75mm，卡具头线槽124内径为20mm，卡具头线槽124外径为25mm，卡具头小孔直径为10mm，卡具头卡扣长为30mm，高为30mm。弹子式卡具头的下夹板122具体结构尺寸如图4b所示，卡具头总长为180mm,卡具头前端夹头部分长为145mm，宽为50mm，面倒圆半径为25mm，卡具头弹头槽125长为45mm，卡具头弹头槽125宽为25mm。其结构原理参考弹子门锁的原理，将线缆放入线缆槽中，闭合卡具头12即可，结构简单，操作步骤简单，灵活轻巧，能够非常轻松的将导线夹住，并且便于拆卸，能够实现微调系统5的结构，微调系统5的结构部件可以安装在卡具头12上，能够将导线紧紧夹住。卡具头12的材料选用牌号为6061-T651铝合金，材料密度为ρ＝2.73(g/cm³)，质轻，便于控制卡具头12的重量。

四分裂间隔棒转角安装卡具的装卡系统1结构如图5所示，固定板11是四个弹子式卡具头和主调系统2的安装基础，主要受到主调系统2在调整上下两个装卡系统1发生相对偏转时的推力作用，设计时在符合强度要求的前提下，采用镂空结构降低重量，设计、制造过程中需注意倒角、圆角等方面的处理，尽量降低应力集中，同时需做好表面质量处理，避免工作时对工作人员造成划伤、刺伤等事故。因此固定板主要材料均采用牌号为6061-T651的铝合金，该合金密度小、强度接近优质钢，具有优良的导热性和抗蚀性，符合装卡系统的性能要求。其边长为330mm,4个圆弧直径为210mm，厚度为30mm,四个长方形截面的长为49.5mm，中间圆孔直径为140mm。结构符合强度要求，且质轻，降低质量，减少施工过程的负重，提高工作效率。

固定板11的正面和背面都设置连接杆固定桩4，连接杆固定桩4用于连接连接杆3，使固定板11可以根据需要选择性的连接一套主调系统2或衔接两套主调系统2，进而可以使四分裂导线转角间隔棒安装卡具单组使用或连接起来两组或多组使用。

需要说明的是，单组的四分裂导线转角间隔棒安装卡具含有一套主调系统2和位于两端的两套装卡系统1，用以实现导线的0°～45°的转角形变调整；如图6所示，为两组四分裂导线转角间隔棒安装卡具的连接结构，包含两套主调系统2和位于两端及中间的三套装卡系统1，用以实现导线的0°～90°及“S”型弯曲形变的精确调整和转角间隔棒的快速定位与安装，可进一步提高转角间隔棒安装质量和安装效率，同时降低高空作业的工作量及作业难度，提高工作安全性，同时，一种卡具多种用途，提高使用便利性，节省成本，为四分裂导线间隔棒的标准化施工提供技术支持，此结构及使用也在本实用新型的保护范围之内。

还需要交代的是，连接杆3的数量可设置为两个或四个或更多，连接杆3与固定板11之间的连接可以为铰连接也可以根据转动角度设置万向头连接，微调系统5可以只设置在装卡系统1一端或两端或者在两组或多组四分裂导线转角间隔棒安装卡具的连接结构中，设置在多个中间固定板11和卡具头12上，对四分裂导线的调整进行多方位的折弯调节。

四分裂导线转角间隔棒安装卡具的使用方法，包括以下步骤：

1)若导线需要转角的角度为0°～45°，使用本实施例单组的四分裂导线转角间隔棒安装卡具，若导线需要转角的角度为0°～90°或“S”型弯曲形变的转角，使用本实施例两组连接的的四分裂导线转角间隔棒安装卡具；

2)将装卡系统1的每一侧固定板11的四个卡具头12通过按压弹头插销123打开；将四分裂导线依次装入线槽124，闭合卡具头12；

3)调整液压缸31长度，进而调节连接杆3固定装置的相对位置，进而调节四分裂导线的转角；

4)通过主调系统2将四分裂导线转角调节到位后，将导线置于C型板531内，旋转夹紧手柄535，推动压板532，夹紧导线，然后按下弹头插销123，松开卡具头12；

5)转动微调手柄513，利用螺杆511的旋转推力作用，带动螺母512相对固定支架52纵向运动，进而带动与螺母512连接的导线夹紧装置53及被C型板531和压板532夹紧的导线纵向运动，实现导线微调移动，实现导线转角形变的微调；

6)微调动作结束后，关闭卡具头12，此时四分裂导线已达到安装要求的形变，在相应位置安装转角间隔棒后，将整体安装卡具拆下即可进行下一处转角间隔棒的安装工作。

实施例2

本实施例所针对导线引下线的型号为LJ-1590GB1197-83,导线引下线的直径为45mm，横截面积为1590mm。

如图7所示，本实施例中的装卡系统和微调系统与实施例1中的结构与使用方法一致。

主调系统2主要包括有连接杆3、连接杆固定装置6、调节转杆9三部分。两个固定板11的相对应的四角依次分别命名为一位角、二位角、三位角和四位角，上固定板11和下固定板11的四角分别焊接牛眼轴承7，对应角的牛眼轴承7之间分别设置连接杆3，连接杆3包括上连接杆32和下连接杆33，上连接杆32和下连接杆33的一端部设置与牛眼轴承7配合的球体8，使连接杆3相对固定板11多角度运动，另一端通过连接杆固定装置6铰连接，具体的连接杆3总长长度为510mm，矩形杆长450mm，宽度为35mm，高度为30mm，2个小孔直径为10mm，槽宽为25mm，凹槽深为25mm，球体直径40mm。连接杆3的材料选用牌号为6061-T651铝合金，密度为ρ＝2.73(g/cm³)。

连接杆固定装置6中心设置安装孔，还包括两套调节转杆9和用以使调节转杆9旋转的两套转把10，调节转杆9上设置螺纹，一套调节转杆9贯通位于同一侧相邻的一位角和二位角的连接杆固定装置6的安装孔，安装孔设置与调节转杆9的螺纹啮合的内螺纹，或在连接杆固定装置6中心孔位置处设置于调节转杆9的螺纹啮合的螺帽，使通过旋转转把1旋转调节转杆9，进而通过螺纹相对运动调节一位角和二位角的连接杆固定装置6的相对位置，进而调节一位角的上连接杆32和下连接杆33的角度，同时同步调节二位角的上连接杆32和下连接杆33的角度；

另一套调节转杆9贯通位于另一侧相邻的三位角和四位角的连接杆固定装置6的安装孔，安装孔设置于与调节转杆9的螺纹啮合的内螺纹，或在连接杆固定装置6中心孔位置处设置于调节转杆9的螺纹啮合的螺帽，使通过旋转转把10旋转调节转杆9，进而通过螺纹相对运动调节三位角和四位角的连接杆固定装置6的相对位置，进而调节三位角的上连接杆32和下连接杆33的角度，同时同步调节四位角的上连接杆32和下连接杆33的角度。调节转杆9的杆长为1200mm,螺纹螺距3.5mm，螺纹角度为60°，螺纹大径为30mm，螺纹小径为26.5mm，螺纹长度为500mm，杆臂长100mm，杆把长80mm。采用螺旋传动，将回转运动变为直线运动或将直线运动转交为回转运时时传递动力或运动，通过转动一侧的调节转杆9，使这一侧的支撑杆伸长，另一侧不变，从而两侧产生位置差，发生偏角，实现折弯。

本实施例的安装卡具通过旋转转把10调整调节转杆9，进而通过螺纹相对运动调节连接杆固定装置6的相对位置，进而调节上连接杆32和下连接杆33的角度，进而调节两端固定板11的相对距离及角度，进而调节四分裂导线的转角。

单组的四分裂导线转角间隔棒安装卡具含有一套主调系统2和位于两端的两套装卡系统1，用以实现导线的0°～45°的转角形变调整；如图8所示，为两组四分裂导线转角间隔棒安装卡具的连接结构，包含两套主调系统2和位于两端及中间的三套装卡系统1，用以实现导线的0°～90°及“S”型弯曲形变的精确调整和转角间隔棒的快速定位与安装，可进一步提高转角间隔棒安装质量和安装效率，同时降低高空作业的工作量及作业难度，提高工作安全性，，同时，一种卡具多种用途，提高使用便利性，节省成本，为四分裂导线间隔棒的标准化施工提供技术支持，此结构及使用也在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，实施例2中的“一位角”、“二位角”、“三位角”、“四位角”并不特别指定，只是为了表明四角的依次顺序，及上固定板11和下固定板11的对应角的关系。

实施例1和实施例2的安装卡具其性能特点是：能满足四分裂扩经导线轻松转角折弯，省时省力，操作简单、劳动强度降低、工作可靠、经济性强、结构简单、外部尺寸小、性能稳定、质量较轻、构件较少、结构更紧凑、安装效率较高；满足线路运行时的电气、机械条件，而且也会影响其对次档距振动的抑制作用。本设计的四分裂转角间隔棒安装卡具及使用方法，相比传统的四分裂扩径导线使用方法，四分裂扩经导线的折弯省时省力，安装距离和精度提高、降低安装误差、缩短安装时间、简化施工工序、提高安装工艺质量。适用于应用配电网，可以减少电压降，有效地提高线路的自然功率因数，从而改善中电网的电能质量。提高了安装设备的速度，节省了人力和时间，具有非常好的发展前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，包括至少两个装卡系统，所述装卡系统包括作为安装基础的固定板和位于所述固定板四角的四个卡具头，所述固定板及所述卡具头的导线装卡位置与四分裂间隔棒位置相对应；

主调系统，所述主调系统设置于两个所述装卡系统之间，用以调节两个所述装卡系统之间的距离和角度；

微调系统，所述微调系统固定于至少一侧的所述固定板上，与至少四个所述卡具头装卡位置对应设置至少四个，用以对导线的弯曲变形进行微调校正。

2.根据权利要求1所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述主调系统为设置于两个所述装卡系统之间的可调节长度和角度的连接杆，所述连接杆两端分别与两侧的所述固定板连接，至少一端为铰连接或万向头连接。

3.根据权利要求2所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述主调系统包括三条所述连接杆，其中两条所述连接杆为被动连接杆，连接于所述固定板一侧的两角处，另一条为主动连接杆，连接于对立侧所述固定板的中心处，至少所述主动连接杆为液压缸，通过所述液压缸的伸缩调节两端所述装卡系统的相对位置和角度。

4.根据权利要求2所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，两个所述固定板的相对应的四角分别依次命名为一位角、二位角、三位角和四位角，四角之间分别设置所述连接杆，所述连接杆包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆一端与上部的所述固定板连接，所述下连接杆的一端与下部的所述固定板连接，所述上连接杆与所述下连接杆的另一端通过连接杆固定装置铰连接，连接杆固定装置中心设置安装孔，还包括两套调节转杆和用以使所述调节转杆旋转的两套转把，所述调节转杆上设置螺纹，一套所述调节转杆贯通位于同一侧相邻的所述一位角和所述二位角的连接杆固定装置的所述安装孔，所述安装孔设置与所述调节转杆的螺纹啮合的内螺纹，或在连接杆固定装置中心孔位置处设置于所述调节转杆的螺纹啮合的螺帽，使通过旋转所述转把旋转所述调节转杆，进而通过螺纹相对运动调节所述一位角和所述二位角的所述连接杆固定装置的相对位置，进而调节所述一位角的上连接杆和下连接杆的角度，同时同步调节所述二位角的上连接杆和下连接杆的角度；

另一套所述调节转杆贯通位于另一侧相邻的所述三位角和所述四位角的连接杆固定装置的所述安装孔，所述安装孔设置于与所述调节转杆的螺纹啮合的内螺纹，或在连接杆固定装置中心孔位置处设置于所述调节转杆的螺纹啮合的螺帽，使通过旋转所述转把旋转所述调节转杆，进而通过螺纹相对运动调节所述三位角和所述四位角的所述连接杆固定装置的相对位置，进而调节所述三位角的上连接杆和下连接杆的角度，同时同步调节所述四位角的上连接杆和下连接杆的角度。

5.根据权利要求2所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述固定板上所述连接杆的安装位设置牛眼轴承，对应的所述连接杆端部设置与所述牛眼轴承配合的球体，使所述连接杆相对所述固定板多角度运动。

6.根据权利要求1所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述微调系统包括螺旋传动副、固定支架和导线夹紧装置，所述固定支架是所述微调系统的安装及固定框架，为导线微调位移时提供受力支撑，并在微调时为导线的移动起到导向作用；所述导线夹紧装置与所述卡具头位置对应，用以完成导线微调时的夹紧动作，并在所述螺旋传动副的转动过程中推动导线移动实现微调；螺旋传动副是所述微调系统的传动构件，通过转动轴承固定在所述装卡系统上，并向所述导线夹紧装置传递位移和动力，实现导线微调时的夹紧动作。

7.根据权利要求6所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述导线夹紧装置包括C型板、压板和夹紧装置支撑架，所述压板中心与所述C型板中心对应，所述C型板与所述夹紧装置支撑架连接，所述压板背面设置螺柱，所述螺柱另一端穿过所述夹紧装置支撑架上的内螺纹孔连接夹紧手柄，通过旋转夹紧手柄使所述螺柱带动所述压板相对所述夹紧装置支撑架相对运动，进而使所述压板相对所述C型板运动，实现导线微调时的夹紧动作。

8.根据权利要求7所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述螺旋传动副包括螺杆、螺母和微调手柄，所述螺母与所述夹紧装置支撑架固定连接，所述固定支架至少包括与所述装卡系统固定连接起支撑作用的固定杆，还包括与所述固定杆和所述螺杆连接的连接板，所述连接板上设置螺杆孔，所述螺杆孔内设置于与所述螺杆啮合的内螺纹，旋转所述微调手柄带动所述螺杆相对所述固定支架纵向运动，进而带动所述螺母和与所述螺母连接的导线夹紧装置纵向运动，实现导线微调。

9.根据权利要求1所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述卡具头为包括上夹板、下夹板和弹簧式弹头插销，所述下夹板焊接在固定板上，上夹板通过铰连接实现相对所述下夹板的相对转动，所述上夹板和所述下夹板内侧设置线槽，所述线槽内铺设橡胶覆层，所述上夹板与所述下夹板端部设置弹头槽，与所述弹头槽垂直设置连通所述上夹板和所述下夹板的弹头拔销槽，所述弹头槽里设置复位弹簧，所述复位弹簧内套接弹头插销，装卡导线时按压所述弹头插销，所述复位弹簧被压缩，所述上夹板和所述下夹板打开，将导线放置于所述线槽处，闭合所述上夹板和所述下夹板，所述复位弹簧复位，所述弹头插销弹出，完成导线的快速固定装卡。

10.根据权利要求1所述的一种四分裂导线转角间隔棒安装卡具，其特征在于，所述固定板的正面和背面都设置连接杆固定桩，所述连接杆固定桩用于连接所述连接杆，使所述固定板可以根据需要选择性的连接一套所述主调系统或衔接两套所述主调系统，进而可以使所述四分裂导线转角间隔棒安装卡具单组使用或连接起来两组或多组使用。

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