CN209962057U

CN209962057U - 一种led背光结构

Info

Publication number: CN209962057U
Application number: CN201921001946.4U
Authority: CN
Inventors: 夏时俊
Original assignee: Chongqing Liangjiang Lian Electronics Co Ltd
Current assignee: Chongqing Liangjiang Lian Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型提供一种LED背光结构，包括LED灯组，所述LED灯组下方设有反射片，所述LED灯组上方从下到上依次设有扩散片、增光片以及遮光胶；所述LED灯组包括径长不大于0.5mm的Mini LED以及设于所述Mini LED与所述反射片之间的FPC，若干个所述Mini LED整齐排列于所述FPC上，所述Mini LED的背光点距在小于等于0.8mm；所述扩散片为雾度大于95％的高雾度扩散片，所述增光片包括紧贴遮光胶的上增光片以及位于扩散片上方的下增光片。上述背光结构中，去掉了导光板而同样达到了均匀出光的效果，因此能够减小背光结构的厚度。

Description

一种LED背光结构

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，特别涉及一种LED背光结构。

背景技术

背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。但是，运用侧背光源的设备，在屏幕部分开孔极为不便，且屏幕上往往会出现侧黑边过宽的问题，不能满足现在的市场需求。

由于传统的侧背光源具有上述缺点，很多制造商考虑使用底发光背光源，底发光背光源可解决侧背光源四侧黑边过宽，特别是LED侧黑边过宽的问题，提高手机的携带性。并且针对现下火热的异型屏幕设计，传统侧背光源极难处理或者无法处理的开孔或开槽的光效问题，应用底背光源可以完美解决。

然而，现有的底发光背光源相当于侧背光源来说，LED灯组的厚度叠加在屏幕下方，整个背光结构的厚度增大，这在手机等产品上，这个厚度的增加会很明显，而现今的市场上，对电子产品追求轻薄，因此，如何使底发光背光源的厚度减小，是一个值得研究的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种LED背光结构，以解决现有的LED背光结构厚度较大的问题。

一种LED背光结构，包括LED灯组，所述LED灯组下方设有反射片，所述LED灯组上方从下到上依次设有扩散片、增光片以及遮光胶；所述LED灯组包括径长不大于0.5mm的MiniLED以及设于所述Mini LED与所述反射片之间的FPC，若干个所述Mini LED整齐排列于所述FPC上，所述Mini LED的背光点距在小于等于0.8mm；所述扩散片为雾度大于95％的高雾度扩散片，所述增光片包括紧贴遮光胶的上增光片以及位于扩散片上方的下增光片。

上述LED背光结构的背光点距为0.8mm以下，光点密集且光点均匀性足够好；另一方面，扩散片的雾度会影响板材的透光率跟板材的匀光性，通常来说，扩散片的雾度越高，透光率越低，匀光性越好，通过雾度大于95％的高雾度扩散片配合增光片和遮光胶能够将光点进一步均匀，在没有导光板的情况下，同样可以达到均匀出光的目的，现有技术中，底发光的LED背光结构中导光板一般位于LED与扩散片之间，此实用新型中去掉了导光板而同样达到了均匀出光的效果，因此能够减小背光结构的厚度。

具体的，每相邻的两个Mini LED之间发光所形成的暗区的高度小于所述增光片的厚度加上所述扩散片的厚度。

进一步的，所述暗区的高度不包括所述LED灯组的厚度。

进一步的，相邻的Mini LED之间的距离在0.3mm范围内，所述Mini LED的发光所形成的夹角至少为120°，所述增光片的厚度加上所述扩散片的厚度大于0.2mm。

优选的，所述上增光片的厚度为0.095mm，所述下增光片的厚度为0.07mm，所述扩散片的厚度为0.05mm。

具体的，所述FPC的厚度为0.1mm，所述Mini LED的厚度为0.1mm。

更进一步的，所述高雾度扩散片的雾度为97.3％。

优选的，Mini LED上包覆有一层荧光涂层。

优选的，所述Mini LED为六角阵列。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中背光结构的剖面结构图；

图2为本实用新型第一实施例中LED灯组发光示意图；

图3为本实用新型第二实施例中Mini LED的结构图；

图4为本实用新型第三实施例中Mini LED阵列图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的一种LED背光结构，LED灯组，所述LED灯组下方设有反射片3，所述LED灯组上方从下到上依次设有扩散片4、增光片5以及遮光胶6；所述LED灯组包括径长不大于0.5mm的Mini LED2以及设于所述Mini LED2与所述反射片3之间的FPC1，若干个所述Mini LED2整齐排列于所述FPC1上，所述Mini LED2的背光点距在小于等于0.8mm；所述扩散片4为雾度大于95％的高雾度扩散片，所述增光片5包括紧贴遮光胶6的上增光片52以及位于扩散片4上方的下增光片51。

导光板的作用是将线光源转变为面光源，一般来说，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板一般安装在LED与扩散片4之间。而随着技术的发展，LED逐渐发展到现在的Mini LED2，而Mini LED2的背光点距能够做到0.8mm以下，背光结构的光点密集且光点均匀性足够好。另一方面，扩散片4的雾度会影响板材的透光率跟板材的匀光性，通常来说，扩散片4的雾度越高，透光率越低，匀光性越好，这里采用雾度大于95％的高雾度扩散片将光点进一步均匀，同样可以达到均匀出光的目的。

具体的，如图1，每一个Mini LED2之间会存在一定的距离，而这种距离必定会导致各Mini LED2之间形成发光暗区7，为了保证良好的出光效果，这里每相邻的两个Mini LED2之间发光所形成的暗区7的高度h小于所述增光片5的厚度加上所述扩散片4的厚度。由于扩散片4与增光片5均设置在LED灯组的上方，LED灯组发光所形成的暗区7会与扩散片4以及增光片5发生重叠的部分只包括LED灯组上方的部分，所以，这里所说的暗区7的高度h不包括LED灯组的厚度。

为了保证这一点，相邻的Mini LED2之间的距离在0.3mm范围内，所述Mini LED2的发光形成的光区夹角a至少为120°。如图2，在此实施例中，我们以相邻的Mini LED2之间的距离为0.3mm，Mini LED2的发光夹角为120°为例，根据三角函数计算可知，暗区7的高度h约为0.09mm，如果Mini LED2之间的距离更小，发光角度更大的情况下，暗区7的高度会进一步降低。因此，在这里我们限制增光片5的厚度加上所述扩散片4的厚度大于0.2mm，这样，相邻Mini LED2之间的暗区7处于背光结构内部，不会影响出光效果。

在此实施例中选用常见的膜材，其厚度分别如下，上增光片62的厚度为0.095mm，下增光片61的厚度为0.07mm，扩散片5的厚度为0.05mm，这样，加起来的膜材厚度为0.215mm，完全能满足上述要求。

具体的，所述FPC1的厚度为0.1mm，所述Mini LED2的厚度为0.1mm。且此实施例中选用的Mini LED2尺寸为5mm×5mm×0.1mm。根据前文的描述，可以计算出这种LED背光结构厚度约为0.1mm+0.1mm+0.215mm＝0.415mm，一般来说，导光板的厚度约为0.3mm，此种LED背光结构相对于侧入式的背光结构来说，多了LED灯组的0.2mm的厚度，而少了导光板0.3mm的厚度，整体厚度减小。

为了达到均匀光点的效果，所述高雾度扩散片的雾度大于95％。这里采用的高雾度扩散片的雾度为97.3％。

请参阅图3，所示为本实用新型第二实施例提出的LED背光结构中的Mini LED2，为了进一步提高LED出光的均匀性，本实施例在Mini LED2上包覆有一层荧光涂层8。荧光涂层8为光学树脂和特定比率的荧光粉的混合物，涂层的厚度不超过0.1mm，对整个背光结构的厚度负担较小，能够进一步保证出光的均匀性。

需要指出的是，本实用新型第二实施例所提供的LED背光结构，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

请参阅图4，所示为本实用新型第三实施例提出的LED背光结构中的Mini LED2，本实施例中，Mini LED2设置为六角阵列，相邻的Mini LED2之间的距离不超过0.3mm，六角阵列的Mini LED2中，发光时所形成的光区交错，能够进一步减小出光形成的暗区7，同时光点分布的均匀性也进一步提高。

需要指出的是，本实用新型第三实施例所提供的LED背光结构，其实现原理及产生的一些技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种LED背光结构，其特征在于，包括：LED灯组，所述LED灯组下方设有反射片，所述LED灯组上方从下到上依次设有扩散片、增光片以及遮光胶；所述LED灯组包括径长不大于0.5mm的Mini LED以及设于所述Mini LED与所述反射片之间的FPC，若干个所述Mini LED整齐排列于所述FPC上，所述Mini LED的背光点距在小于等于0.8mm；所述扩散片为雾度大于95％的高雾度扩散片，所述增光片包括紧贴遮光胶的上增光片以及位于扩散片上方的下增光片。

2.根据权利要求1所述的LED背光结构，其特征在于，每相邻的两个Mini LED之间发光所形成的暗区的高度小于所述增光片的厚度加上所述扩散片的厚度。

3.根据权利要求2所述的LED背光结构，其特征在于，相邻的Mini LED之间的距离在0.3mm范围内，所述Mini LED的发光所形成的夹角至少为120°，所述增光片的厚度加上所述扩散片的厚度大于0.2mm。

4.根据权利要求3所述的LED背光结构，其特征在于，所述上增光片的厚度为0.095mm，所述下增光片的厚度为0.07mm，所述扩散片的厚度为0.05mm。

5.根据权利要求1所述的LED背光结构，其特征在于，所述FPC的厚度为0.1mm，所述MiniLED的厚度为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的LED背光结构，其特征在于，所述高雾度扩散片的雾度为97.3％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的LED背光结构，其特征在于，所述Mini LED上包覆有一层荧光涂层。

8.根据权利要求1-6任一项所述的LED背光结构，其特征在于，所述Mini LED为六角阵列。