CN209961888U - 一种双工位并机测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位并机测试工装，包括底座、支撑固定板、测试仪、用于使模块电源与测试仪接通或者断开的驱动机构以及用于连通模块电源与测试仪的测试探针，支撑固定板的下端与底座连接，测试探针设置于放置在驱动机构上的模块电源的电源引脚的正下方，驱动机构包括2个，测试探针包括2组，2个驱动机构的电源限位板的下方均设置有测试探针，测试探针与测试仪电连接。本实用新型提供的双工位并机测试工装，可快速、高质量的对模块电源进行测试，节约时间，提高生产效率，利于产线流水作业。

Description

一种双工位并机测试工装

技术领域

本实用新型涉及模块电源测试工装领域，尤其涉及一种双工位并机测试工装。

背景技术

目前，各种开关电源在安装之前需要进行ATE测试，在进行ATE测试时，大部分开关采用单板对模块电源进行测试，测试时间长、测试效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双工位并机测试工装，可快速、高质量的对模块电源进行测试，节约时间，提高生产效率，利于产线流水作业。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的双工位并机测试工装，包括底座、支撑固定板、测试仪、用于使模块电源与所述测试仪接通或者断开的驱动机构以及用于连通所述模块电源与所述测试仪的测试探针，所述支撑固定板的下端与所述底座连接；

所述驱动机构包括伸缩杆、电源限位板、用于下压所述电源限位板的下压板以及用于支撑所述电源限位板的弹簧，所述伸缩杆的固定部与所述支撑固定板连接，所述伸缩杆的活动部连接所述下压板，所述弹簧的顶端与所述电源限位板的下表面连接，所述弹簧的底端与所述底座的上表面连接，所述电源限位板在所述下压板的正下方，所述电源限位板上开有用于放置所述模块电源的通孔，所述通孔处设置有用于限制所述模块电源下落的限位部，所述测试探针设置于放置在所述通孔内的所述模块电源的电源引脚的正下方；

所述驱动机构包括2个，所述测试探针包括2组，2个所述驱动机构的所述电源限位板的下方均设置有所述测试探针，所述测试探针与所述测试仪电连接。

本实用新型的有益效果是：底座上连接有2套驱动机构，先在其中一个电源限位板上放置待测试的第一块模块电源，其上方的伸缩杆伸长，使其连接的下压板下移，下压电源限位板，电源限位板下方的弹簧压缩，电源限位板下移，使第一块模块电源的电源引脚与测试探针接触，连通测试仪，对第一块模块电源进行测试，此时将第二块待测模块电源放置于另一个电源限位板上，待第一块测试完成后，伸缩杆回缩，下压板上移，固定有第一块模块电源的电源限位板在其下方弹簧的回复力作用下上移，第一块模块电源的电源引脚与其下方的测试探针断开连接，结束对第一块模块电源的测试，与此同时，可使固定有第二块模块电源的电源限位板上方的伸缩杆伸长，同测试第一块模块电源的流程测试第二块模块电源，如此循环，可进行流水线工作，测试过程中能够完全消除拿放模块电源、扫描二维码等动作所需时间，提高生产效率。

进一步的，所述伸缩杆包括气泵、气缸、活塞和推杆，所述伸缩杆的固定部为气缸，所述伸缩杆的活动部为推杆，所述气泵与所述气缸连接，所述气缸与所述支撑固定板连接，所述活塞设置于所述气缸内，所述活塞的下端连接所述推杆的顶端，所述推杆的下端穿出所述气缸的底端后与所述下压板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用气动式伸缩杆，便于控制。

进一步的，还包括三通阀A、三通阀B和三通换向阀，所述气缸在所述活塞上方和下方分别开有通气孔A和通气孔B，所述气缸内腔除去所述通气孔A 和所述通气孔B处其余部分密封，其中一个所述气缸的通气孔A和通气孔B 分别连通所述三通阀A的第一接口和所述三通阀B的第一接口，另一个所述气缸的通气孔A和通气孔B分别连通所述三通阀B的第二接口和所述三通阀A的第二接口，所述三通阀A的第三接口和所述三通阀B的第三接口分别与所述三通换向阀的第一接口和第二接口连通，所述三通换向阀的第三接口与所述气泵连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：气泵通过三通换向阀后向三通阀A 或者三通阀B供气，向三通阀A通气时，三通阀A的第一接口连接的气缸上部充气，活塞带动推杆和下压板下移，三通阀A第二接口连接的气缸下部充气，活塞带动推杆和下压板上移，三通换向阀换向，向三通阀B通气时，三通阀B的第一接口连接的气缸下部通气，活塞带动推杆和下压板上移，三通阀B的第二接口连接的气缸上部通气，活塞带动推杆和下压板上移，可使两个下压板循环上下移动，便于流水作业。

进一步的，还包括调压阀，所述调压阀设置于所述三通换向阀与所述气泵之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：可调节气泵向三通换向阀供气的压力。

进一步的，还包括调速阀，所述调速阀设置于所述三通换向阀与所述调压阀之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：可通过调节向三通换向阀供气的速度调节下压板的移动速度。

进一步的，还包括溢流管和溢流阀，所述调压阀和所述气泵之间的管路上连接所述溢流管，所述溢流管上设置有所述溢流阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：可防止气泵供气压力过大损坏设备。

进一步的，还包括电源、单刀双掷开关、压力开关SA、压力开关SB，继电器KA、继电器KB、继电器KC和继电器KD，所述压力开关SA和压力开关SB 分别与两个不同的所述电源限位板下方的所述测试探针连接，所述测试探针包括输入探针和输出探针，所述输入探针与其上方的所述电源限位板固定的所述模块电源的输入引脚对应，所述输出探针与其上方的所述电源限位板固定的所述模块电源的输出引脚对应，所述继电器KA的一对常开触头分别电连接其中一个所述电源限位板下方的所述输入探针和所述测试仪的输出接头，所述继电器KB的一对常开触头分别电连接与所述继电器KA连接的所述输入探针对应的所述输出探针和所述测试仪的输入接头，所述继电器KC的一对常开触头分别电连接另一个所述电源限位板下方的所述输入探针和所述测试仪的输出接头，所述继电器KD的一对常开触头分别电连接与所述继电器KC连接的所述输入探针对应的所述输出探针和所述测试仪的输入接头，所述三通换向阀为两位三通电磁阀，所述继电器KA的线圈和所述继电器KB的线圈并联，所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联，所述电源的负极与所述单刀双掷开关的动端电连接，所述单刀双掷开关的两个不动端分别电连接所述三通换向阀的输出端和所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联后的输出端，所述三通换向阀的输入端与所述电源的正极电连接，所述三通换向阀的输入端与所述压力开关SA的输入端电连接，所述压力开关SA的输出端电连接所述继电器KA的线圈与所述继电器KB的线圈并联后的输入端，所述继电器KA的线圈与所述继电器KB的线圈并联后的输出端与所述三通换向阀的输出端电连接，所述压力开关SB的输入端与所述三通换向阀的输入端电连接，所述压力开关SB的输出端电连接所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联后的输入端。

采用上述进一步方案的有益效果是：两位三通电磁阀通电和断电时，阀门通路不同，当单刀双掷开关与三通换向阀连接时，下压开关SA上方的下压板下压，下压开关SB上方的下压板上移，下压开关SA上方的模块电源的电源引脚与其对应的测试探针接触，下压开关SA闭合使继电器KA和继电器KB 的线圈通电，继电器KA和继电器KB的开关闭合，开始对下压开关SA上方的模块电源进行测试，此电源模块测试完毕后，短使单刀双掷开关与三通换向阀断开，单刀双掷开关与继电器KC和继电器KD并联后的输出端连接，三通换向阀断电切换通路，下压开关SA上方的下压板上移，下压开关SB上方的下压板下压，通过继电器KC和继电器KD控制，测试下压开关SB上方的模块电源，取出测试完毕的下压开关SA上方的模块电源。

进一步的，还包括指示灯LA和指示灯LB，所述指示灯LA的输入端电连接所述压力开关SA的输出端，所述指示灯LA的输出端电连接所述继电器KA 的线圈与所述继电器KB的线圈并联后的输入端，所述指示灯LB的输入端电连接所述压力开关SB的输出端，所述指示灯LB的输出端电连接所述继电器 KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联后的输入端。

采用上述进一步方案的有益效果是：指示灯LA和指示灯LB可显示模块电源测试情况。

进一步的，所述单刀双掷开关、所述指示灯LA和所述指示灯LB均设置与所述底座表面。

采用上述进一步方案的有意效果是：便于操作和观察。

进一步的，还包括计数器，2个所述电源限位板的下表面均设置有金属片， 2个所述金属片的正下方均设置有用于使所述计数器与所述金属片连通或者断开的弹簧顶针，所述弹簧顶针设置于所述底座上，2个所述弹簧顶针均与所述计数器电连接，同一个所述电源限位板对应的所述金属片和所述弹簧顶针分别与所述计数器的输入端和输出端电连接。

采用上述进一步方案的有意效果是：弹簧顶针与金属片接触一次计数器计数一次，便于统计测试的模块电源数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为气动伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型气动系统连接示意图；

图5为计数器电路连接示意图；

图6为模块电源、测试仪和三通换向阀电路连接示意图

图中：1-底座、11-固定柱、2-支撑固定板、31-伸缩杆、311-气缸、3111- 上部内腔、3112-下部内腔、312-活塞、313-推杆、314-通气孔A、315-通气孔B、32-电源限位板、321-通孔、322-限位部、33-下压板、34-弹簧、35-下压杆、4-测试探针、51-指示灯LA、52-启动开关、53-应急开关、54-指示灯 LB、61-弹簧顶针、62-金属片、63-计数器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型公开的双工位并机测试工装，包括底座1、支撑固定板2、测试仪、用于使模块电源与测试仪接通或者断开的驱动机构以及用于连通模块电源与测试仪的测试探针4，支撑固定板2的下端与底座1连接；

驱动机构包括伸缩杆31、电源限位板32、用于下压电源限位板32的下压板33以及用于支撑电源限位板32的弹簧34；

伸缩杆31包括气泵、气缸311、活塞312和推杆313，气泵与气缸311连接且为气缸311供气，气缸311与支撑固定板2连接，活塞312设置于气缸 311内，将气缸311内腔分隔为上部内腔3111和下部内腔3112，推杆313为双杆结构，活塞312的下端连接推杆313的顶端，推杆313的下端穿出气缸 311的底端后与下压板33的顶面连接，下压板33的底面连接有下压杆35，底座1上表面设置有限制下压板33左右晃动的固定柱11，固定柱11竖直设置，固定柱11与下压板33滑动配合。

弹簧34的顶端与电源限位板32的下表面连接，弹簧34的底端与底座1 的上表面连接，电源限位板32在下压板33的正下方，电源限位板32上开有用于放置模块电源的通孔321，通孔321处设置有用于限制模块电源下落的限位部322，限位部322为与模块电源形状大小相对应的限位槽，下压杆35在通孔322正上方，测试探针4设置于放置在通孔322内的模块电源的电源引脚的正下方，测试探针4包括输入探针和输出探针，输入探针与其上方的电源限位板32固定的模块电源的输入引脚对应，输出探针与其上方的电源限位板32固定的模块电源的输出引脚对应。

驱动机构包括2套，2套驱动机构的气缸311在支撑固定板正面左右分布，测试探针4包括2组，2个驱动机构的电源限位板32的下方均设置有测试探针4，测试探针4与测试仪电连接。

气泵与气缸311之间的气动回路包括三通阀A、三通阀B、三通换向阀、调压阀、调速阀、溢流管和溢流阀，气缸311的上部内腔3111和下部内腔3112 分别开有通气孔A314和通气孔B315，气缸311内腔除去通气孔A314和通气孔B315处其余部分密封，底座1左侧的驱动机构的气缸311为气缸A，底座 1右侧的驱动机构的气缸311为气缸B，气缸A的通气孔A314和通气孔B315 分别连通三通阀A的第一接口和三通阀B的第一接口，气缸B的通气孔A314 和通气孔B315分别连通三通阀B的第二接口和三通阀A的第二接口，三通阀 A的第三接口和三通阀B的第三接口分别与三通换向阀的第一接口和第二接口连通，三通换向阀的第三接口与气泵连通，调压阀设置于三通换向阀与气泵之间，调速阀设置于三通换向阀与调压阀之间，调压阀和气泵之间的管路上连接溢流管，溢流管上设置有溢流阀。

还包括电源、启动开关52、压力开关SA、压力开关SB，继电器KA、继电器KB、继电器KC和继电器KD，压力开关SA和压力开关SB分别与左侧的驱动机构和右侧的驱动机构的电源限位板32下方的测试探针4连接，继电器KA 的一对常开触头分别电连接左侧的驱动机构的电源限位板32下方的输入探针和测试仪的输出接头，继电器KB的一对常开触头分别电连接与继电器KA连接的输入探针对应的输出探针和测试仪的输入接头，继电器KC的一对常开触头分别电连接右侧的驱动机构的电源限位板32下方的输入探针和测试仪的输出接头，继电器KD的一对常开触头分别电连接与继电器KC连接的输入探针对应的输出探针和测试仪的输入接头，三通换向阀为两位三通电磁阀，继电器 KA的线圈和继电器KB的线圈并联，继电器KC的线圈与继电器KD的线圈并联，启动开关52为单刀双掷开关，电源的负极与单刀双掷开关的动端电连接，单刀双掷开关的两个不动端分别电连接三通换向阀的输出端和继电器KC的线圈与继电器KD的线圈并联后的输出端，三通换向阀的输入端与电源的正极电连接，三通换向阀的输入端与压力开关SA的输入端电连接，压力开关SA的输出端电连接继电器KA的线圈与继电器KB的线圈并联后的输入端，继电器 KA的线圈与继电器KB的线圈并联后的输出端与三通换向阀的输出端电连接，压力开关SB的输入端与三通换向阀的输入端电连接，压力开关SB的输出端电连接继电器KC的线圈与继电器KD的线圈并联后的输入端，电源负极与单刀双掷开关的动端之间串联有常闭的应急开关53，电源采用电插头连接市电，通过变压器降压后接入电路，压力开关SA和压力开关SB通过模块电源的电源引脚与测试探针的连通或者断开来控制通断，与压力开关SA连接的测试探针与其上方的模块电源连通时，压力开关SA连通，与压力开关SA连接的测试探针与其上方的模块电源断开时，压力开关SA断开，压力开关SB的通断方式同压力开关SA。

还包括指示灯LA51和指示灯LB54，指示灯LA51的输入端电连接压力开关SA的输出端，指示灯LA51的输出端电连接继电器KA的线圈与继电器KB 的线圈并联后的输入端，指示灯LB54的输入端电连接所述压力开关SB的输出端，指示灯LB54的输出端电连接继电器KC的线圈与继电器KD的线圈并联后的输入端。

启动开关52、应急开关53、指示灯LA51和指示灯LB54均设置于底座上表面，指示灯LA51设置于左侧驱动机构对应的位置，指示灯LB54设置于右侧驱动机构对应的位置。

还包括计数器63，2个电源限位板32的下表面均设置有金属片62，金属片62优选铜片，2个金属片62的正下方均设置有用于使计数器63与金属片 62连通或者断开的弹簧顶针61，弹簧顶针61设置于底座1上，2个弹簧顶针 61均与计数器63电连接，同一个电源限位板32对应的金属片62和弹簧顶针 61分别与计数器的输入端和输出端电连接，计数器63包括显示器，计数器63 的显示器设置在底座1上。

操作时，先将待测试的模块电源放在电源限位板32中，然后按下启动开关52，气缸A的上部内腔3111充气，气缸B的下部内腔3112充气，右侧的下压板33上移，左侧的下压板33下压，左侧的下压杆35下压其对应的模块电源，带动左侧的电源限位板32向下移动，电源限位板32与底座1之间有弹簧34支撑，左侧的模块电源下压过程中，能够实现缓冲的目的，右侧的模块电源在其下方弹簧34的作用下抬起，右侧的模块电源的电源引脚不与其对应的测试探针4接触，当左侧的模块电源的电源引脚与测试探针4接触时，测试仪开始测试；同时电源限位板32底部金属片62与弹簧顶针61接触，实现计数器63次数增加一次；再次按下启动开关52，三通换向阀换向，气缸A 的下部内腔3112充气，气缸B的上部内腔3111充气，左侧的下压板33升起，右侧的驱动机构重复左侧的驱动机构刚才的测试动作。左右两侧模块电源循环测试，在一台测试过程中，操作人员可拿放另一台面的模块电源以及模块电源扫描二维码等动作，以节约时间实现无间隙循环测试的目的。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位并机测试工装，其特征在于：包括底座(1)、支撑固定板(2)、测试仪、用于使模块电源与所述测试仪接通或者断开的驱动机构以及用于连通所述模块电源与所述测试仪的测试探针(4)，所述支撑固定板(2)的下端与所述底座(1)连接；

所述驱动机构包括伸缩杆(31)、电源限位板(32)、用于下压所述电源限位板(32)的下压板(33)以及用于支撑所述电源限位板(32)的弹簧(34)，所述伸缩杆(31)的固定部与所述支撑固定板(2)连接，所述伸缩杆(31)的活动部连接所述下压板(33)，所述弹簧(34)的顶端与所述电源限位板(32)的下表面连接，所述弹簧(34)的底端与所述底座(1)的上表面连接，所述电源限位板(32)在所述下压板(33)的正下方，所述电源限位板(32)上开有用于放置所述模块电源的通孔(321)，所述通孔(321)处设置有用于限制所述模块电源下落的限位部(322)，所述测试探针(4)设置于放置在所述通孔(321)内的所述模块电源的电源引脚的正下方；

所述驱动机构包括2个，所述测试探针(4)包括2组，2个所述驱动机构的所述电源限位板(32)的下方均设置有所述测试探针(4)，所述测试探针(4)与所述测试仪电连接。

2.根据权利要求1所述的双工位并机测试工装，其特征在于：所述伸缩杆(31)包括气泵、气缸(311)、活塞(312)和推杆(313)，所述伸缩杆(31)的固定部为气缸(311)，所述伸缩杆(31)的活动部为推杆(313)，所述气泵与所述气缸(311)连接，所述气缸(311)与所述支撑固定板(2)连接，所述活塞(312)设置于所述气缸(311)内，所述活塞(312)的下端连接所述推杆(313)的顶端，所述推杆(313)的下端穿出所述气缸(311)的底端后与所述下压板(33)连接。

3.根据权利要求2所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括三通阀A、三通阀B和三通换向阀，所述气缸(311)在所述活塞上方和下方分别开有通气孔A(314)和通气孔B(315)，所述气缸(311)内腔除去所述通气孔A(314)和所述通气孔B(315)处其余部分密封，其中一个所述气缸(311)的通气孔A(314)和通气孔B(315)分别连通所述三通阀A的第一接口和所述三通阀B的第一接口，另一个所述气缸(311)的通气孔A(314)和通气孔B(315)分别连通所述三通阀B的第二接口和所述三通阀A的第二接口，所述三通阀A的第三接口和所述三通阀B的第三接口分别与所述三通换向阀的第一接口和第二接口连通，所述三通换向阀的第三接口与所述气泵连通。

4.根据权利要求3所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括调压阀，所述调压阀设置于所述三通换向阀与所述气泵之间。

5.根据权利要求4所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括调速阀，所述调速阀设置于所述三通换向阀与所述调压阀之间。

6.根据权利要求4所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括溢流管和溢流阀，所述调压阀和所述气泵之间的管路上连接所述溢流管，所述溢流管上设置有所述溢流阀。

7.根据权利要求3所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括电源、单刀双掷开关、压力开关SA、压力开关SB，继电器KA、继电器KB、继电器KC和继电器KD，所述压力开关SA和压力开关SB分别与两个不同的所述电源限位板(32)下方的所述测试探针(4)连接，所述测试探针包括输入探针和输出探针，所述输入探针与其上方的所述电源限位板(32)固定的所述模块电源的输入引脚对应，所述输出探针与其上方的所述电源限位板(32)固定的所述模块电源的输出引脚对应，所述继电器KA的一对常开触头分别电连接其中一个所述电源限位板(32)下方的所述输入探针和所述测试仪的输出接头，所述继电器KB的一对常开触头分别电连接与所述继电器KA连接的所述输入探针对应的所述输出探针和所述测试仪的输入接头，所述继电器KC的一对常开触头分别电连接另一个所述电源限位板(32)下方的所述输入探针和所述测试仪的输出接头，所述继电器KD的一对常开触头分别电连接与所述继电器KC连接的所述输入探针对应的所述输出探针和所述测试仪的输入接头，所述三通换向阀为两位三通电磁阀，所述继电器KA的线圈和所述继电器KB的线圈并联，所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联，所述电源的负极与所述单刀双掷开关的动端电连接，所述单刀双掷开关的两个不动端分别电连接所述三通换向阀的输出端和所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联后的输出端，所述三通换向阀的输入端与所述电源的正极电连接，所述三通换向阀的输入端与所述压力开关SA的输入端电连接，所述压力开关SA的输出端电连接所述继电器KA的线圈与所述继电器KB的线圈并联后的输入端，所述继电器KA的线圈与所述继电器KB的线圈并联后的输出端与所述三通换向阀的输出端电连接，所述压力开关SB的输入端与所述三通换向阀的输入端电连接，所述压力开关SB的输出端电连接所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联后的输入端。

8.根据权利要求7所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括指示灯LA(51)和指示灯LB(54)，所述指示灯LA(51)的输入端电连接所述压力开关SA的输出端，所述指示灯LA(51)的输出端电连接所述继电器KA的线圈与所述继电器KB的线圈并联后的输入端，所述指示灯LB(54)的输入端电连接所述压力开关SB的输出端，所述指示灯LB(54)的输出端电连接所述继电器KC的线圈与所述继电器KD的线圈并联后的输入端。

9.根据权利要求8所述的双工位并机测试工装，其特征在于：所述单刀双掷开关、所述指示灯LA(51)和所述指示灯LB(54)均设置与所述底座(1)表面。

10.根据权利要求1所述的双工位并机测试工装，其特征在于：还包括计数器(63)，2个所述电源限位板(32)的下表面均设置有金属片(62)，2个所述金属片(62)的正下方均设置有用于使所述计数器(63)与所述金属片(62)连通或者断开的弹簧顶针(61)，所述弹簧顶针(61)设置于所述底座上，2个所述弹簧顶针(61)均与所述计数器(63)电连接，同一个所述电源限位板(32)对应的所述金属片(62)和所述弹簧顶针(61)分别与所述计数器的输入端和输出端电连接。

Images