CN209961424U - 气密测漏试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种气密测漏试验装置。其包括同中心轴设置的腔体、轴、定位套以及腔体压盖，还包括固定板螺栓、固定板以及单端面机械密封件；所述轴穿过所述定位套，所述轴的一端固定安装在所述腔体内，所述轴的另一端与所述单端面机械密封件连接；所述单端面机械密封件通过固定板螺栓与固定板连接，所述固定板与腔体压盖滑动连接。本实用新型解决了普通气密测漏试验装置测试的单端面机械密封件轴径单一的问题，具有结构简单、安装灵活、拆卸方便、通用性强的优点。

Description

气密测漏试验装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种气密测漏试验装置。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

单端面机械密封件是由一对密封端面组成的机械密封，有密封结构简单、制造和安装容易的特点。一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄露的情况，是最常用的机械密封型式。当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不易使用。所以对于单端面机械密封件的密封性检测是生产过程中所必须的生产过程，但是一般的气密测漏试验装置一般只能检测一种轴径的单端面机械密封件，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密测漏试验装置，其解决了普通气密测漏试验装置测试的单端面机械密封件轴径单一的问题，具有结构简单、安装灵活、拆卸方便、通用性强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气密测漏试验装置，包括同中心轴设置的腔体、轴、定位套以及腔体压盖，还包括固定板螺栓、固定板以及单端面机械密封件；所述轴穿过所述定位套，所述轴的一端固定安装在所述腔体内，所述轴的另一端与所述单端面机械密封件连接；所述单端面机械密封件通过固定板螺栓与固定板连接，所述固定板与腔体压盖滑动连接。

采用上述技术方案，试验时，将测试的单端面机械密封件安装在所述轴上，并通过固定板螺栓同固定板固定，即可进行气密测漏试验。安装时，固定板可根据单端面机械密封件的外径大小在腔体压盖上做径向滑动，更方便单端面机械密封件的安装固定。

进一步优选为：所述定位套可拆卸连接在所述腔体内且紧挨所述腔体的开口端，所述轴包括轴芯和轴套，所述轴芯和轴套可拆卸连接，所述单端面机械密封件与所述轴套连接，所述腔体压盖径向上设置有固定板通孔，所述固定板与所述固定板通孔滑动连接。

采用上述技术方案，根据测试的单端面机械密封件的轴径选择相应的轴套和定位套，并安装在所述气密测漏试验装置上；然后将所述单端面机械密封件通过固定板安装在所述气密测漏试验装置上，即可进行气密测漏试验。通过更换所述气密测漏试验装置的轴套和定位套就可实现测试不同轴径的单端面机械密封件的目的，操作简单，拆卸方便，实用性强。所述固定板可根据测试的单端面机械密封件的外径大小在所述固定板通孔内做径向滑动，更方便单端面机械密封件的安装固定。

进一步优选为：所述腔体开口端设置有腔体止口，所述定位套与所述腔体止口间隙配合连接。

采用上述技术方案，通过设置腔体止口，定位套和腔体配合连接更紧密，可有效减小由于安装误差产生泄漏的可能性。

进一步优选为：所述定位套靠内径处设置有用于同所述单端面机械密封件安装配合的台阶。

采用上述技术方案，测试的单端面机械密封件与所述定位套靠内径处的台阶配合，使测试的单端面机械密封件安装配合紧密，减小了由于安装误差产生泄漏的可能性。

进一步优选为：所述固定板通孔在所述腔体压盖上沿圆周阵列分布。

采用上述技术方案，通过沿圆周阵列布置固定板通孔，固定板可全方位固定单端面机械密封件，使单端面机械密封件与所述气密测漏试验装置的连接更紧密，避免了因安装问题造成密封不严的问题，可有效减小试验误差，试验结果更可靠。

进一步优选为：所述气密测漏试验装置可测试的单端面机械密封件的轴径范围为φ28-100mm。

采用上述技术方案，所述气密测漏试验装置可测试轴径φ28-100mm的单端面机械密封件，测试范围广，装置实用性强。

进一步优选为：所述轴套与所述轴芯间隙配合连接。

采用上述技术方案，间隙配合连接的轴套和轴芯安装更方便快捷。

进一步优选为：所述轴套与所述轴芯配合端面上设置有第一辅助密封圈。

采用上述技术方案，所述轴套与所述轴芯配合安装得更紧密，避免了所述气密测漏试验装置本身出现泄漏的情况，避免了试验误差，使装置更可靠。

进一步优选为：所述定位套与所述腔体止口的轴向配合端面上设置有第二辅助密封圈。

采用上述技术方案，所述定位套与所述腔体配合安装得更紧密，避免了所述气密测漏试验装置本身出现泄漏的情况，避免了试验误差，使装置更可靠。

附图说明

图1是实施例中气密测漏试验装置装上单端面机械密封件的具体结构示意图；

图2是实施例中气密测漏试验装置装的具体结构示意图；

图中，1、腔体；2、轴；3、定位套；4、底座；5、进气口；6、轴芯；7、轴套；8、腔体压盖；9、固定板通孔；10、固定板；11、固定板螺栓；12、第一辅助密封圈；13、第二辅助密封圈；14、单端面机械密封件；15、腔体止口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种气密测漏试验装置，包括同中心轴设置的腔体1、轴2、定位套3、底座4、以及腔体压盖8。所述腔体1通过螺栓固定安装在所述底座4上，所述轴2固定安装在所述腔体1内，所述定位套3可拆卸连接在所述腔体1内且紧挨所述腔体1的开口端，优选为所述定位套3间隙配合安装在所述腔体1内且紧挨所述腔体1的开口端。所述腔体压盖8通过螺栓固定安装所述腔体1的开口端。

所述气密测漏试验装置还包括固定板螺栓11、固定板10、进气口5以及单端面机械密封件14。所述轴2穿过所述定位套3，所述轴2的一端固定安装在所述腔体1内，所述轴2的另一端与所述单端面机械密封件14连接；所述单端面机械密封件14通过固定板螺栓11与所述固定板10连接，所述固定板10与所述腔体压盖8滑动连接；所述腔体压盖8径向上设置有固定板通孔9，所述固定板10与所述固定板通孔9滑动连接。所述固定板10可根据测试的单端面机械密封件14的外径大小在所述固定板通孔9内做径向滑动。所述固定板通孔9在所述腔体压盖8上沿圆周阵列分布。

所述固定板10靠近所述轴2端连接所述固定板螺栓11，所述固定板10与所述固定板螺栓11组成L形。所述固定板螺栓11为双头螺栓，所述固定板螺栓11一端连接在固定板上，所述固定板螺栓11的另一端通过螺母与所述单端面机械密封件14连接。通过所述固定板10与所述轴2联合固定所述单端面机械密封件14，减小了由于安装不当产生泄漏的可能性。所述进气口5位于所述腔体1侧壁上，用于连接充气装置。

所述轴2包括轴芯6和轴套7，所述轴芯6和轴套7可拆卸连接，进一步优选为所述轴套7与所述轴芯6间隙配合连接。所述轴芯6一端固定连接在所述腔体1内，所述轴芯6的另一端设置有通过螺母固定所述轴套7的螺纹。所述轴套7与所述轴芯6配合端面上设置有第一辅助密封圈12。安装时，所述轴套7间隙配合安装所述轴芯6上，然后再通过螺母将所述轴套7固定。单端面机械密封件14与所述轴套7连接，进行测漏试验时所述单端面机械密封件14安装在所述轴套7上。

所述腔体1开口端设置有腔体止口15，所述定位套3与所述腔体止口15间隙配合连接。所述定位套3与所述腔体止口15的轴向配合端面上设置有第二辅助密封圈13。所述定位套3靠内径处设置有用于同所述单端面机械密封件14安装配合的台阶。

所述轴套7和所述定位套3根据需要测试的单端面机械密封件14的轴径选择安装，通过更换所述轴套7和定位套3可测试不同轴径的单端面机械密封件14，所述气密测漏试验装置可测试的单端面机械密封件14的轴径范围为φ28-100mm。

所述的气密测漏试验装置的试验方法，试验包括以下步骤：

(1)根据需要测试的单端面机械密封件14的轴径选择相应的轴套7和定位套3。

(2)将所述轴套7和所述定位套3安装在所述气密测漏试验装置上，所述轴套7安装在所述轴芯6上，所述定位套3安装在所述腔体止口15上；

(3)将所述单端面机械密封件14通过固定板10固定安装在所述气密测漏试验装置上；

(4)用充气装置给气密测漏试验装置充气并保压，充气压力为0.28MPa，保压时间为15分钟；

(5)用电子仪表检测所述单端面机械密封件14的密封端面是否漏气。

该装置在要求的范围内可对不同轴径的单端面机械密封件14进行测试，结构简单，安装灵活，拆卸方便，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气密测漏试验装置，其特征在于，包括同中心轴设置的腔体(1)、轴(2)、定位套(3)以及腔体压盖(8)，还包括固定板螺栓(11)、固定板(10)以及单端面机械密封件(14)；所述轴(2)穿过所述定位套(3)，所述轴(2)的一端固定安装在所述腔体(1)内，所述轴(2)的另一端与所述单端面机械密封件(14)连接；所述单端面机械密封件(14)通过固定板螺栓(11)与固定板(10)连接，所述固定板(10)与腔体压盖(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述定位套(3)可拆卸连接在所述腔体(1)内且紧挨所述腔体(1)的开口端，所述轴(2)包括轴芯(6)和轴套(7)，所述轴芯(6)和轴套(7)可拆卸连接，所述单端面机械密封件(14)与所述轴套(7)连接，所述腔体压盖(8)径向上设置有固定板通孔(9)，所述固定板(10)与所述固定板通孔(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述腔体(1)开口端设置有腔体止口(15)，所述定位套(3)与所述腔体止口(15)间隙配合连接。

4.根据权利要求1所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述定位套(3)靠内径处设置有用于同所述单端面机械密封件(14)安装配合的台阶。

5.根据权利要求2所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述固定板通孔(9)在所述腔体压盖(8)上沿圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述气密测漏试验装置可测试的单端面机械密封件(14)的轴径范围为φ28-100mm。

7.根据权利要求2所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述轴套(7)与所述轴芯(6)间隙配合连接。

8.根据权利要求2所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述轴套(7)与所述轴芯(6)配合端面上设置有第一辅助密封圈(12)。

9.根据权利要求3所述的气密测漏试验装置，其特征在于，所述定位套(3)与所述腔体止口(15)的轴向配合端面上设置有第二辅助密封圈(13)。

Images