CN209961264U - 一种紧凑型微水密度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧凑型微水密度检测装置，包括三通底座和变送器外壳，所述变送器外壳安装在三通底座上方，所述三通底座两端分别安装有自封补气阀和顶针进气阀，所述自封补气阀和顶针进气阀径向对称在三通底座两侧，所述自封补气阀和顶针进气阀通向三通底座的气室内，所述三通底座上端口开有嵌入槽，所述嵌入槽槽底通过密封结构安装有玻璃烧结连接器，所述气室内设置有传感器，所述嵌入槽上方安装有变送模块，所述传感器和变送模块均通过玻璃烧结连接器固定安装在嵌入槽内形成一体结构。本装置解决了现有检测装置的传感器安装在三通管上方，结构分散，使装置体型大，密封性差，气室内的气体无法直接通过传感器检测，检测效果差。

Description

一种紧凑型微水密度检测装置

技术领域

本实用新型属于电气箱电力检测设备技术领域，具体涉及一种紧凑型微水密度检测装置。

背景技术

电力行业中六氟化硫（SF₆）是一种无毒、无味、无色、无嗅、非可燃的合成气体，具有一般电介质不可比拟的绝缘特性和灭弧能力。充装SF₆气体的电气设备占地面积小、运行噪声小、无火灾危险，是一种理想化的电气惯用气体，但在设备安装密封性差和气体充装时，难免会产生水分残留在内，使SF₆气体的密度、微水和温度发生改变，干扰SF₆气体工作的稳定性，因此需要对SF₆气体进行检测。

申请号为CN201120220453.7的专利，其内容为：本实用新型涉及一种检测系统，尤其是一种气体在线微水密度检测系统。该检测系统包括主气室、接头、传感器、电路板、变送器外壳、接线端子和防水接头，主气室的两侧分别和接头定位连接，上端则和传感器固定，电路板和传感器相连，并置于变送器外壳内，电路板利用线路穿过变送器外壳和接线端子相连，防水接头和变送器盖子顶端定位连接，传感器内置有气体微水传感器、气体密度传感器和气体温度传感器，接头与主气室的密封方式为螺纹密封与平面密封的双重密封方式，电路板数量为2块，使用该检测电路可同时检测出气体的微水、密度和温度，并且密封方式更加安全，不会泄露有毒气体，提高了功效。

上述专利虽然通过多个传感器实现了气体微水、密度、温度的检测，但装置结构分散，体型较大，传感器需要从三通底座上方进行检测，使检测数据不够准确。

实用新型内容

本实用新型要解决现有检测装置的传感器安装在三通管上方，结构分散，使装置体型大，密封性差，气室内的气体无法直接通过传感器检测，检测效果差的问题，为此提供了一种紧凑型微水密度检测装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种紧凑型微水密度检测装置，包括三通底座和变送器外壳，所述变送器外壳安装在三通底座上方，所述三通底座两端分别安装有自封补气阀和顶针进气阀，所述自封补气阀和顶针进气阀径向对称在三通底座两侧，所述自封补气阀和顶针进气阀通向三通底座的气室内，所述三通底座上端口开有嵌入槽，所述嵌入槽槽底通过密封结构安装有玻璃烧结连接器，所述气室内设置有传感器，所述嵌入槽上方安装有变送模块，所述传感器和变送模块均通过玻璃烧结连接器固定安装在嵌入槽内形成一体结构。

进一步的，所述密封结构包括密封套和密封圈，所述密封套穿过玻璃烧结连接器嵌入在嵌入槽底面，所述密封套截面是一种U型槽套，所述密封圈垂直安装在密封套的U型槽内将密封套压紧。

进一步的，所述变送器外壳还安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧圈、锁紧钉和压紧柄，所述锁紧圈套在变送器外壳外侧下端位置，所述锁紧圈是一种C形圈，所述锁紧圈的两端均设置有闭合块，所述锁紧钉穿过两个闭合块连接至压紧柄上，所述压紧柄铰接在锁紧钉尾部。

进一步的，所述传感器包括气体微水传感器、气体密度传感器和气体温度传感器，所述传感器电性连接至变送模块下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将传感器和变送模块通过密封安装的玻璃烧结连接器形成一体安装，通过密封结构密封，使装置结构更加紧凑，减小装置的体型，达到降低制造成本的作用，且保证了装置的气密性，防止有害气体泄露，同时将传感器安装在气室内，能够使传感器更加直接的检测气室内的微水密度和气体温度等数据，使检测更加准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例中玻璃烧结连接器连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锁紧装置的结构示意图；

本实用新型实施例最主要的元件符号如下：

三通底座-1、气室-101、嵌入槽-102、变送器外壳-2、自封补气阀-3顶针进气阀-4、玻璃烧结连接器-5、密封结构-6、密封套-601、密封圈-602、传感器-7、变送模块-8、锁紧装置-9、锁紧圈-901、闭合块-902、锁紧钉-903、压紧柄-904。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种紧凑型微水密度检测装置，包括三通底座1和变送器外壳2，所述变送器外壳2安装在三通底座1上方，所述三通底座1两端分别安装有自封补气阀3和顶针进气阀4，所述自封补气阀3和顶针进气阀4径向对称在三通底座1两侧，所述自封补气阀3和顶针进气阀4通向三通底座1的气室101内，所述三通底座1上端口开有嵌入槽102，所述嵌入槽102槽底通过密封结构6安装有玻璃烧结连接器5，所述气室101内设置有传感器7，所述嵌入槽102上方安装有变送模块8，所述传感器7和变送模块8均通过玻璃烧结连接器5固定安装在嵌入槽102内形成一体结构。

所述密封结构6包括密封套601和密封圈602，所述密封套601穿过玻璃烧结连接器5嵌入在嵌入槽102底面，所述密封套601截面是一种U型槽套，所述密封圈602垂直安装在密封套601的U型槽内将密封套601压紧。

如图3所示，所述变送器外壳2还安装有锁紧装置9，所述锁紧装置9包括锁紧圈901、锁紧钉903和压紧柄904，所述锁紧圈901套在变送器外壳2外侧下端位置，所述锁紧圈901是一种C形圈，所述锁紧圈901的两端均设置有闭合块902，所述锁紧钉903穿过两个闭合块902连接至压紧柄904上，所述压紧柄904铰接在锁紧钉903尾部，过锁紧装置9进行锁紧，使变送器外壳2处紧固在三通底座1上端位置，保证装置结构的稳固性和密封性。

所述传感器7包括气体微水传感器、气体密度传感器和气体温度传感器，所述传感器7电性连接至变送模块8下方，其中，常用的微水传感器型号有kx022-1020、TE的360042-1、350218-1、5-103635-4等，常用的气体密度传感器型号有威卡气体密度传感器中GDHT-20、GDT-20等，常用的气体温度传感器幸好有WRNB-54M、WZPB-54S、WZPB-94M等。

本装置将传感器7和变送模块8通过密封安装的玻璃烧结连接器5形成一体安装，通过密封结构6密封，使装置结构更加紧凑，减小装置的体型，达到降低制造成本的作用，且保证了装置的气密性，防止有害气体泄露，同时将传感器7安装在气室101内，能够使传感器7更加直接的检测气室101内的微水密度和气体温度等数据，使检测更加准确。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种紧凑型微水密度检测装置，包括三通底座（1）和变送器外壳（2），所述变送器外壳（2）安装在三通底座（1）上方，所述三通底座（1）两端分别安装有自封补气阀（3）和顶针进气阀（4），所述自封补气阀（3）和顶针进气阀（4）径向对称在三通底座（1）两侧，所述自封补气阀（3）和顶针进气阀（4）通向三通底座（1）的气室（101）内，其特征在于：所述三通底座（1）上端口开有嵌入槽（102），所述嵌入槽（102）槽底通过密封结构（6）安装有玻璃烧结连接器（5），所述气室（101）内设置有传感器（7），所述嵌入槽（102）上方安装有变送模块（8），所述传感器（7）和变送模块（8）均通过玻璃烧结连接器（5）固定安装在嵌入槽（102）内形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型微水密度检测装置，其特征在于：所述密封结构（6）包括密封套（601）和密封圈（602），所述密封套（601）穿过玻璃烧结连接器（5）嵌入在嵌入槽（102）底面，所述密封套（601）截面是一种U型槽套，所述密封圈（602）垂直安装在密封套（601）的U型槽内将密封套（601）压紧。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型微水密度检测装置，其特征在于：所述变送器外壳（2）还安装有锁紧装置（9），所述锁紧装置（9）包括锁紧圈（901）、锁紧钉（903）和压紧柄（904），所述锁紧圈（901）套在变送器外壳（2）外侧下端位置，所述锁紧圈（901）是一种C形圈，所述锁紧圈（901）的两端均设置有闭合块（902），所述锁紧钉（903）穿过两个闭合块（902）连接至压紧柄（904）上，所述压紧柄（904）铰接在锁紧钉（903）尾部。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种紧凑型微水密度检测装置，其特征在于：所述传感器（7）包括气体微水传感器、气体密度传感器和气体温度传感器，所述传感器（7）电性连接至变送模块（8）下方。

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