CN209961117U - 纺织品尺寸变化率测定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织品尺寸变化率测定系统，包括尺寸测量装置、无线接收装置及尺寸变化率自动测试系统；所述尺寸测量装置通过所述无线接收装置与所述尺寸变化率自动测试系统进行无线通信；所述尺寸测量装置采用旋转编码器方式获取位移量，基于所述位移量得出实际测量值进行实时显示，并通过所述无线接收装置将所述实际测量值传输至所述尺寸变化率自动测试系统，经过计算得出试样的尺寸变化率，并根据预设标准，自动进行标称等级的评定。本实用新型提高了测量精度，既满足了标准中对测量工具的要求，又便于操作。无线数据收发，节省了手动记录数据时间，提高工作效率。同时减少了人为计算的误差，也便于数据的存储、回查。

Description

纺织品尺寸变化率测定系统

技术领域

本实用新型属于纺织品尺寸测定技术领域，具体涉及一种纺织品尺寸变化率测定系统。

背景技术

纺织品因水洗、干洗、水浸渍或汽蒸等处理程序会引起尺寸变化，对此尺寸变化的测定，是纺织品物理检验的重要项目之一，它直接关系到衣片尺寸的准确、服装尺寸的稳定和服装的造型及稳定性。

纺织品测定尺寸变化的试验中规定的测量原理是：选取具有代表性的试样。在每个试样上作数对标记点，分别在规定处理程序(采用GB/T 8629、GB/T8631、GB/T19981、ISO15797或FZ/T 20021规定的程序对试样进行处理)的前后测量每对标记点之间的距离。纺织品的尺寸变化测量包括织物、服装、平面纺织制品，标准里分别规定了测量方法。

目前在进行此项测试时，大部分的实验人员均是使用测量工具(直尺、钢卷尺或玻璃纤维卷尺，精度为1mm)，将试样放于测量台上，进行手动测量，并人为记录测量数据。然后再根据标准中规定的计算公式计算尺寸变化百分率。尺寸变化百分率：

式中：

D——尺寸变化率，％；

x₀——试样的初始尺寸，单位为毫米(mm)；

x_t——试样处理后的尺寸，单位为毫米(mm)。

计算尺寸变化百分率后，再根据试样类型，进行人工评级。此过程中记录数据、数据计算、评级都需要消耗人力资源，而且测量精度仅为1mm。

现有技术中，有的实现了数据自动计算尺寸变化率，但是需要人工把数据输入到计算机中；有的仪器实现了纺织品面料洗前洗后尺寸的自动测量，但是由于设计原理问题，致使在测量服装或特殊纺织品上使用受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺织品尺寸变化率测定系统，以提高测量精度、实现测量数据的无线发送，通过计算机接收数据进行尺寸变化率计算并自动评级，并且使操作上更便捷。

本实用新型提供了一种纺织品尺寸变化率测定系统，包括尺寸测量装置、无线接收装置及尺寸变化率自动测试系统；尺寸测量装置通过无线接收装置与尺寸变化率自动测试系统进行无线通信；

尺寸测量装置采用旋转编码器方式获取位移量，基于位移量得出实际测量值进行实时显示，并通过无线接收装置将实际测量值传输至尺寸变化率自动测试系统，经过计算得出试样的尺寸变化率，并根据预设标准，自动进行标称等级的评定。

进一步地，尺寸测量装置包括增量型旋转编码器、连接齿轮、尺带、卡扣、显示屏、单片机及无线模块；

增量型旋转编码器轴上连接有连接齿轮，尺带的内周为齿状结构，连接齿轮与尺带内周啮合，尺带两端设有卡扣；

单片机与增量型旋转编码器、显示屏及无线模块连接，用于获取增量型旋转编码器采集的位移量进行处理得到实际测量值，通过显示屏显示实际测量值，并通过无线模块将实际测量值无线传输至纺织品尺寸变化率测定系统。

进一步地，尺寸测量装置还包括调节齿轮，调节齿轮与连接齿轮啮合，用于以手动转动方式实现尺带的左右移动，用以在测量过程中微调尺寸。

进一步地，尺寸测量装置还包括卡紧片，用于在尺带移动到测量点后，卡紧尺带，使之固定不动。

进一步地，尺寸测量装置还包括主壳，卡扣、主壳的接触面为金属材质，并内嵌有一对用于相互吸合的磁铁。

进一步地，尺寸测量装置还包括开关、按键、锂电池及充电接口。

进一步地，尺带以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶。

进一步地，尺寸测量装置还包括调节齿轮，调节齿轮连接有直流电机，通过控制直流电机的通断电来控制调节齿轮的转动。

进一步地，直流电机的通断电开关安装在一个摇杆上，通过拨动摇杆使调节齿轮与连接齿轮啮合时，触发直流电机通电；

摇杆内部设有弹簧，用于当松开摇杆时复位摇杆，使调节齿轮与连接齿轮分离。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型中尺寸测量装置使用编码器方式进行位移量检测，提高了测量精度。在齿轮尺带传动方式中使用的尺带是内含钢丝的塑料尺带，作为测量载体，既满足了标准中对测量工具的要求，又由于材质比较柔软，便于操作。无线数据收发，节省了手动记录数据时间，提高工作效率。同时计算机软件系统减少了人为计算的误差，也便于数据的存储、回查。

附图说明

图1是本实用新型纺织品尺寸变化率测定系统的结构示意图；

图2是本实用新型纺织品尺寸变化率测定系统尺寸测量装置第一视图；

图3是本实用新型纺织品尺寸变化率测定系统尺寸测量装置第二视图；

图4是本实用新型纺织品尺寸变化率测定系统尺寸测量装置第三视图；

图5是本实用新型纺织品尺寸变化率测定系统尺寸测量装置第四视图；

图6是本实用新型纺织品尺寸变化率测定系统的使用示意图。

图中标号：

1-计算机；

2-无线接收装置；

3-尺寸测量装置；

301-增量型旋转编码器；302-连接齿轮；303-调节齿轮；304-尺带；305-卡扣；306-卡紧片；307-按键；308-显示屏；309-锂电池；310-功能板；311-无线模块，312充电接口，313主壳，314开关；315-主壳左侧端面；316-卡扣右侧端面；第一标记点317；第二标记点318。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参图1至图5所示，本实施例提供了一种纺织品尺寸变化率测定系统，包括尺寸测量装置3、无线接收装置2及尺寸变化率自动测试系统；尺寸测量装置3通过无线接收装置2与尺寸变化率自动测试系统进行无线通信；

尺寸测量装置3采用旋转编码器方式获取位移量，基于位移量得出实际测量值进行实时显示，并通过无线接收装置3将实际测量值传输至尺寸变化率自动测试系统，经过计算得出试样的尺寸变化率，并根据预设标准，自动进行标称等级的评定。

该尺寸测量装置使用编码器方式进行位移量检测，提高了测量精度。在齿轮尺带传动方式中使用的尺带是内含钢丝的塑料尺带，作为测量载体，既满足了标准中对测量工具的要求，又由于材质比较柔软，便于操作。无线数据收发，节省了手动记录数据时间，提高工作效率。同时计算机软件系统减少了人为计算的误差，也便于数据的存储、回查。

在本实施例中，尺寸测量装置3包括增量型旋转编码器301、连接齿轮302、尺带304、卡扣305、显示屏308、单片机及无线模块311；

增量型旋转编码器301轴上连接有连接齿轮302，尺带304的内周为齿状结构，连接齿轮302与尺带304内周啮合，尺带304两端设有卡扣305；

单片机与增量型旋转编码器301、显示屏308及无线模块311连接，用于获取增量型旋转编码器301采集的位移量进行处理得到实际测量值，通过显示屏308显示实际测量值，并通过无线模块311将实际测量值无线传输至纺织品尺寸变化率测定系统。

在本实施例中，尺寸测量装置3还包括调节齿轮303，调节齿轮303与连接齿轮302啮合，用于以手动转动方式实现尺带的左右移动，用以在测量过程中微调尺寸。

在本实施例中，尺寸测量装置3还包括卡紧片306，用于在尺带304移动到测量点后，卡紧尺带，使之固定不动。

在本实施例中，尺寸测量装置3还包括主壳313，卡扣305、主壳313的接触面为金属材质，并内嵌有一对用于相互吸合的磁铁。

在本实施例中，尺寸测量装置3还包括开关314、按键307、锂电池309及充电接口312。

在本实施例中，尺带304为以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的尺带。

在另一实施例中，尺寸测量装置3还可以通过自动方式对尺寸进行微调，该实现方式包括调节齿轮，调节齿轮连接有直流电机，通过控制直流电机的通断电来控制调节齿轮的转动。

进一步地，直流电机的通断电开关安装在一个摇杆上，通过拨动摇杆使调节齿轮与连接齿轮啮合时，触发直流电机通电；

摇杆内部设有弹簧，用于当松开摇杆时复位摇杆，使调节齿轮与连接齿轮分离。

下面对本实用新型作进一步详细说明：

本技术方案包括尺寸测量装置3、无线接收装置2和尺寸变化率自动测试系统，尺寸变化率自动测试系统安装于计算机3，如图1所示。尺寸测量装置3采用旋转编码器方式获取位移量，通过单片机进行数据处理得出实际测量值，测量数据通过液晶屏实时显示，并可通过按键进行数据的无线发送，同时此尺寸测量装置3可接收上位机发送的指令；无线接收装置2通过USB接口连接计算机3，实现尺寸测量装置3与计算机1数据间的无线收发；尺寸变化率自动测试系统通过对接收的数据进行计算得出试样的尺寸变化率，并根据标准，自动进行标称等级的评定。

如图2至图5所示，增量型旋转编码器301是一款磁电旋转编码器，其具有功耗小、频率高、耐振动、寿命长等优点。这款编码器输出正交信号，单片机(在功能板310上)通过对正交信号的采集，获取转动角度。根据编码器的线数以及编码器轴上连接齿轮302的参数可以计算出理论测量精度。单片机内部进行数据处理得到实际测量值。经验证此尺寸测量装置精度为0.2mm。

尺带304是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的尺带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。此尺带具有柔软可弯曲、不易变形、尺寸稳定、高度耐磨损、无须维护等优点。

尺寸测量装置3使用时，首先需要打开开关314(拨动开关，拨动到ON图标指示方向)，上电后默认此位置数据为0mm(零点)，拉动尺带304运动会相应显示测量数据。如当尺带304相对装置向左侧移动时，数据会递增，如果尺带304相对装置向右侧移动时，数据会递减。显示数据可以有正负数。设计中，左侧卡扣305与主壳313接触端面为金属材质且能完全贴合，为了增加贴合效果，内嵌一对磁铁，已确保每次到达此位置的一致性。

卡紧片306的作用是当运动到测量点后按下卡紧片使尺带304固定不动，便于读数与发送数据给计算机等操作。

调节齿轮303可以手动转动此齿轮从而实现尺带304的左右移动，从而达到在测量过程中微调尺寸的目的。

(针对尺带304倒带功能，除了上述手动拨动齿轮进行微调还有另外一种自动方式。实现方式如下：将调节齿轮303连接到一个直流电机上，通过控制直流电机的通断电来控制齿轮的转动。电机的通断电开关安装在一个摇杆上，拨动摇杆使调节齿轮303与编码器轴上连接齿轮302啮合时，电机通电。调节齿轮303带动编码器轴上连接齿轮302转动。当手松开拨动摇杆，由内部弹簧使摇杆复位，调节齿轮303与编码器轴上连接齿轮302不啮合。)

按键307中包括3个按键，分别为发送键(send)、清零键(zero)和删除键(delete)。发送键按下可通过无线模块311发送当前测量值命令；清零键按下可使测量数据归零，以当前点为新的零点，同时会伴随一声短暂蜂鸣提示音；删除键按下可以通过无线模块发送删除上一个测量数据的命令。

显示屏308显示当前测量值、设备型号、电池电压等信息。系统使用标称3.7V的锂电池309进行供电，经功能板310转化为系统其它器件使用的电压进行供电，其中单片机供电电压3.3V，无线模块311、增量型旋转编码器301等供电电压5V。

充电接口312可连接4.2V1A充电器为设备进行充电。

该纺织品尺寸变化率测定系统使用过程如下：

1)连接无线接收装置2到计算机1的USB接口上，然后打开软件“尺寸变化率自动测试系统”，并设置当前试样的各项信息参数；

2)打开尺寸测量装置2的开关314，拉动尺带304，使左侧卡扣305的右端面贴紧主壳端面，按下清零键；

3)将洗前试样平铺于实验台上，首先，使尺寸测量装置主壳左侧端面315与试样上的第一标记点317重合，拉着卡扣305，使卡扣右侧端面316与试样上的第二标记点318重合，在此过程中，如果需要微调，可以左右拨动调整齿轮303。达到重合要求后按下发送按键，如此将得到两个标记点的长度值，将数据传送到计算机的“尺寸变化率自动测试系统”中。若需要重新发送上一次的数据，可以按下删除键。参图6所示。

4)将洗后试样平铺于实验台上，首先，使尺寸测量装置主壳左侧端面315与试样上的第一标记点317重合，拉着卡扣305，使卡扣右侧端面316与试样上的第二标记点318重合在此过程中，如果需要微调，可以左右拨动调整齿轮303。达到重合要求后按下发送按键，如此将得到两个标记点的长度值，将数据传送到计算机的“尺寸变化率自动测试系统”中。若需要重新发送上一次的数据，可以按下删除键。参图6所示。

5)计算机2中的“尺寸变化率自动测试系统”，根据得到的数据，自动计算出试样的尺寸变化率，并根据选择的标准，自动评定标称等级。

本实用新型具有如下技术效果：

1.使用旋转编码器方式获取位移量信号，并经单片机处理后，通过无线方式把测量的长度数据发送给计算机软件，软件再根据标准自行评定等级，减少人为的读数误差，操作误差及计算误差等。

2.使用齿轮和配套尺带作为测量载体，该尺带可弯曲但不易变形。

3.使用齿轮和配套尺带作为测量载体，齿轮与尺带的很好配合，可以将转动高精度的传递给旋转编码器。

4.本实用新型装置，继承了钢板尺和钢卷尺的尺寸稳定的优点，同时还满足尺子的弯曲要求，测量精度又优于其他尺子。

5.手动和自动两种不同方式的尺带微调功能，使操作更便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，包括尺寸测量装置、无线接收装置及尺寸变化率自动测试系统；所述尺寸测量装置通过所述无线接收装置与所述尺寸变化率自动测试系统进行无线通信；

所述尺寸测量装置采用旋转编码器方式获取位移量，基于所述位移量得出实际测量值进行实时显示，并通过所述无线接收装置将所述实际测量值传输至所述尺寸变化率自动测试系统，经过计算得出试样的尺寸变化率，并根据预设标准，自动进行标称等级的评定。

2.根据权利要求1所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺寸测量装置包括增量型旋转编码器、连接齿轮、尺带、卡扣、显示屏、单片机及无线模块；

所述增量型旋转编码器轴上连接有所述连接齿轮，所述尺带的内周为齿状结构，所述连接齿轮与所述尺带内周啮合，所述尺带两端设有所述卡扣；

所述单片机与所述增量型旋转编码器、显示屏及无线模块连接，用于获取所述增量型旋转编码器采集的位移量进行处理得到实际测量值，通过所述显示屏显示所述实际测量值，并通过所述无线模块将所述实际测量值无线传输至所述纺织品尺寸变化率测定系统。

3.根据权利要求2所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺寸测量装置还包括调节齿轮，所述调节齿轮与所述连接齿轮啮合，用于以手动转动方式实现所述尺带的左右移动，用以在测量过程中微调尺寸。

4.根据权利要求3所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺寸测量装置还包括卡紧片，用于在所述尺带移动到测量点后，卡紧所述尺带，使之固定不动。

5.根据权利要求4所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺寸测量装置还包括主壳，所述卡扣、主壳的接触面为金属材质，并内嵌有一对用于相互吸合的磁铁。

6.根据权利要求5所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺寸测量装置还包括开关、按键、锂电池及充电接口。

7.根据权利要求2所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺带以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶。

8.根据权利要求2所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述尺寸测量装置还包括调节齿轮，所述调节齿轮连接有直流电机，通过控制直流电机的通断电来控制所述调节齿轮的转动。

9.根据权利要求8所述的纺织品尺寸变化率测定系统，其特征在于，所述直流电机的通断电开关安装在一个摇杆上，通过拨动所述摇杆使所述调节齿轮与所述连接齿轮啮合时，触发所述直流电机通电；

所述摇杆内部设有弹簧，用于当松开所述摇杆时复位所述摇杆，使所述调节齿轮与所述连接齿轮分离。

Images