CN209960595U - 采用4t分离器的流量全控型供热机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用4T分离器的流量全控型供热机组，包括热源、热源泵与热源泵变频器、热用户泵与热用户泵变频器、调温泵与调温泵变频器，热用户侧管网进水接口和回水接口、流量表、机组控制器以及若干温度变送器、压力变送器，还包括4T分离器，所述4T分离器由两个双T型分离器构成，所述两个双T型分离器并联在二次侧管网供水管路和回水管路之间，将二次侧管网分隔成热源环路、调温环路及热用户侧环路，实现热源流量、调温流量以及热用户侧管网流量的分离；本实用新型具有热源流量、调温流量及热用户侧的管网流量相对独立且可控的优点，使其可以取代集中供热系统中传统的供热机组，提升了调控效率的同时，节约了电能和热能。

Description

采用4T分离器的流量全控型供热机组

技术领域

本实用新型属于暖通空调技术领域，主要用于供热系统的供热站中的供热设备，具体是一种采用4T分离器的流量全控型供热机组。

背景技术

目前供热站的供热机组采用的调控方法欠妥当，如采用双通阀控制换热器一次侧流量的方式调控二网供热，易引起供热一网不稳定；如采用三通阀控制换热器一次侧流量的方式调控二网供热，易引起一网回温升高；由于热源流量和热用户侧的管网流量存在相互影响的问题，导致热源与热用户侧的管网流量不能按照需求运行供热；另外，目前的供热机组中换热器阻力大，不仅费电，而且会引起循环泵扬程不足，无法满足二网大流量小温差的消除水力失调影响的运行需求，同时无法实现二网供暖面积的扩容；当热负荷减小时，热源泵、调温泵以及热用户泵的流量不能按照需求减小，造成电量的浪费；还有目前的供热机组调节，往往是一网、二网定流量，热源集中调节热量的集中质调节，这样的调节方式也很不科学，由于热用户的围护结构不同、环境温度不同、机组管网等情况也不同，如果对这些不同情况的换热站采用集中质调节，则很难满足不同供热站不同的热负荷需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种流量全控型的供热机组，使供热机组的热源流量、热用户侧的管网流量以及调温流量相互独立，各流量可以完全按照需求进行调节控制。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种采用4T分离器的流量全控型供热机组，包括热源、热源泵与热源泵变频器、热用户泵与热用户泵变频器、调温泵与调温泵变频器，热用户侧管网进水接口和回水接口、流量表、机组控制器以及若干温度变送器、压力变送器，还包括4T分离器，所述4T分离器由两个双T型分离器构成，两个双T型分离器并联在二次侧管网供水管路和回水管路之间，将二次侧管网分隔成热源环路、调温环路及热用户侧环路，实现热源流量、调温流量以及热用户侧管网流量的分离，所述热源环路的回水管路上安装有热源泵，实现热源热量的输出，将热量输出到调温环路，所述热源泵上连接有热源泵变频器，调温环路的供水管路上安装有调温泵，实现按照热用户热负荷的需要将热量从热源环路输出到热用户侧环路，所述调温泵上连接有调温泵变频器，所述热用户侧环路上安装有热用户泵，实现热量向热用户侧的用户管网输出，将热量输送到热用户家中；所述热用户泵上连接有热用户泵变频器，所述热源环路的回水管路和热用户侧管网的回水管路上安装有流量表，热源环路的供水管路和回水管路以及热用户侧管网的供水管路和回水管路上均安装有压力变送器和温度变送器，调温环路的供水和回水管路上均安装有温度变送器，所述的机组控制器分别与各压力变送器、温度变送器以及热源泵变频器、调温泵变频器和热用户泵变频器连接，所述机组控制器上还连接有设置于室外的室外温度传感器；

所述热源可以为锅炉、热泵、换热器、太阳能设备；

所述双T型分离器的出口和入口间距为双T型分离器连接管管径的3至5倍。

本实用性的有益效果是：（1）在部分热负荷工况时，热源泵与调温泵减小流量实现节电；（2）在热用户侧管网水力失调或是扩容情况下，热用户泵可以增加转速保证热用户流量足够；（3）按照室外温度控制调温泵流量调节热用户侧的管网的供水温度，使热用户侧的管网供水温度跟随热负荷变化，实现按需供热；（4）独立的热源泵提供给热源需要的流量，可以提高热源效率与安全性；（5）由于热源流量、调温流量、热用户侧的管网流量都独立可控，该供热机组为流量全控型供热机组。

附图说明

图1和图2均为本实用新型的结构示意图；

图中1、热源；2、热源泵；3、变频器；4、热源流量表；5、热源侧双T型分离器入口；6、热源侧双T型分离器出口；7、热用户侧双T型分离器入口；8、热用户侧双T型分离器出口；9、调温泵；10、调温泵变频器；11、热用户泵变频器；12、热用户泵；13、热用户流量表；14、热用户侧管网进水接口；15、热用户侧管网回水接口；16、机组控制器；17、室外温度变送器；18、热源供水压力变送器；19、热源供水温度变送器；20、调温供水温度变送器；21热用户供水温度变送器；22、热用户供水压力变送器；23、热用户回水压力变送器；24、热用户回水温度变送器；25、调温供水温度变送器；26、热源回水温度变送器；27、热源回水压力变送器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

一种采用4T分离器的流量全控型供热机组，如图1或2所示，包括热源1、热源泵2与热源泵变频器3、热源流量表4、调温泵9与调温泵变频器10、热用户泵12与热用户泵变频器11、热用户流量表13、热用户侧管网进水接口14和热用户侧管网回水接口15、机组控制器16、室外温度变送器17以及若干温度变送器、压力变送器，同时还包括4T分离器，所述4T分离器由两个双T型分离器构成，两个双T型分离器并联在二次侧管网供水管路和回水管路之间，将二次侧管网分隔成热源环路、调温环路及热用户侧环路，实现热源流量、调温流量以及热用户侧管网流量的分离，热源泵2安装在热源环路的回水管路上，热源泵2上连接有热源泵变频器3，按照热负荷需求，通过热源泵变频器3控制热源泵2的热水流量，以控制热源输出的热水量，调温泵9安装在调温环路的供水管路上，调温泵9上连接有调温泵变频器10，通过调节调温泵变频器10，改变热用户侧管网的供水温度，对热用户实现质调节，热用户泵12安装在热用户侧环路上，热用户泵12上连接有热用户泵变频器11，通过控制热用户泵变频器11控制热用户泵的流量，对热用户侧管网实现定压差或者变压差工况运行，满足热用户侧管网的量调节需求；所述热源环路的回水管路上还安装有热源流量表4、热源回水温度变送器26、热源回水压力变送器27，热源环路的供水管路上安装有热源供水压力变送器18和热源供水温度变送器19，热用户侧管网的回水管路上还安装有热用户流量表13、热用户回水压力变送器23和热用户回水温度变送器24，热用户侧管网的供水管路上均安装有热用户供水压力变送器22和热用户供水温度变送器21，调温环路的供水管路上安装有调温供水温度变送器20，回水管路上安装有调温回水温度变送器25，机组控制器16分别与各压力变送器、温度变送器以及热源泵变频器3、调温泵变频器10和热用户泵变频器11连接，所述机组控制器16上还连接三相动力电源、零线和地线以及设置于室外的室外温度传感器17，室外温度传感器17需要安装在阳光不能直射的位置，而且离开建筑物至少0.5米的距离。

本实用新型中热源1可以为锅炉、热泵、换热器、太阳能设备，如果将热源改为冷源，则本实用新型机组可以不加改动的成为流量全控型供冷机组；

启动热源泵前，要按照热源的流量需求，设置热源泵流量或者热源泵变频器频率；再按照室外温度控制调温泵转速，进而控制热用户热负荷，设置机组控制器必须的热运行参数；而启动热用户泵时，则需要设置热用户泵出水与回水的压力差。

所述双T型分离器的出口和入口间距为双T型分离器连接管管径的3至5倍。

本实用新型运行时，如图1所示，供热机组中的热用户侧管网回水接口15的低温回水先经过热用户侧双T型分离器，由热用户侧双T型分离器的入口7流向热用户侧双T型分离器的出口8后，再通过热用户泵12加压向热用户侧管网的进水接口14提供流量，也可以如图2所示，热用户侧管网回水接口15的低温回水先经过热用户泵12加压后，由热用户侧双T型分离器的入口7流向热用户侧双T型分离器的出口8后，再为热用户侧管网的进水接口14提供流量，如图1或图2，热源泵2提供热源环路的水循环，其流量满足热源效率与安全的需要；热源环路回水流量有热源泵2决定，而热源环路回水温度则取决于热源泵2、调温泵9的流量以及热用户侧管网的回水温度；调温泵9从热源侧双T型分离器出口6抽出高温热水，该高温热水与热用户侧管网返回的低温回水在热用户侧双T型分离器出口8混合后，形成符合热用户热负荷的供水；调温泵9输出的高温水流量应当与热用户侧管网返回的低温回水流量相配合，调温环路回水的流量由调温泵确定，其回水温度取决于热用户侧管网的回水温度；热用户泵12向热用户侧的管网提供符合热负荷需要的热水，热用户泵12提供可消除水力失调需要的流量，热用户侧管网的回水流量由热用户泵12确定，回水温度则是热用户侧管网的回水温度。

本实用新型中机组控制器16按照热负荷需求，通过调温泵变频器10控制调温泵9的热水流量，以控制热源1输出的热水量，同时控制与热用户侧管网返回的低温回水的混合比，使热用户侧管网的供水温度按照热负荷的变化而变化；调温泵9在机组控制器16的控制下，可以改变热用户侧的管网供水温度，对热用户实现质调节；而热用户泵12在机组控制器16的控制下，可以控制热用户泵12的流量，进而对热用户侧管网实现定压差或者变压差工况运行，满足热用户侧的量调节需要。

本实用新型的最大优点是将热源流量、热用户侧管网的流量完全独立，所以热源流量以满足热源需求为目标，而热用户侧管网流量则以满足热用户需求为目标；各个流量完全按照需要控制，控制调节的效率更高。

Claims (3)

1.一种采用4T分离器的流量全控型供热机组，其特征在于：包括热源、热源泵与热源泵变频器、热用户泵与热用户泵变频器、调温泵与调温泵变频器，热用户侧管网进水接口和回水接口、流量表、机组控制器以及若干温度变送器、压力变送器，还包括4T分离器，所述4T分离器由两个双T型分离器构成，所述两个双T型分离器并联在二次侧管网供水管路和回水管路之间，将二次侧管网分隔成热源环路、调温环路及热用户侧环路，实现热源流量、调温流量以及热用户侧管网流量的分离，所述热源环路的回水管路上安装有热源泵，所述热源泵上连接有热源泵变频器，所述调温环路的供水管路上安装有调温泵，所述调温泵上连接有调温泵变频器，所述热用户侧环路上安装有热用户泵，热用户泵上连接有热用户泵变频器，所述热源环路的回水管路和所述热用户侧管网的回水管路上安装有流量表，所述热源环路的供水管路和回水管路以及热用户侧管网的供水管路和回水管路上均安装有压力变送器和温度变送器，所述调温环路的供水和回水管路上均安装有温度变送器，所述的机组控制器分别与各压力变送器、温度变送器以及热源泵变频器、调温泵变频器和热用户泵变频器连接；所述机组控制器上还连接有设置于室外的室外温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种采用4T分离器的流量全控型供热机组，其特征在于：所述热源为锅炉、热泵、换热器或太阳能设备。

3.根据权利要求1所述的一种采用4T分离器的流量全控型供热机组，其特征在于：所述两个双T型分离器的出口和入口间距为双T型分离器连接管管径的3至5倍。

Images