CN209959932U - 一种新型工业用管件阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工业用管件阀门，其结构包括阀体、第一法兰、支管、转动板、阀板、限位卡扣、按压钮、第一导流管和第二导流管，通过在将阀体右端连接主流管，且在阀体左端分别设置了第一导流管和第二导流管，且通过在阀球上的连接孔进行位置限定，使的控制阀球的转动即可控制主流管与第一导流管和第二导流管的连接进行分别控制，只需通过一个阀球即可方便对主流管内的导流物的导向进行控制，减少了成本的使用，且设置了限位卡扣，在阀球转动至同时对主流管、第一导流管和第二导流管同时密封时，通过限位卡扣对转动板进行限制，且在转动时，只需按下转动板顶端的按压钮即可断开与限位卡扣的连接，方便对阀门的的开关进行控制。

Description

一种新型工业用管件阀门

技术领域

本实用新型涉阀门技术领域，具体涉及一种新型工业用管件阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，工厂的设备上安装有各种各样的阀门，阀门对工业的发展起到很大的作用，但是，市场上的阀门大都是针对不同的环境和客观需求设计的，或是大众化的阀门，不能满足某些条件下的使用，在需要管道的导向位置进行控制的地方，需要通过分流装置进行控制，但目前的分流装置需要采用两个阀门对导流管道进行分别控制，造成成本上的浪费，且需要对两个阀门进行分别控制，造成使用不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型工业用管件阀门，解决了目前的分流装置需要采用两个阀门对导流管道进行分别控制，造成成本上的浪费，且需要对两个阀门进行分别控制，造成使用不便的问题，达到了只需通过一个阀球即可方便对主流管内的导流物的导向进行控制，减少了成本的使用，且方便对阀门的的开关进行控制的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型工业用管件阀门，包括阀体、第一法兰、支管、转动板、阀板、限位卡扣、按压钮、第一导流管、第二导流管、第二法兰、主流管、阀球、阀杆和轴承，所述阀体右端与第一法兰进行焊接，所述阀体顶端与支管进行焊接，所述转动板右端与阀板进行螺栓连接，所述转动板底端圆心处与阀杆进行螺栓连接，所述轴承嵌入在支管内侧顶端，所述阀杆底端贯穿轴承与阀球进行焊接，所述阀体内部右端设置有主流管，所述限位卡扣左端与支管右侧顶端进行螺栓连接，所述按压钮底端与转动板顶端右侧进行螺纹连接，所述阀体左侧前端与第一导流管进行焊接，所述阀体左侧后端与第二导流管进行焊接，所述限位卡扣由外壳、凹槽、第一弹簧和卡块组成，所述外壳内侧设置有凹槽，所述第一弹簧嵌入在凹槽底端，且第一弹簧上下两端分别与卡块底端和外壳内侧底端进行支撑，所述外壳左端与支管进行螺栓连接，所述按压钮由内管、外管、推杆、第二弹簧、通孔和限位槽组成，所述外管底端套接在内管顶端外侧，所述外管内侧底端中部与推杆进行螺栓连接，所述第二弹簧套接在推杆外侧，且第二弹簧上下两端分别与外管内侧顶端和转动板顶端进行支撑，所述转动板内部右侧设置有通孔，且推杆插入该通孔内，所述转动板底端右侧设置有限位槽，且限位槽顶端位置与通孔位置对应，所述内管底端与转动板进行螺纹连接。

进一步的，所述第一导流管和第二导流管的宽度小于阀球外径的三分之一。

进一步的，所述第一导流管和第二导流管以阀体中部为前后对称设置，且连接处间隔为一厘米。

进一步的，所述阀杆与阀体的连接处设置有密封圈。

进一步的，所述阀球外侧设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔之间相通，且第一连接孔与主流管对应时，第二连接孔与第二导流管位置对应，第二连接孔与主流管对应时，第一连接孔与第一导流管位置对应。

进一步的，所述支管外侧和转动板底端均设置有卡块，且卡块均设置有两个。

进一步的，所述阀板与阀体呈横向平行时，限位卡扣与按压钮进行连接，且阀球外侧与分别对主流管、第一导流管和第二导流管进行密封。

进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧均采用压缩弹簧。

进一步的，所述卡块和推杆均采用不锈钢材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决目前的分流装置需要采用两个阀门对导流管道进行分别控制，造成成本上的浪费，且需要对两个阀门进行分别控制，造成使用不便的问题，通过在将阀体右端连接主流管，且在阀体左端分别设置了第一导流管和第二导流管，且通过在阀球上的连接孔进行位置限定，使的控制阀球的转动即可控制主流管与第一导流管和第二导流管的连接进行分别控制，只需通过一个阀球即可方便对主流管内的导流物的导向进行控制，减少了成本的使用，且设置了限位卡扣，在阀球转动至同时对主流管、第一导流管和第二导流管同时密封时，通过限位卡扣对转动板进行限制，且在转动时，只需按下转动板顶端的按压钮即可断开与限位卡扣的连接，方便对阀门的的开关进行控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体内部结构俯视图；

图3为本实用新型的阀体结构示意图；

图4为本实用新型的限位卡扣结构示意图；

图5为本实用新型的按压钮结构示意图。

图中：阀体-1、第一法兰-2、支管-3、转动板-4、阀板-5、限位卡扣 -6、按压钮-7、第一导流管-8、第二导流管-9、第二法兰-10、主流管-11、阀球-12、阀杆-13、轴承-14、外壳-61、凹槽-62、第一弹簧-63、卡块-64、内管-71、外管-72、推杆-73、第二弹簧-74、通孔-75、限位槽-76、第一连接孔-121、第二连接孔-122。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型工业用管件阀门：包括阀体1、第一法兰2、支管3、转动板4、阀板5、限位卡扣6、按压钮7、第一导流管8、第二导流管9、第二法兰10、主流管11、阀球12、阀杆13和轴承14，阀体1右端与第一法兰2进行焊接，阀体1 顶端与支管3进行焊接，转动板4右端与阀板5进行螺栓连接，转动板4 底端圆心处与阀杆13进行螺栓连接，轴承14嵌入在支管3内侧顶端，阀杆13底端贯穿轴承14与阀球12进行焊接，阀体1内部右端设置有主流管 11，限位卡扣6左端与支管3右侧顶端进行螺栓连接，按压钮7底端与转动板4顶端右侧进行螺纹连接，阀体1左侧前端与第一导流管8进行焊接，阀体1左侧后端与第二导流管9进行焊接，限位卡扣6由外壳61、凹槽62、第一弹簧63和卡块64组成，外壳61内侧设置有凹槽62，第一弹簧63嵌入在凹槽62底端，且第一弹簧63上下两端分别与卡块64底端和外壳61 内侧底端进行支撑，外壳61左端与支管3进行螺栓连接，按压钮7由内管 71、外管72、推杆73、第二弹簧74、通孔75和限位槽76组成，外管72 底端套接在内管71顶端外侧，外管72内侧底端中部与推杆73进行螺栓连接，第二弹簧74套接在推杆73外侧，且第二弹簧74上下两端分别与外管 72内侧顶端和转动板4顶端进行支撑，转动板4内部右侧设置有通孔75，且推杆73插入该通孔75内，转动板4底端右侧设置有限位槽76，且限位槽76顶端位置与通孔75位置对应，内管71底端与转动板4进行螺纹连接。

其中，所述第一导流管8和第二导流管9的宽度小于阀球12外径的三分之一，有利于阀球12同时对第一导流管8和第二导流管9进行密封。

其中，所述第一导流管8和第二导流管9以阀体1中部为前后对称设置，且连接处间隔为一厘米，有利于对阀球12对第一导流管8和第二导流管9的流通进行分别控制，避免第一导流管8和第二导流管9之间的距离过小造成第一导流管8和第二导流管9之间相互流通。

其中，所述阀杆13与阀体1的连接处设置有密封圈，有利于对阀杆13 内进行密封。

其中，所述阀球12外侧设置有第一连接孔121和第二连接孔122，第一连接孔121和第二连接孔122之间相通，且第一连接孔121与主流管11 对应时，第二连接孔122与第二导流管9位置对应，第二连接孔122与主流管11对应时，第一连接孔121与第一导流管8位置对应，有利于对第一导流管8和第二导流管9的分流进行分别控制。

其中，所述支管3外侧和转动板4底端均设置有卡块，且卡块均设置有两个，有利于对阀球12的转动角度进行限制，方便使阀球12上的第一连接孔121和第二连接孔122与第一导流管8和第二导流管9进行位置对应。

其中，所述阀板5与阀体1呈横向平行时，限位卡扣6与按压钮7进行连接，且阀球12外侧与分别对主流管11、第一导流管8和第二导流管9 进行密封，有利于方便对阀门的启闭进行控制。

其中，所述第一弹簧63和第二弹簧74均采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易变形。

其中，所述卡块64和推杆73均采用不锈钢材质制成，硬度高，不易损坏，且不易生锈，避免生锈造成无法移动。

本专利所述的第一弹簧63和第二弹簧74均采用压缩弹簧，是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

工作原理：在使用前，首先将第一法兰2与外部主流管道进行连接，且第一导流管8和第二导流管9通过第二法兰10与外部导流管道进行连接，在需要对主流管11与第一导流管8进行接通时，通过阀板5控制转动板4 进行逆时针转动，直至转板4与支管3上的卡块进行限制，转动板4通过阀杆13带动阀球12顶端圆心处进行转动，使阀球12上的第一连接孔121 与第一导流管8进行连接，且第二连接孔122与主流管11进行连接，接通主流管11与第一导流管8，且需要将主流管11与第二导流管9进行连接时，顺时针转动阀板5，使阀球12上的第一连接孔121与主流管11进行连接，且第二连接孔122与第二导流管9进行连接，接通主流管11与第二导流管 9，通过一个阀球12即可方便对主流管11内的导流物的导向进行控制，减少了成本的使用，且在需要对将阀门进行关闭时，通过将阀板5转动至与阀体1呈平行时，时通过第一弹簧63产生推力，将卡块64推出插入至限位槽76内，对转动板4的转向进行限制，且在需要转动阀板5时，需按下转动板4顶端的外管72，外管72下压推杆73，通过推杆73将卡块64从限位槽76内推出，断开卡块64与转动板4的限位，且通过第二弹簧74将外管72进行推出，使外管72进行复位，方便对阀门的的开关进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型工业用管件阀门，包括阀体(1)、第一法兰(2)、支管(3)、转动板(4)、阀板(5)、主流管(11)、阀杆(13)和轴承(14)，所述阀体(1)右端与第一法兰(2)进行焊接，所述阀体(1)顶端与支管(3)进行焊接，所述转动板(4)右端与阀板(5)进行螺栓连接，所述转动板(4)底端圆心处与阀杆(13)进行螺栓连接，所述轴承(14)嵌入在支管(3)内侧顶端，所述阀杆(13)底端贯穿轴承(14)与阀球(12)进行焊接，所述阀体(1)内部右端设置有主流管(11)；

其特征在于：还包括限位卡扣(6)、按压钮(7)、第一导流管(8)、第二导流管(9)、第二法兰(10)和阀球(12)，所述限位卡扣(6)左端与支管(3)右侧顶端进行螺栓连接，所述按压钮(7)底端与转动板(4)顶端右侧进行螺纹连接，所述阀体(1)左侧前端与第一导流管(8)进行焊接，所述阀体(1)左侧后端与第二导流管(9)进行焊接，所述限位卡扣(6)由外壳(61)、凹槽(62)、第一弹簧(63)和卡块(64)组成，所述外壳(61)内侧设置有凹槽(62)，所述第一弹簧(63)嵌入在凹槽(62)底端，且第一弹簧(63)上下两端分别与卡块(64)底端和外壳(61)内侧底端进行支撑，所述外壳(61)左端与支管(3)进行螺栓连接，所述按压钮(7)由内管(71)、外管(72)、推杆(73)、第二弹簧(74)、通孔(75)和限位槽(76)组成，所述外管(72)底端套接在内管(71)顶端外侧，所述外管(72)内侧底端中部与推杆(73)进行螺栓连接，所述第二弹簧(74)套接在推杆(73)外侧，且第二弹簧(74)上下两端分别与外管(72)内侧顶端和转动板(4)顶端进行支撑，所述转动板(4)内部右侧设置有通孔(75)，且推杆(73)插入该通孔(75)内，所述转动板(4)底端右侧设置有限位槽(76)，且限位槽(76)顶端位置与通孔(75)位置对应，所述内管(71)底端与转动板(4)进行螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业用管件阀门，其特征在于：所述第一导流管(8)和第二导流管(9)的宽度小于阀球(12)外径的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业用管件阀门，其特征在于：所述第一导流管(8)和第二导流管(9)以阀体(1)中部为前后对称设置，且连接处间隔为一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业用管件阀门，其特征在于：所述阀杆(13)与阀体(1)的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业用管件阀门，其特征在于：所述阀球(12)外侧设置有第一连接孔(121)和第二连接孔(122)，第一连接孔(121)和第二连接孔(122)之间相通，且第一连接孔(121)与主流管(11)对应时，第二连接孔(122)与第二导流管(9)位置对应，第二连接孔(122)与主流管(11)对应时，第一连接孔(121)与第一导流管(8)位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业用管件阀门，其特征在于：所述支管(3)外侧和转动板(4)底端均设置有卡块，且卡块均设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种新型工业用管件阀门，其特征在于：所述阀板(5)与阀体(1)呈横向平行时，限位卡扣(6)与按压钮(7)进行连接，且阀球(12)外侧与分别对主流管(11)、第一导流管(8)和第二导流管(9)进行密封。

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