CN209959683U - 一种新型锁紧防退顶丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工及医疗技术领域，且公开了一种新型锁紧防退顶丝，包括锁紧顶丝主体，所述锁紧顶丝主体的一侧外表面设置有一号斜面圆环，所述锁紧顶丝主体的另一侧外表面设置有二号斜面圆环，所述锁紧顶丝主体的一侧外表面中部与一号斜面圆环的一侧外表面中部均贯穿设置有扳手槽，所述一号斜面圆环的一侧外表面中部的扳手槽的一侧设置有防护倒角，所述锁紧顶丝主体的另一侧外表面中部的扳手槽的另一侧设置有凹槽，所述二号斜面圆环的一侧外表面设置有三号斜面圆环。该新型锁紧防退顶丝，能够避免锁紧顶丝在使用时出现退牙现象，能够降低锁紧顶丝在使用时的安全隐患，能够提高该锁紧顶丝的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工及医疗领域，具体为一种新型锁紧防退顶丝。
背景技术
锁紧顶丝即是对两件物品进行连接固定的螺丝，锁紧顶丝的出现简化了对两件物品进行连接固定的方式，同时有效的缩短了人们在连接两个物品时所耗费的时间，且锁紧防退顶丝被广泛用于固定医用椎体钉，现有的锁紧顶丝在使用时无法避免出现退牙现象，锁紧顶丝在使用时具有一定的安全隐患，且锁紧顶丝的使用寿命较低，为此我们提出一种新型锁紧防退顶丝。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锁紧防退顶丝，具备避免锁紧顶丝在使用时出现退牙现象，能够降低锁紧顶丝在使用时的安全隐患，能够提高该锁紧顶丝的使用寿命等优点，解决了传统锁紧顶丝在使用时无法避免出现退牙现象，锁紧顶丝在使用时具有一定的安全隐患，且锁紧顶丝的使用寿命较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够避免锁紧顶丝在使用时出现退牙现象，能够降低锁紧顶丝使用时的安全隐患，能够提高该锁紧顶丝的使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锁紧防退顶丝，包括锁紧顶丝主体，所述锁紧顶丝主体的一侧外表面设置有一号斜面圆环，所述锁紧顶丝主体的另一侧外表面设置有二号斜面圆环，所述锁紧顶丝主体的一侧外表面中部与一号斜面圆环的一侧外表面中部均贯穿设置有扳手槽，所述一号斜面圆环的一侧外表面中部的扳手槽的一侧设置有防护倒角，所述锁紧顶丝主体的另一侧外表面中部的扳手槽的另一侧设置有凹槽，所述二号斜面圆环的一侧外表面设置有三号斜面圆环，所述三号斜面圆环的一侧外表面中部的凹槽的一侧贯穿设置有圆形通孔，所述锁紧顶丝主体的上端外表面设置有切割槽。
优选的，所述二号斜面圆环的一侧外表面通过锁紧顶丝主体与一号斜面圆环的一侧外表面固定连接，所述一号斜面圆环的厚度为零点八毫米，所述三号斜面圆环的另一侧外表面通过二号斜面圆环与锁紧顶丝主体的一侧外表面固定连接，所述二号斜面圆环的斜面角度开设为一百二十度。
优选的，所述三号斜面圆环的厚度为零点二毫米，所述三号斜面圆环的斜面角度开设为九十度，所述三号斜面圆环的一侧外表面的直径为七毫米，所述三号斜面圆环的另一侧外表面的直径为七点四毫米。
优选的，所述一号斜面圆环的一侧外表面中部设置有标记槽，且标记槽位于切割槽的中心线处，所述标记槽的槽宽长度为零点九毫米，所述切割槽的槽宽长度为零点三毫米，所述锁紧顶丝主体的外表面的标记槽的外侧设置有螺纹线。
优选的，所述螺纹线的内侧外表面通过锁紧顶丝主体与一号斜面圆环的一侧外表面固定连接，所述螺纹线的螺距长度为一点六毫米，所述螺纹线的高度为一点六毫米。
优选的，所述防护倒角的厚度与扳手槽的厚度和为四毫米，所述防护倒角的一侧外表面通过扳手槽与凹槽的一侧外表面固定连接，所述凹槽的截面形状为等腰梯形，所述扳手槽的内侧边缘线均为圆弧过渡。
优选的，所述扳手槽的另一侧外表面通过凹槽与圆形通孔的一侧外表面固定连接，所述圆形通孔的内径长度为二点六毫米。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锁紧防退顶丝，具备以下有益效果：
1、因该锁紧顶丝设置有切割槽，故而当锁紧顶丝旋紧后下面的接触部分已经下不去的情况下，因锁紧顶丝上开设切割槽的缘故，使用者还可以继续将锁紧顶丝拧动一点点，接着将扳手从锁紧顶丝上移开后，锁紧顶丝的上下两部分会自然的往两边分开与被连接件上的外螺纹更好的锁紧，也就能防止在手术中常见的顶丝旋入后退牙的情形，进而实现其防止出现退牙现象的好处。
2、因该锁紧顶丝设置有扳手槽，且扳手槽的内侧边缘均为圆弧过渡，同时扳手的形状和扳手槽的形状相同，通过该形状有效的增大了扳手槽和扳手的接触面积，使其在长时间使用时扳手槽不会因为磨损而造成在和扳手连接时出现打滑现象，进而有效的提高了该锁紧顶丝的使用寿命。
3、因该锁紧顶丝设置有一号斜面圆环、二号斜面圆环，故而能够通过一号斜面圆环、二号斜面圆环将锁紧顶丝主体的锋利的直角边缘改变为钝角边缘，有效的降低了锁紧顶丝主体的直角边缘的锋利度，使其在人们撞击到锁紧顶丝主体的边缘上时不会出现受伤现象，进而实现其降低使用时的安全隐患的好处。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的侧面视图；
图3为本实用新型的A的放大图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、锁紧顶丝主体；2、一号斜面圆环；3、二号斜面圆环；4、三号斜面圆环；5、扳手槽；6、防护倒角；7、凹槽；8、圆形通孔；9、标记槽；10、螺纹线；11、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型锁紧防退顶丝，包括锁紧顶丝主体1，锁紧顶丝主体1的一侧外表面设置有一号斜面圆环2，锁紧顶丝主体1的另一侧外表面设置有二号斜面圆环3，锁紧顶丝主体1的一侧外表面中部与一号斜面圆环2的一侧外表面中部均贯穿设置有扳手槽5，一号斜面圆环2的一侧外表面中部的扳手槽5的一侧设置有防护倒角6，锁紧顶丝主体1的另一侧外表面中部的扳手槽5的另一侧设置有凹槽7，二号斜面圆环3的一侧外表面设置有三号斜面圆环4，三号斜面圆环4的一侧外表面中部的凹槽7的一侧贯穿设置有圆形通孔8，锁紧顶丝主体1的上端外表面设置有切割槽11。
二号斜面圆环3的一侧外表面通过锁紧顶丝主体1与一号斜面圆环2的一侧外表面固定连接，一号斜面圆环2的厚度为零点八毫米，三号斜面圆环4的另一侧外表面通过二号斜面圆环3与锁紧顶丝主体1的一侧外表面固定连接，二号斜面圆环3的斜面角度开设为一百二十度；三号斜面圆环4的厚度为零点二毫米，三号斜面圆环4的斜面角度开设为九十度，三号斜面圆环4的一侧外表面的直径为七毫米，三号斜面圆环4的另一侧外表面的直径为七点四毫米；一号斜面圆环2的一侧外表面中部设置有标记槽9，且标记槽9位于切割槽11的中心线处，标记槽9的槽宽长度为零点九毫米，切割槽11的槽宽长度为零点三毫米，锁紧顶丝主体1的外表面的标记槽9的外侧设置有螺纹线10；螺纹线10的内侧外表面通过锁紧顶丝主体1与一号斜面圆环2的一侧外表面固定连接，螺纹线10的螺距长度为一点六毫米，螺纹线10的高度为一点六毫米；防护倒角6的厚度与扳手槽5的厚度和为四毫米，防护倒角6的一侧外表面通过扳手槽5与凹槽7的一侧外表面固定连接，凹槽7的截面形状为等腰梯形，扳手槽5的内侧边缘线均为圆弧过渡；扳手槽5的另一侧外表面通过凹槽7与圆形通孔8的一侧外表面固定连接，圆形通孔8的内径长度为二点六毫米。
工作时，使用者可以将该锁紧顶丝放置在被连接件上，随后将扳手放置在防护倒角6、凹槽7以及扳手槽5中，接着转动扳手，当锁紧顶丝主体1旋紧后下面的接触部分已经下不去的情况下，因锁紧顶丝主体1上开设切割槽11的缘故，使用者还可以继续将锁紧顶丝主体1拧动一点点，接着将扳手从扳手槽5上移开后，锁紧顶丝主体1的上下两部分会自然的往两边分开与被连接件上的外螺纹更好的锁紧，较为实用
综上所述，当锁紧顶丝旋紧后下面的接触部分已经下不去的情况下，因锁紧顶丝上开设切割槽的缘故，使用者还可以继续将锁紧顶丝拧动一点点，接着将扳手从锁紧顶丝上移开后，锁紧顶丝的上下两部分会自然的往两边分开与被连接件上的外螺纹更好的锁紧，也就能防止在手术中常见的顶丝旋入后退牙的情形，进而实现其防止出现退牙现象的好处；因该锁紧顶丝设置有扳手槽，且扳手槽的内侧边缘均为圆弧过渡，同时扳手的形状和扳手槽的形状相同，通过该形状有效的增大了扳手槽和扳手的接触面积，使其在长时间使用时扳手槽不会因为磨损而造成在和扳手连接时出现打滑现象，进而有效的提高了该锁紧顶丝的使用寿命；因该锁紧顶丝设置有一号斜面圆环、二号斜面圆环，故而能够通过一号斜面圆环、二号斜面圆环将锁紧顶丝主体的锋利的直角边缘改变为钝角边缘，有效的降低了锁紧顶丝主体的直角边缘的锋利度，使其在人们撞击到锁紧顶丝主体的边缘上时不会出现受伤现象，进而实现其降低使用时的安全隐患的好处。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型锁紧防退顶丝，包括锁紧顶丝主体(1)，其特征在于：所述锁紧顶丝主体(1)的一侧外表面设置有一号斜面圆环(2)，所述锁紧顶丝主体(1)的另一侧外表面设置有二号斜面圆环(3)，所述锁紧顶丝主体(1)的一侧外表面中部与一号斜面圆环(2)的一侧外表面中部均贯穿设置有扳手槽(5)，所述一号斜面圆环(2)的一侧外表面中部的扳手槽(5)的一侧设置有防护倒角(6)，所述锁紧顶丝主体(1)的另一侧外表面中部的扳手槽(5)的另一侧设置有凹槽(7)，所述二号斜面圆环(3)的一侧外表面设置有三号斜面圆环(4)，所述三号斜面圆环(4)的一侧外表面中部的凹槽(7)的一侧贯穿设置有圆形通孔(8)，所述锁紧顶丝主体(1)的上端外表面设置有切割槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型锁紧防退顶丝，其特征在于：所述二号斜面圆环(3)的一侧外表面通过锁紧顶丝主体(1)与一号斜面圆环(2)的一侧外表面固定连接，所述一号斜面圆环(2)的厚度为零点八毫米，所述三号斜面圆环(4)的另一侧外表面通过二号斜面圆环(3)与锁紧顶丝主体(1)的一侧外表面固定连接，所述二号斜面圆环(3)的斜面角度开设为一百二十度。
3.根据权利要求1所述的一种新型锁紧防退顶丝，其特征在于：所述三号斜面圆环(4)的厚度为零点二毫米，所述三号斜面圆环(4)的斜面角度开设为九十度，所述三号斜面圆环(4)的一侧外表面的直径为七毫米，所述三号斜面圆环(4)的另一侧外表面的直径为七点四毫米。
4.根据权利要求1所述的一种新型锁紧防退顶丝，其特征在于：所述一号斜面圆环(2)的一侧外表面中部设置有标记槽(9)，且标记槽(9)位于切割槽(11)的中心线处，所述标记槽(9)的槽宽长度为零点九毫米，所述切割槽(11)的槽宽长度为零点三毫米，所述锁紧顶丝主体(1)的外表面的标记槽(9)的外侧设置有螺纹线(10)。
5.根据权利要求4所述的一种新型锁紧防退顶丝，其特征在于：所述螺纹线(10)的内侧外表面通过锁紧顶丝主体(1)与一号斜面圆环(2)的一侧外表面固定连接，所述螺纹线(10)的螺距长度为一点六毫米，所述螺纹线(10)的高度为一点六毫米。
6.根据权利要求1所述的一种新型锁紧防退顶丝，其特征在于：所述防护倒角(6)的厚度与扳手槽(5)的厚度和为四毫米，所述防护倒角(6)的一侧外表面通过扳手槽(5)与凹槽(7)的一侧外表面固定连接，所述凹槽(7)的截面形状为等腰梯形，所述扳手槽(5)的内侧边缘线均为圆弧过渡。
7.根据权利要求1所述的一种新型锁紧防退顶丝，其特征在于：所述扳手槽(5)的另一侧外表面通过凹槽(7)与圆形通孔(8)的一侧外表面固定连接，所述圆形通孔(8)的内径长度为二点六毫米。
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