CN209959235U - 浮筒式传压筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮筒式传压筒。其技术方案是：中心管顶部设有接箍与上部油管连接，底部与下部油管连接，中心管中部设置外管，上端盖和下端盖为环形，内端面与中心管焊接，外端面与外管焊接，上端盖设有一个单向阀，下端盖的下端连接盲堵；中心管与外管的环形空间内上部设有浮筒，下部设有过滤网，所述浮筒为圆柱形，内部设有通孔，所述浮筒与过滤网之间设有挡块。有益效果是：通过单向阀有效的避免了在供液不足时，内外管环空内氮气即使全部排出，再次供液充足时，由于单向阀的作用，井液也不会倒灌至毛细钢管内，只需从井口补充足够的氮气，外传压浮筒式传压筒可以恢复正常；结构相对简单，生产成本较低。

Description

浮筒式传压筒

技术领域

本实用新型涉及一种井下石油装备，特别涉及一种浮筒式传压筒。

背景技术

毛细钢管测压系统在井下压力测试中具有广泛的应用，主要应用于偏远地区或海上油田的生产井中。传压筒是该测试技术中井下的一个关键装置。早期在石油开采生产井上使用的毛细管测压装置，其传压筒的结构是一个上、下有通孔的筒状体，其内腔充满氮气，原油从传压筒底部的引压孔进入传压筒压缩内部氮气。氮气通过毛细钢管将井底压力传至地面，经过压力变送器、数据采集器的计算处理，记录、显示井下压力。常规传压筒由于结构原因，只提供一个氮气的存储空间。在油层供液不足等井底压力较低的情况下，传压筒内的氮气膨胀，从底部的引压孔溢出，不能保持良好的气液两相界面。在井底压力恢复以后，原油重新进入传压筒。但由于氮气溢散后压力较低，原油充满传压筒后，会进入毛细钢管，影响压力数据的正常传输，甚至致使整个毛细钢管压力测试系统失效，并存在一定的井控风险。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种浮筒式传压筒，不但可以保证井底压力较低的情况下，传压筒内的液体不会进入毛细钢管，而且在井下各种环境下都可以使传压筒内液面保持稳定。此外，结构相对简单，生产成本较低。

本实用新型提到的一种浮筒式传压筒，其技术方案是：包括接箍（1）、中心管（2）、上端盖（3）、外管（4）、下端盖（5）、单向阀（6）、浮筒（7）、挡块（8）、过滤网（9）、盲堵（10），所述中心管（2）顶部设有接箍（1）与上部油管连接，底部与下部油管连接，中心管（2）中部设置外管（4），上端盖（3）为环形，内端面与中心管（2）焊接，外端面与外管（4）焊接，上端盖设有一个单向阀（6）；下端盖（5）为环形，内端面与中心管（2）焊接，外端面与外管（4）焊接，下端盖（5）的下端连接盲堵（10）；中心管（2）与外管（4）的环形空间内上部设有浮筒（7），下部设有过滤网（9），所述浮筒（7）为圆柱形，内部设有通孔，所述浮筒（7）与过滤网（9）之间设有挡块（8）。

优选的，上述下端盖（5）设有两个通孔为引压孔，引压孔上端设有内螺纹，通过内螺纹与盲堵（10）连接。

优选的，上述过滤网（9）为管状，上端不连通，下端设有外螺纹与引压孔上端内螺纹连接，中部均匀设有缝隙。

优选的，上述单向阀（6）的上端与上端盖（3）的通孔连接，所述通孔上下端均设有内螺纹，上端与毛细钢管接头底部的外螺纹连接。

优选的，上述浮筒（7）采用耐高温高压的低密度材质做成，可以套在中心管（2）外壁上下滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过单向阀有效的避免了在供液不足时，内外管环空内氮气即使全部排出，再次供液充足时，由于单向阀的作用，井液也不会倒灌至毛细钢管内，只需从井口补充足够的氮气，外传压浮筒式传压筒可以恢复正常；不但可以保证井底压力较低的情况下，传压筒内的液体不会进入毛细钢管，而且在井下各种环境下都可以使传压筒内液面保持稳定。此外，结构相对简单，生产成本较低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：接箍1、中心管2、上端盖3、外管4、下端盖5、单向阀6、浮筒7、挡块8、过滤网9、盲堵10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1，本实用新型提到的一种浮筒式传压筒，其技术方案是：包括接箍1、中心管2、上端盖3、外管4、下端盖5、单向阀6、浮筒7、挡块8、过滤网9、盲堵10，所述中心管2顶部设有接箍1与上部油管连接，底部与下部油管连接，中心管2中部设置外管4，上端盖3为环形，内端面与中心管2焊接，外端面与外管4焊接，上端盖设有一个单向阀6；下端盖5为环形，内端面与中心管2焊接，外端面与外管4焊接，下端盖5的下端连接盲堵10；中心管2与外管4的环形空间内上部设有浮筒7，下部设有过滤网9，所述浮筒7为圆柱形，内部设有通孔，所述浮筒7与过滤网9之间设有挡块8。

其中，下端盖5设有两个通孔为引压孔，引压孔上端设有内螺纹，通过内螺纹与盲堵10连接；上述过滤网9为管状，上端不连通，下端设有外螺纹与引压孔上端内螺纹连接，中部均匀设有缝隙；上述单向阀6的上端与上端盖3的通孔连接，所述通孔上下端均设有内螺纹，上端与毛细钢管接头底部的外螺纹连接；上述浮筒7采用耐高温高压的低密度材质做成，可以套在中心管2外壁上下滑动。

另外，进一步的，外传压浮筒式传压筒中心管上端为油管节箍，便于与生产管柱的连接，下端为油管丝扣，方便与其他下井工具的连接。

上述外传压浮筒式传压筒外管，上下端均与中心管满焊，保证中心管与中心管套筒环空的密封性，上端盖通孔为上出口，可以安装接头与毛细钢管连接，在下端盖设有对称的两个孔为下出口，并用丝堵封堵，保证整个外传压浮筒式传压筒在下井前可以试压。

上述外传压浮筒式传压筒浮筒式单向阀，该处为外传压浮筒式传压筒的关键装置，单向阀外壳与上端盖通孔下部连接，浮筒在受到液体浮力的作用位置上移，在液面较高的情况下就会堵住单向阀孔，避免液体灌入毛细钢管内；浮筒用耐高温高压的低密度材质做成，可以套在中心管上上下滑动，在中心管上设置挡块，避免浮筒频繁与下方过滤网接触撞坏过滤网。

上述外传压浮筒式传压筒过滤网，过滤网与下端盖引压孔连接，井液通过引压孔进入中心管与外管环空首先经过过滤网，避免井液中含有固体杂质进入环空上部，影响浮筒的正常工作。

本实用新型使用时，上端节箍与上部油管连接，下端外螺纹与下部油管连接，上端盖安装毛细钢管接头和毛细钢管。试压合格后，拆除下端盖引压孔盲堵后下入井中。下入过程中按一定间隔深度分次充入氮气。浮筒式传压筒进入井液后，井液从引压孔进入过滤网过滤掉固体杂质后，进入内外管环空压缩氮气。当浮筒式传压筒外部压力较低的情况下，氮气推动井液液面和浮筒向下移动，液面低于挡块时浮筒被挡住，防止接触到过滤网。当浮筒式传压筒外部压力较高，内部氮气压力较低的情况下，井液液面上升并推动浮筒向上移动，在液面位置较高时，浮筒顶部会顶住单向阀，暂时封闭毛细钢管入口，避免井液进入毛细钢管。进行氮气维护吹扫时，只要充入一定压力的氮气，就可以重新开启单向阀，压缩环空液面至正常高度，恢复浮筒式传压筒的功能并正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种浮筒式传压筒，其特征是：包括接箍（1）、中心管（2）、上端盖（3）、外管（4）、下端盖（5）、单向阀（6）、浮筒（7）、挡块（8）、过滤网（9）、盲堵（10），所述中心管（2）顶部设有接箍（1）与上部油管连接，底部与下部油管连接，中心管（2）中部设置外管（4），上端盖（3）为环形，内端面与中心管（2）焊接，外端面与外管（4）焊接，上端盖设有一个单向阀（6）；下端盖（5）为环形，内端面与中心管（2）焊接，外端面与外管（4）焊接，下端盖（5）的下端连接盲堵（10）；中心管（2）与外管（4）的环形空间内上部设有浮筒（7），下部设有过滤网（9），所述浮筒（7）为圆柱形，内部设有通孔，所述浮筒（7）与过滤网（9）之间设有挡块（8）。

2.根据权利要求1所述的浮筒式传压筒，其特征是：所述下端盖（5）设有两个通孔为引压孔，引压孔上端设有内螺纹，通过内螺纹与盲堵（10）连接。

3.根据权利要求1所述的浮筒式传压筒，其特征是：所述过滤网（9）为管状，上端不连通，下端设有外螺纹与引压孔上端内螺纹连接，中部均匀设有缝隙。

4.根据权利要求1所述的浮筒式传压筒，其特征是：所述单向阀（6）的上端与上端盖（3）的通孔连接，所述通孔上下端均设有内螺纹，上端与毛细钢管接头底部的外螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的浮筒式传压筒，其特征是：所述浮筒（7）采用耐高温高压的低密度材质做成，可以套在中心管（2）外壁上下滑动。

Images