CN209958536U - 一种多功能陶瓷真空保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑用材领域，目的是提供一种多功能陶瓷真空保温板，制造成本较低、工艺简化，而且自重轻，承载能力好，兼具装饰功能效果。上述多功能陶瓷真空保温板包括两块尺寸相同且边缘密封连接的面板和位于两块所述面板之间的真空层(1)，所述真空层(1)内具有支撑物(4)或填充物(5)，其中一块所述面板上预留有抽真空后再封闭的抽气孔(7)，至少一块所述面板为陶瓷面板(2)，所述陶瓷面板(2)的至少一侧具有玻璃釉层(3)。本实用新型的多功能陶瓷真空保温板解决了现有真空保温板制造工艺复杂、成本高，而且自重大，存在安全隐患的问题。

Description

一种多功能陶瓷真空保温板

技术领域

本实用新型涉及建筑用材技术领域，特别是涉及一种多功能陶瓷真空保温板。

背景技术

我国每年有160亿平方米的新建房屋面积为能源利用率仅33％的高耗能建筑，建筑总能耗占全国能耗总量的三分之一，发展节能建筑刻不容缓。据统计，我国住宅的采暖耗能为美国的2～3倍，其中一个重要原因就是围护结构的热工性能差，因此，要想降低我国建筑物耗能，首先要大力发展和广泛应用传热系数低的墙体保温绝热建材。目前，现有建筑工程中普遍使用的墙体保温板，大都为酚醛树脂板、聚苯板、聚氨酯泡沫塑料板、泡沫混凝土板等，这类保温板具有一定的隔热保温作用，但是强度不足，耐久性差，随着我国节能建筑标准的不断提高，这些保温板难以满足节能设计要求和防火要求。

为此，现有技术出现了陶瓷材料保温板，如中国专利文献CN 104746748A中公开了一种玻璃焊接的陶瓷复合真空板，包括面板、连接层和真空腔，所述面板为陶瓷面板或瓷砖，所述连接层将所述面板和所述真空腔连接为一个整体，所述面板和\或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔由低碳钢板在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接而成，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配，所述真空腔内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔上直接形成的。这种保温板的面板采用陶瓷或瓷砖材料，提高了保温板的承载能力，但是其真空腔由低碳钢板制成，不仅工艺复杂、制造成本高，而且使得保温板重量大大增加，这种陶瓷保温板粘结在建筑墙体外表面长期经受风吹日晒，一旦粘结力减弱，保温板容易脱落，存在重大安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的陶瓷材料保温板，制造工艺复杂、成本高，而且自重大，存在安全隐患，而提供一种制造成本较低、工艺较简化，而且自重轻，承载能力好，兼具装饰功能效果的多功能陶瓷真空保温板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能陶瓷真空保温板，包括两块尺寸相同且边缘密封连接的面板和位于两块所述面板之间的真空层，所述真空层内具有支撑物或填充物，其中一块所述面板上预留有抽真空后再封闭的抽气孔，至少一块所述面板为陶瓷面板，所述陶瓷面板的至少一侧具有玻璃釉层。

优选地，两块所述面板均为具有所述玻璃釉层的所述陶瓷面板，所述玻璃釉层位于所述陶瓷面板朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板的封接处；或者所述玻璃釉层位于所述陶瓷面板朝向所述真空层的一侧；或者两块所述陶瓷面板朝向空气的一侧和朝向所述真空层的一侧均具有所述玻璃釉层；或者其中一块所述陶瓷面板朝向空气的一侧具有所述玻璃釉层，另一块所述陶瓷面板朝向所述真空层的一侧具有所述玻璃釉层。

优选地，其中一块所述面板为具有所述玻璃釉层的所述陶瓷面板，所述玻璃釉层位于所述陶瓷面板朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板的封接处，或者所述玻璃釉层位于所述陶瓷面板朝向所述真空层的一侧，另一块所述面板为玻璃板。

优选地，所述真空层内均匀间隔布置所述支撑物，所述真空层的真空度小于0.1Pa。

优选地，所述支撑物的宽度为1～5mm，高度为0.5～2mm，相邻所述支撑物的间距为30～60mm。

优选地，所述真空层内具有所述填充物，位于上方的所述面板预留有所述抽气孔，所述真空层的真空度小于100Pa。

优选地，所述填充物的厚度为2～5mm。

优选地，两块所述面板封接处的封接部位宽度为8～12mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型提供的多功能陶瓷真空保温板，采用具有玻璃釉层的陶瓷面板或者具有玻璃釉层的陶瓷面板与玻璃板作为承载构件，真空间隙层作为保温层，不仅承载能力好，传热系数低，保温、隔热、隔音性能优良，而且结构轻薄，易于制造，制造成本相对较低，自重小，并适于对具有玻璃釉层的陶瓷面板材外表面进行深加工，以达到不同的装饰效果，实现功能多样的陶瓷真空保温板，适于作为装配式建筑外墙或内墙的保温材料或饰面材料。

(2)本实用新型提供的多功能陶瓷真空保温板，陶瓷面板上烧结有玻璃釉层，能够增强面层的抵抗气体渗透能力，确保真空层长期保持真空度，保证保温隔热效果。

(3)本实用新型提供的多功能陶瓷真空保温板，真空层的支撑物或填充物，用于抵抗抽真空后的大气压作用，而两块陶瓷面板不会发生相互接触或破裂。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1(a)是本实用新型多功能陶瓷真空保温板的第一种面板示意图；

图1(b)是本实用新型多功能陶瓷真空保温板的第二种面板示意图；

图1(c)是本实用新型多功能陶瓷真空保温板的第三种面板示意图；

图2是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例一的示意图；

图3是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例二的示意图；

图4是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例三的示意图；

图5是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例四的示意图；

图6是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例五的示意图；

图7是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例六的示意图；

图8是本实用新型多功能陶瓷真空保温板实施例七的示意图。

图中附图标记表示为：1-真空层，2-陶瓷面板，3-玻璃釉层，4-支撑物，5-填充物，6-玻璃板，7-抽气孔，8-封接部位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的多功能陶瓷真空保温板包括两块尺寸相同且边缘密封连接的面板和位于两块所述面板之间的真空层1，其中一块所述面板上预留有有抽真空后再封闭的抽气孔7，至少一块所述面板为陶瓷面板2，所述陶瓷面板2的至少一侧具有玻璃釉层3。本实用新型的多功能陶瓷真空保温板，采用具有较强抗压、抗弯和抗剪强度的陶瓷板材承担结构承载作用，而玻璃釉料具有良好的气体阻隔性能，以增强面板的抵抗气体渗透能力，因此采用烧结有玻璃釉料的陶瓷面板可长久保持真空层的真空度，确保保温板的使用寿命。两块所述面板边缘的封接处采用低熔点玻璃或其他具有高气体阻隔性能的材料，形成气体阻隔层，其性能要求能够保证真空层具有较长时间(不少于20年)的真空度，两块所述面板封接处的封接部位8宽度达到8～12mm为宜。

本实用新型多功能陶瓷真空保温板的面板具有三种结构形式：

(1)如图1a所示，所述玻璃釉层3位于所述陶瓷面板2朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板2的封接处；位于所述陶瓷面板2朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板2的封接处

(2)如图1b所示，所述玻璃釉层3位于所述陶瓷面板2朝向真空层的一侧；

(3)如图1c所示，所述陶瓷面板2朝向空气的一侧和朝向所述真空层的一侧均具有所述玻璃釉层3。

本实用新型多功能陶瓷真空保温板的真空层具有两种结构形式：

(1)所述真空层1内设置支撑物4，用于抵抗抽真空后大气压作用、使两块面板不会发生相互接触或破裂。所述支撑物4均匀间隔布置，所述支撑物4采用具有足够强度和刚度的金属、陶瓷、玻璃或其他烧结釉料形成，所述支撑物4的宽度为1～5mm，高度为0.5～2mm，相邻所述支撑物4的间距为30～60mm，所述真空层1内的真空度小于0.1Pa。

(2)所述真空层1均匀充填贯穿性多孔充填料(即填充物5)，用于抵抗抽真空后大气压作用、使两块面板不会发生相互接触或破裂，而且还可以提高真空层的保温性能。所述填充物5可选用酚醛发泡材料、聚氨酯发泡材料、二氧化硅纤维或粉末、玻璃、陶瓷发泡材料、玻璃发泡材料、混凝土发泡材料、玻璃棉或岩棉等保温性能好的材料，铺放的所述填充物5厚度为2～5mm，所述真空层1的真空度小于100Pa。

下面对本实用新型多功能陶瓷真空保温板的七种结构类型进行分别详述。

实施例一

如图2所示，本实施例的多功能陶瓷真空保温板包括两块尺寸相同且边缘密封连接的面板和位于两块所述面板之间的真空层1，所述真空层1内具有均匀间隔布置的支撑物4，其中一块所述面板上预留有抽气孔7，两块所述面板均为具有玻璃釉层3的陶瓷面板2，所述玻璃釉层3位于所述陶瓷面板2朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板2的封接处。

具体说明本实施例多功能陶瓷真空保温板的制备方法：

①选择两块尺寸相同的所述面板，长宽尺寸为300mm*300mm，厚度为5mm；

②在其中一块所述面板靠近封接处钻出直径为5mm的所述抽气孔7，另一块所述面板朝向所述真空层1的一侧均匀间隔布放所述支撑物4，所述支撑物4采用融封玻璃材质，所述支撑物4的宽度为2mm，高度为0.5mm，相邻所述支撑物4的间距为50mm；

③将上述两块所述面板的边缘对齐，采用布料机或人工在封接处涂敷宽度为10mm的低熔点玻璃(即封接部位8宽度为10mm)，然后放入加热炉中加热至420℃并保温20分钟后再降温至300℃抽真空至1×10^-3Pa后封口，降温至50℃取出成品，即获得陶瓷真空保温板。

④对保温板的测试：陶瓷真空保温板出炉后未见破碎，传热系数为0.4W/(m²/K)，按GB/T7106-2008测试标准，陶瓷真空保温板抗风压性能为1级。

按上述方法制备的陶瓷真空保温板具有优良的保温性能，而且由于陶瓷面板具有较好的强度和刚度、耐高温及耐腐蚀等特点，获得的陶瓷真空保温板可作为一种结构材料应用于建筑墙体保温或装饰等。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：两块面板的玻璃釉层3位于陶瓷面板2朝向真空层1的一侧；支撑物4的宽度为1mm，高度为2mm，相邻所述支撑物4的间距为60mm，两块面板的封接部位宽度为8mm。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：两块陶瓷面板2朝向空气的一侧和朝向真空层1的一侧均具有玻璃釉层3；支撑物4的宽度为5mm，高度为1.8mm，相邻所述支撑物4的间距为30mm，两块面板的封接部位宽度为12mm。

实施例四

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：其中一块陶瓷面板2朝向空气的一侧具有玻璃釉层3，另一块陶瓷面板2朝向真空层1的一侧具有玻璃釉层3。

实施例五

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：其中一块面板为具有玻璃釉层3的陶瓷面板2，所述玻璃釉层3位于所述陶瓷面板2朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板2的封接处，另一块所述面板为玻璃板6。本实施例的陶瓷真空保温板在作为保温材料或装饰材料应用时，玻璃板6应朝向墙面。

实施例六

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：其中一块面板为具有玻璃釉层3的陶瓷面板2，所述玻璃釉层3位于所述陶瓷面板2朝向所述真空层1的一侧，另一块所述面板为玻璃板6。本实施例的陶瓷真空保温板在作为保温材料或装饰材料应用时，玻璃板6应朝向墙面。

实施例七

如图8所示，本实施例的多功能陶瓷真空保温板包括两块尺寸相同且边缘密封连接的面板和位于两块所述面板之间的真空层1，所述真空层1内具有填充物5，位于上方的面板预留有抽气孔7，两块所述面板均为具有玻璃釉层3的陶瓷面板2，所述玻璃釉层3位于所述陶瓷面板2朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板2的封接处。

具体说明本实施例多功能陶瓷真空保温板的制备方法：

①选择两块尺寸相同的所述面板，长宽尺寸为300mm*300mm，厚度为5mm；

②将位于上方的所述面板靠近封接处钻出直径为5mm的所述抽气孔7，位于下方的所述面板朝向所述真空层1的一侧均匀铺放充填材料，本实施例选用酚醛发泡材料，铺放厚度为5mm；

③将上述两块所述面板的边缘对齐，采用布料机或人工在上、下面层对应的边部布放低熔点封接玻璃料，然后将其放入高温炉烧结，使低熔点玻璃熔化并封接上、下两面层的边缘，在上、下面板之间形成密闭的空腔后，通过预留孔7抽真空至指定的真空度(可冷态抽真空，至少达到100Pa以下)后封孔，形成陶瓷真空保温板成品。

在其他实施例中，根据产品要求不同，两块面板封接处的封接部位宽度还可为2mm、3mm、4mm等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种多功能陶瓷真空保温板，包括两块尺寸相同且边缘密封连接的面板和位于两块所述面板之间的真空层(1)，所述真空层(1)内具有支撑物(4)或填充物(5)，其中一块所述面板上预留有抽真空后再封闭的抽气孔(7)，其特征在于：至少一块所述面板为陶瓷面板(2)，所述陶瓷面板(2)的至少一侧具有玻璃釉层(3)。

2.根据权利要求1所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：两块所述面板均为具有所述玻璃釉层(3)的所述陶瓷面板(2)，所述玻璃釉层(3)位于所述陶瓷面板(2)朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板(2)的封接处；或者所述玻璃釉层(3)位于所述陶瓷面板(2)朝向所述真空层(1)的一侧；或者两块所述陶瓷面板(2)朝向空气的一侧和朝向所述真空层(1)的一侧均具有所述玻璃釉层(3)；或者其中一块所述陶瓷面板(2)朝向空气的一侧具有所述玻璃釉层(3)，另一块所述陶瓷面板(2)朝向所述真空层(1)的一侧具有所述玻璃釉层(3)。

3.根据权利要求1所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：其中一块所述面板为具有所述玻璃釉层(3)的所述陶瓷面板(2)，所述玻璃釉层(3)位于所述陶瓷面板(2)朝向空气的一侧并延伸至两块所述陶瓷面板(2)的封接处，或者所述玻璃釉层(3)位于所述陶瓷面板(2)朝向所述真空层(1)的一侧，另一块所述面板为玻璃板(6)。

4.根据权利要求1-3任一所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：所述真空层(1)内均匀间隔布置所述支撑物(4)，所述真空层(1)的真空度小于0.1Pa。

5.根据权利要求4所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：所述支撑物(4)的宽度为1～5mm，高度为0.5～2mm，相邻所述支撑物(4)的间距为30～60mm。

6.根据权利要求1-3任一所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：所述真空层(1)内具有所述填充物(5)，位于上方的所述面板预留有所述抽气孔(7)，所述真空层(1)的真空度小于100Pa。

7.根据权利要求6所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：所述填充物(5)的厚度为2～5mm。

8.根据权利要求1所述的多功能陶瓷真空保温板，其特征在于：两块所述面板封接处的封接部位(8)宽度为8～12mm。

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