CN209958521U - 一种可移动式柱脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可移动式柱脚，包括顶板、四个角钢、横隔板和用于连接锚孔座的底板；其中，所述顶板的上端用于连接钢柱，四个所述角钢组合成格构柱，所述格构柱的两端分别固定在所述顶板和所述底板上，所述横隔板设置于所述顶板与所述底板的中部，并焊接于所述格构柱，所述底板的中心开设有底板锚孔座连接孔。本实用新型提供的上述可移动式柱脚可以应用于各种需要连接锚孔座和钢柱的领域，并具有结构简单、安装方便、方便实用和应用广泛等特点。

Description

一种可移动式柱脚

技术领域

本实用新型属于钢结构领域，具体涉及一种可移动式柱脚。

背景技术

结构模型试验是工程结构设计和理论研究的主要手段之一，对大多数的整体实际结构进行研究时，受设备能力和经济条件的限制，试验室条件下的结构试验大多为缩尺比例的试验模型。在进行结构试验时，试验模型的下方连接钢平台，该钢平台则通过钢柱支撑其上部传来的荷载。

例如，钢板筒仓的稳定性研究试验需要设计钢板筒仓试验模型，试验模型需要与试验室锚孔式台座连接。为此，在进行钢板筒仓试验模型设计时，钢板筒仓的下端设计为钢平台，该钢平台通过钢柱支撑，钢平台通过钢柱与试验室锚孔式台座连接。为了便于试验模型钢柱与试验室锚孔式台座之间的连接，目前主要是通过设计钢柱柱脚方便的移动和安装拆卸试验模型。如此，支撑试验模型钢柱的柱脚应该如何合理的进行设计，成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型确有必要提供一种可移动式柱脚，以解决上述问题。

具体地，本实用新型提供一种可移动式柱脚，包括顶板、四个角钢、横隔板和用于连接锚孔座的底板；其中，所述顶板的上端用于连接钢柱，四个所述角钢组合成格构柱，所述格构柱的两端分别固定在所述顶板和所述底板上，所述横隔板设置于所述顶板与所述底板的中部，并焊接于所述格构柱，所述底板的中心开设有底板锚孔座连接孔。

基于上述，所述顶板上开设有位于中心的顶板中心孔和至少四个螺栓孔，至少四个所述螺栓孔均匀分布在所述顶板中心孔的四周。

基于上述，所述横隔板的中心开设有隔板中心圆孔，该隔板中心圆孔的圆心、所述顶板中心孔的圆心和所述底板锚孔座连接孔的圆心位于同一直线上。

基于上述，四个所述角钢的长肢与长肢相对、短肢与短肢相对组成所述格构柱，所述格构柱的两端采用单面角焊缝的方式分别焊接于所述顶板和所述底板。

基于上述，所述格构柱的外边缘至所述底板的外边的垂直距离比其所在位置的焊脚尺寸宽，所述格构柱的外边至所述顶板的外边的垂直距离比其所在位置的焊脚尺寸宽。

基于上述，所述横隔板采用双面角焊缝的方式焊接于所述格构柱。

基于上述，所述顶板、所述横隔板和所述底板均为钢制平板。

基于上述，所述顶板、所述横隔板和所述底板的外边轮廓均为正方形。

基于上述，所述顶板的外边长与所述底板的外边长相同。

基于上述，所述锚孔座为具有锚孔的地板。其中，所述锚孔座的结构不限于本实用新型所列举的结构，如，试验室锚孔式台座，只要具有锚孔并欲与钢柱连接的结构都在本实用新型保护范围内。

与现有技术相比，本实用新型专利提供的上述可移动式柱脚包括顶板、角钢、横隔板和底板，所述顶板的上端用于连接钢柱；四个角钢组合为格构柱，所述横隔板设置于所述顶板与所述底板的中部，并焊接在所述格构柱上，所以，减小了所述格构柱的计算长度，增大了所述格构柱的稳定系数，从而提高了格构柱的承载能力，进而提高了所述可移动式柱脚的承载能力；所述底板的中心开设底板锚孔座连接孔，可以较方便的对钢柱进行移动和安装拆卸，而且可以多次循环使用；本实用新型提供的上述可移动式柱脚引入格构柱结构，使得安装时只需所述钢柱的中心对准所述可移动柱脚的中心以及所述可移动式柱脚的底板只用通过一个底板锚孔座连接孔就可以将所述钢柱与锚孔座连接；所以，所述可移动式柱脚不限于应用于结构模型中，可以应用于各种需要连接锚孔座和钢柱的领域，所述可移动式柱脚具有结构简单、安装方便、方便实用和应用广泛等特点。

另外，在锚孔座承载力满足钢柱最大轴力要求的前提下，本实用新型提供的所述可移动式柱脚可应用于任意一种底部需要与锚孔座连接的钢柱，也可以将不能直接与锚孔座连接的钢柱，通过所述可移动式柱脚与锚孔座连接，所以，所述可移动式柱脚的应用范围广，可以将各种钢柱通过所述可移动式柱脚与所述锚孔座连接。

因此，本实用新型提供的所述可移动式柱脚具有可移动、可拆卸、安装方便、结构简单、方便实用、应用广泛和适用于推广等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可移动式柱脚的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的可移动式柱脚沿图1中的虚线A-A剖面图。

图3为图1所示的可移动式柱脚的俯视图。

图4至图6为本实用新型实施例提供的使用图1至3所示的可移动式柱脚的装配过程图。

其中，各图中元件符号代表：1 顶板、2 角钢、3 横隔板、4 底板、5 顶板中心孔、6螺栓孔、7 隔板中心圆孔、8 底板锚孔座连接孔、9 钢柱、10 锚孔座、11 锚座螺栓孔、12 柱脚锚座螺栓、13 端板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。其中，本文中使用的技术术语或科技术语应当为本实用新型所属技术领域人员所理解的通常意义。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种可移动式柱脚，该可移动式柱脚应用于结构试验模型中，所述可移动式柱脚的俯视图的外轮廓为正方形，包括用于连接钢柱的顶板1、四个角钢2、横隔板3和用于连接锚孔座的底板4。

所述可移动式柱脚为钢制柱脚，具有强度高、塑性、韧性好等特点。所述顶板1、所述横隔板3和所述底板4均为平板，且它们的外边缘轮廓均为正方形。本实施例中，所述顶板1的外边长与所述底板4的外边长相同，所述横隔板3的外边长则略小于所述顶板1和所述底板4的外边长。

所述顶板1上开设有位于中心的顶板中心孔5和至少四个螺栓孔6，至少四个所述螺栓孔6均匀分布在所述顶板中心孔5的四周。所述顶板中心孔5主要是为了后续螺栓连接所述可移动式柱脚与所述锚孔座方便。本实施例中，所述顶板1上的所述顶板中心孔5的四周开设有四个所述螺栓孔6，所述顶板1的下端焊接在四个所述角钢2的上端。所述顶板1的上端与所述钢柱的端板通过螺栓进行连接，下端焊接在四个所述角钢2上，可以将多种截面的钢柱的端板与所述顶板1通过螺栓连接，连接方便，并具有灵活性。

四个所述角钢2组合为格构柱，该格构柱的两端分别固定在所述顶板1和所述底板4上。所述格构柱的外边缘至所述顶板1的外边的垂直距离比其所在位置的焊脚尺寸宽，所述格构柱的外边缘至所述底板4的外边的垂直距离比其所在位置的焊脚尺寸宽。具体地，四个所述角钢2的长肢与长肢相对、短肢与短肢相对，四个所述角钢2的上端与所述顶板1的下端采用单面角焊缝焊接，且四个所述角钢2的长肢和短肢的外边至所述顶板1外边的垂直距离比所在位置的焊脚尺寸宽出1 mm；四个所述角钢2的下端与所述底板4采用单面角焊缝焊接，且四个所述角钢2的长肢和短肢的外边至所述底板4外边的垂直距离比所在位置的焊脚尺寸宽出1 mm；如此，可以减轻自重、减少制造工作量、降低造价，并且有较大的空间使用工具对螺栓进行紧固，从而使得所述可移动式柱脚具有质量轻、制造方便、制造成本低和可操作性强等特点。

所述横隔板3设置于所述顶板1与所述底板2的中部，焊接于由四个所述角钢2组合的所述格构柱上，从而减小了所述格构柱的计算长度，增大了其稳定系数，从而提高了所述格构柱的承载能力，进而提高了所述可移动式柱脚的承载能力。所述横隔板3的中心开设有隔板中心圆孔7，该隔板中心圆孔7的四周相应位置切坡口，所述隔板中心圆孔7的圆心和所述顶板中心孔5的圆心位于同一直线上，且本实施例中，所述隔板中心圆孔7的直径与所述顶板中心孔5的直径相等。所述横隔板3上开设所述隔板中心圆孔7主要是用来作为螺栓安装孔，更好地配合所述底板4螺栓连接所述可移动式柱脚和锚孔座。

所述底板4主要用来连接锚孔座，本实施例中，所述锚孔座为试验室锚孔式台座。所述底板4的中心开设底板锚孔座连接孔8，该底板锚孔座连接孔8的圆心与所述隔板中心圆孔7的圆心位于同一直线上，便于配合螺栓连接试验模型柱脚与锚孔座，使得在试验完成以后，可以较方便的对试验模型进行移动和拆卸；同时还可以减轻所述可移动式柱脚的自重。

本实施例还提供一种使用图1至图3所示的所述可移动式柱脚连接钢柱9和锚孔座10的方法，具体包括以下步骤：

请参阅图4，将可移动式柱脚置于所述锚孔座10上，并将所述底板锚孔座连接孔8与所述锚孔座10上的锚座螺栓孔11对准，然后将柱脚锚座螺栓12从所述顶板中心孔5插入所述底板锚孔座连接孔8和所述锚座螺栓孔11中，此时，所述可移动式柱脚的中心对准所述锚孔座10；

请参阅图5，所述柱脚锚座螺栓12的一端伸出所述隔板中心圆孔7，用螺母将所述柱脚锚座螺栓12固定在所述底板4上，所述柱脚锚座螺栓12的另一端伸出所述锚孔座10，并用螺母将其固定在所述锚孔座10上，从而实现所述可移动式柱脚与所述锚孔座10的连接；

请参阅图6，所述钢柱9的下端设置端板13，该端板13上开设有与所述顶板1上的螺栓孔6对应的端板螺栓孔；将所述钢柱9置于所述顶板1上，并将所述端板13上的所述端板螺栓孔与所述顶板1上的螺栓孔6对准，此时，所述钢柱9及端板13的中心与所述顶板1的中心对准，然后用螺母固定，从而实现所述钢柱9和所述可移动式柱脚的连接。所述可移动式柱脚的上部由所述钢柱9产生的荷载由所述顶板1传递至所述横隔板3、四个所述角钢2，再由所述角钢2、所述底板4和螺栓传递至所述锚孔座10，从而实现通过所述可移动式柱脚将所述钢柱9和所述锚孔座10连接在一起。

因此，本实用新型实施例提供的所述可移动式柱脚引入格构柱结构，使得安装时只需所述钢柱9的中心对准所述可移动柱脚的中心以及所述可移动式柱脚的底板4只用通过一个底板锚孔座连接孔8就可以将所述钢柱9与所述锚孔座10连接；因此，所述可移动式柱脚不仅可以应用于结构模型试验中，还可以应用于其它需要连接锚孔座和钢柱的领域，所以，所述可移动式柱脚具有结构简单、安装方便和应用广泛等特点。所述可移动式柱脚还具有可移动、可拆卸，并且可以多次循环使用的特点；在锚孔座承载力满足钢柱最大轴力要求的前提下，所述可移动式柱脚可应用于任意一种底部需要与锚孔座连接的钢柱，也可以将不能直接与锚孔座连接的钢柱，通过所述柱脚与锚孔座连接。故，本实施例提供的上述可移动式柱脚具有结构与制作工艺简单、方便实用、质量轻、造价低、承载能力高、安全可靠、可循环使用和应用广泛等特点。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种可移动式柱脚，其特征在于：包括顶板、四个角钢、横隔板和用于连接锚孔座的底板；其中，所述顶板的上端用于连接钢柱，四个所述角钢组合成格构柱，所述格构柱的两端分别固定在所述顶板和所述底板上，所述横隔板设置于所述顶板与所述底板的中部，并焊接于所述格构柱，所述底板的中心开设有底板锚孔座连接孔。

2.根据权利要求1所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述顶板上开设有位于中心的顶板中心孔和至少四个螺栓孔，至少四个所述螺栓孔均匀分布在所述顶板中心孔的四周。

3.根据权利要求2所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述横隔板的中心开设有隔板中心圆孔，该隔板中心圆孔的圆心、所述顶板中心孔的圆心和所述底板锚孔座连接孔的圆心位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的可移动式柱脚，其特征在于：四个所述角钢的长肢与长肢相对、短肢与短肢相对组成所述格构柱，所述格构柱的两端采用单面角焊缝的方式分别焊接于所述顶板和所述底板。

5.根据权利要求4所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述格构柱的外边缘至所述底板的外边的垂直距离比其所在位置的焊脚尺寸宽，所述格构柱的外边至所述顶板的外边的垂直距离比其所在位置的焊脚尺寸宽。

6.根据权利要求1～5任一项所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述横隔板采用双面角焊缝的方式焊接于所述格构柱。

7.根据权利要求6所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述顶板、所述横隔板和所述底板均为钢制平板。

8.根据权利要求7所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述顶板、所述横隔板和所述底板的外边轮廓均为正方形。

9.根据权利要求8所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述顶板的外边长与所述底板的外边长相同。

10.根据权利要求1所述的可移动式柱脚，其特征在于：所述锚孔座为具有锚孔的地板。

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