CN209957820U - 高炉炼铁用新型钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高炉炼铁用新型钻杆，包括后杆和前杆，所述后杆包括一后杆体、一固定块、多个第一凸块和多个第一卡块，所述固定块同轴设于所述后杆体内壁，多个所述第一凸块沿所述后杆体周向均匀布置、且设于所述后杆体一端；所述前杆包括一前杆体、一支撑块，一螺杆、一螺帽、多个第二凸块和多个第二卡块，所述支撑块同轴设于所述前杆体内壁，所述螺杆设于所述支撑块上并穿过固定块与所述螺帽配合连接，多个所述第二凸块沿所述前杆体周向均匀布置、且设于所述前杆体靠近后杆体的一端；解决现有技术钻杆一般是通用式整体钻杆，在使用过程中钻杆前端会受到铁水喷烧，会导致整个钻杆报废，钻杆未受铁水喷烧部位无法再利用，导致材料浪费的技术问题。

Description

高炉炼铁用新型钻杆

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及高炉炼铁用新型钻杆。

背景技术

在高炉炼铁的过程中，通常需要使用开口机驱动钻杆带动钻头对高炉进行打孔作业，然而现有的钻杆一般是通用式整体钻杆，在使用过程中钻杆前端会受到铁水喷烧，会导致整个钻杆报废，钻杆未受铁水喷烧部位无法再利用，导致材料浪费，故而需要提出一种高炉炼铁用新型钻杆以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供高炉炼铁用新型钻杆，解决现有技术钻杆一般是通用式整体钻杆，在使用过程中钻杆前端会受到铁水喷烧，会导致整个钻杆报废，钻杆未受铁水喷烧部位无法再利用，导致材料浪费的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供高炉炼铁用新型钻杆，包括后杆和前杆，所述后杆包括一后杆体、一固定块、多个第一凸块和多个第一卡块，所述固定块同轴设于所述后杆体内壁，多个所述第一凸块沿所述后杆体周向均匀布置、且设于所述后杆体一端，多个所述第一卡块沿所述后杆体周向均匀布置、且设于所述后杆体一端形成的第一凹槽上；所述前杆包括一前杆体、一支撑块，一螺杆、一螺帽、多个第二凸块和多个第二卡块，所述支撑块同轴设于所述前杆体内壁，所述螺杆设于所述支撑块上并穿过固定块与所述螺帽配合连接，多个所述第二凸块沿所述前杆体周向均匀布置、且设于所述前杆体靠近后杆体的一端，多个所述第二凸块上开设有可与所述第一卡块卡接的第二卡槽，多个所述第二凸块可与所述第一凹槽卡接，多个所述第二卡块沿所述前杆体周向均匀布置、且设于所述前杆体一端形成的第二凹槽上，所述第二凹槽可与第一凸块卡接，多个所述第二卡块可与所述第一凸块上形成的第一卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过多个凸块和凹槽之间的配合能够有效的传递两杆间的扭矩，并通过螺杆、固定块和螺帽之间的连接，能快速连接前杆和后杆，用于高炉炼铁的过程中，前杆会被铁水烧坏，可快速更换被烧坏的前杆，而后杆仍可使用，大大的节约了原材料，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是本实用新型前杆结构示意图；

图4是本实用新型后杆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了高炉炼铁用新型钻杆，包括后杆100和前杆200，后杆100可与前杆200配合连接，前杆200也可从后杆100上拆下。

后杆100包括一后杆体110、一固定块120、多个第一凸块130和多个第一卡块140，固定块120同轴设于后杆体110内壁，多个第一凸块130沿后杆体110周向均匀布置、且设于后杆体110一端，多个第一卡块140沿后杆体110周向均匀布置、且设于后杆体110一端形成的第一凹槽150上。

后杆体110侧壁上开设有操作孔190，用于拆装螺帽240，操作孔190位于固定块120远离支撑块220一侧，方便将工具通过操作孔190放入后杆体110中，并拧紧或拧松螺帽240。

固定块120内开设有一通孔170，通孔170的直径大于螺杆230的直径。

前杆200包括一前杆体210、一支撑块220，一螺杆230、一螺帽240、多个第二凸块260和多个第二卡块270，支撑块220同轴设于前杆体210内壁，螺杆230设于支撑块220上并穿过固定块120与螺帽240配合连接，多个第二凸块260沿前杆体210周向均匀布置、且设于前杆体210靠近后杆体110的一端，多个第二凸块260上开设有可与第一卡块140卡接的第二卡槽290，多个第二凸块260可与第一凹槽150卡接，多个第二卡块270沿前杆体210周向均匀布置、且设于前杆体210一端形成的第二凹槽280上，第二凹槽280可与第一凸块130卡接，多个第二卡块270可与第一凸块130上形成的第一卡槽160卡接。

前杆体210的长度要不小于1.2m，高炉炼铁的过程中，钻头及钻杆受到铁水喷烧的长度为50-100cm，保证铁水不会烧坏后杆体110。

前杆200还包括多个滑杆250，多个滑杆250沿支撑块220周向均匀布置且设于支撑块220上，多个滑杆250自由端穿过固定块120上开设的滑槽180，多个滑杆250和滑槽180之间的卡接，可防止前杆体210和后杆体110之间发生相对晃动。

支撑块220用于放置螺杆230，螺杆230穿过固定块120，在螺帽240的作用下，可保证前杆体210和后杆体110之间相对静止。

优选的，第一凸块130和第二凸块260均为方形，第一卡块140和第二卡块270均为三角形，第一凸块130和第二凹槽280之间的卡接、第一凹槽150和第二凸块260之间的卡接、第一卡块140和第二卡槽290之间的卡接以及第一卡槽160和第二卡块270之间的卡接能保证后杆体110受到的扭矩稳定传递给前杆体210。

工作流程：当前杆200被烧坏需要更换时，将扳手经操作孔190伸入后杆体110中，拧下螺帽240，沿着前杆200的延伸放下将前杆200从后杆100上拔下，此时需要安装新的前杆200，先前杆200和后杆100大致同轴，使螺杆230穿过固定块120上的通孔170，此时第一凸块130和第二凹槽280卡接、第一凹槽150和第二凸块260卡接、第一卡块140和第二卡槽290卡接以及第一卡槽160和第二卡块270卡接，将扳手经操作孔190伸入后杆体110中，拧紧螺帽240，即完成更换前杆200的步骤。

通过多个凸块和凹槽之间的配合能够有效的传递两杆间的扭矩，并通过螺杆230、固定块120和螺帽240之间的连接，能快速连接前杆200和后杆100，用于高炉炼铁的过程中，前杆200会被铁水烧坏，可快速更换被烧坏的前杆200，而后杆100仍可使用，大大的节约了原材料，降低成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.高炉炼铁用新型钻杆，其特征在于，包括：

后杆，所述后杆包括一后杆体、一固定块、多个第一凸块和多个第一卡块，所述固定块同轴设于所述后杆体内壁，多个所述第一凸块沿所述后杆体周向均匀布置、且设于所述后杆体一端，多个所述第一卡块沿所述后杆体周向均匀布置、且设于所述后杆体一端形成的第一凹槽上；

前杆，所述前杆包括一前杆体、一支撑块，一螺杆、一螺帽、多个第二凸块和多个第二卡块，所述支撑块同轴设于所述前杆体内壁，所述螺杆设于所述支撑块上并穿过固定块与所述螺帽配合连接，多个所述第二凸块沿所述前杆体周向均匀布置、且设于所述前杆体靠近后杆体的一端，多个所述第二凸块上开设有可与所述第一卡块卡接的第二卡槽，多个所述第二凸块可与所述第一凹槽卡接，多个所述第二卡块沿所述前杆体周向均匀布置、且设于所述前杆体一端形成的第二凹槽上，所述第二凹槽可与第一凸块卡接，多个所述第二卡块可与所述第一凸块上形成的第一卡槽卡接。

2.根据权利要求1所述的高炉炼铁用新型钻杆，其特征在于，所述后杆体侧壁上开设有操作孔，用于拆装螺帽。

3.根据权利要求1所述的高炉炼铁用新型钻杆，其特征在于，所述前杆还包括多个滑杆，多个所述滑杆沿所述支撑块周向均匀布置且设于所述支撑块上，多个所述滑杆自由端穿过所述固定块上开设的滑槽。

4.根据权利要求1所述的高炉炼铁用新型钻杆，其特征在于，所述固定块内开设有一通孔，所述通孔的直径大于所述螺杆的直径。

5.根据权利要求2所述的高炉炼铁用新型钻杆，其特征在于，所述操作孔位于所述固定块远离支撑块一侧。

6.根据权利要求1所述的高炉炼铁用新型钻杆，其特征在于，所述前杆体的长度要不小于1.2m。

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