CN209955445U - 高强度n08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，包括自下而上依次设置的基板、镍板、合金板和铝板，所述基板设置在整个复合金属板的底部，所述基板的上端面设置有“S”状的凹槽，在基板表面形成一段曲线轨道；所述基板与所述镍板之间设置有一号粘接板，所述镍板的上下端面均设置有若干筛孔凹槽；所述镍板与所述合金板之间设置有二号粘接板，所述合金板的上下端面均设置有若干矩形凹槽；所述铝板设置在合金板的上端面，所述铝板的上端面均匀设置有若干竖直贯穿所述铝板的放置槽，所述放置槽内设置有与其相配合的粘接块。本实用新型通过设置多层金属板，提高了整个复合金属板的防腐性能、抗氧化性能和延展性，使复合金属板具有高强度。

Description

高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板

技术领域

本实用新型属于复合金属技术领域，具体涉及一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板。

背景技术

金属复合材料是指利用一种或者两种以上的金属组合而成的金属材料, 其可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求。

目前，复合金属材料种类繁多，可以满足不同需要选择不同的性能的复合金属板。但实际使用过程中，单一性能的复合金属板并不能满足使用要求，不仅需要一定的刚性强度，且复合金属板还需要具有一定的防腐防氧化性能；此外，在制作复合金属板时，需要加强各金属板之间的结合强度，另外，也需要减少原料的使用量。因此，开发一种具有高强度、耐腐蚀、防氧化、强结合性的复合金属板具有重要的经济、社会和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，包括自下而上依次设置的基板、镍板、合金板和铝板，所述基板设置在整个复合金属板的底部，所述基板的上端面设置有“S”状的凹槽，在基板表面形成一段曲线轨道；

所述基板与所述镍板之间设置有一号粘接板，所述镍板的上下端面均设置有若干筛孔凹槽；

所述镍板与所述合金板之间设置有二号粘接板，所述合金板的上下端面均设置有若干矩形凹槽；

所述铝板设置在合金板的上端面，所述铝板的上端面均匀设置有若干竖直贯穿所述铝板的放置槽，所述放置槽内设置有与其相配合的粘接块。

所述所述基板为奥氏体不锈钢，所述合金板为N08031合金。

通过采用上述技术方案，所述复合金属板为多层金属材料复合制备而成，使其具有一定的金属强度和刚性，不易变形，且各层之间设置的粘接板可进一步增强各层之间的结合强度，从而提高复合金属板对外力的耐受性。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述一号粘接板、二号粘接板和粘接块均为黏性材料。

通过采用上述技术方案，可增强各层板之间的结合强度，不易脱落松散。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述放置槽所在位置与所述合金板上的矩形凹槽所在位置一一对应，即所述放置槽与所述矩形凹槽相互连通。

通过采用上述技术方案，增大了镍板与合金板之间的接触面街，有利于粘接板的复合扩散。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述铝板上端面设置有防锈层，所述防锈层为防锈漆层。

通过采用上述技术方案，避免复合金属板长时间暴露在空气中而锈蚀。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述镍板、合金板和铝板的厚度一致，所述基板的厚度为所述镍板厚度的1-2倍。

通过采用上述技术方案，保证了该复合金属板的整体厚度，减少了贵重金属材料的使用，降低成本。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述一号粘接板与所述二号粘接板的厚度一致，且所述一号粘接板的厚度为所述镍板的三分之一。

通过采用上述技术方案，使粘接材料的用量与金属板的面积想匹配，减少材料的浪费。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过设置多层金属板，在钢板的基础上加入了镍板、合金板和铝板，提高了整个复合金属板的防腐性能、抗氧化性能和延展性，使复合金属板刚性更强；

2)本实用新型通过在更层金属板之间设置凹槽和粘接板，扩大了层与层之间的接触面积，提高了复合金属板的结合强度，且减少原料用量，降低生产成本；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的A-A剖面视图；

图4是本实用新型基板的俯视图；

图5是本实用新型镍板的俯视图；

图6是本实用新型合金板的俯视图。

图中：1、基板；2、镍板；3、合金板；4、铝板；11、曲线轨道；12、一号粘接板；21、筛孔凹槽；23、二号粘接板；31、矩形凹槽；41、防锈层；42、放置槽；43、粘接块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-6所示，一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，包括自下而上依次设置的基板1、镍板2、合金板3和铝板4，所述基板1设置在整个复合金属板的底部，所述基板1为奥氏体不锈钢，所述基板1的上端面设置有“S”状的凹槽，在基板1表面形成一段曲线轨道 11，所述基板1与所述镍板2之间设置有一号粘接板12，所述一号粘接板12为黏性材料，所述镍板2的上下端面均设置有若干筛孔凹槽21，所述筛孔凹槽21与曲线轨道11为一号粘接板12提供足够的接触面积，在焊接过程中，由于受热，一号粘接板12的融化促进所述基板1与镍板2之间的黏连复合，提高了二者的结合度。

所述镍板2与所述合金板3之间设置有二号粘接板23，所述二号粘接板23为黏性材料，所述合金板3为N08031合金，所述合金板3的上下端面均设置有若干矩形凹槽31，所述合金板3底面的矩形凹槽31与所述镍板 2上端面的筛孔凹槽21为二号粘接板23的复合提供了足够多的接触面积和空间，使二号粘接板23在焊接过程中能充分与镍板2和合金板3充分粘结结合，提高整个复合金属板的结合强度。

所述铝板4设置在合金板3的上端面，所述铝板4的上端面均匀设置有若干竖直贯穿所述铝板4的放置槽42，所述放置槽42所在位置与所述合金板3上的矩形凹槽31所在位置一一对应，即所述放置槽42与所述矩形凹槽31相互连通，所述放置槽42内设置有与其相配合的粘接块43，所述粘接块43为黏性材料，通过粘接块43的作用将合金板3与铝板4紧密结合。

所述铝板4上端面设置有防锈层41，所述防锈层41为防锈漆层。

需要说明的是，所述镍板2、合金板3和铝板4的厚度一致，所述基板 1的厚度为所述镍板2厚度的1-2倍；所述一号粘接板12与所述二号粘接板23的厚度一致，且所述一号粘接板12的厚度为所述镍板2的三分之一。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，其特征在于：包括自下而上依次设置的基板(1)、镍板(2)、合金板(3)和铝板(4)，所述基板(1)设置在整个复合金属板的底部，所述基板(1)的上端面设置有“S”状的凹槽，在基板(1)表面形成一段曲线轨道(11)；

所述基板(1)与所述镍板(2)之间设置有一号粘接板(12)，所述镍板(2)的上下端面均设置有若干筛孔凹槽(21)；

所述镍板(2)与所述合金板(3)之间设置有二号粘接板(23)，所述合金板(3)的上下端面均设置有若干矩形凹槽(31)；

所述铝板(4)设置在合金板(3)的上端面，所述铝板(4)的上端面均匀设置有若干竖直贯穿所述铝板(4)的放置槽(42)，所述放置槽(42)内设置有与其相配合的粘接块(43)；

所述基板(1)为奥氏体不锈钢，所述合金板(3)为N08031合金。

2.根据权利要求1所述的一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述一号粘接板(12)、二号粘接板(23)和粘接块(43)均为黏性材料。

3.根据权利要求1所述的一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述放置槽(42)所在位置与所述合金板(3)上的矩形凹槽(31)所在位置一一对应，即所述放置槽(42)与所述矩形凹槽(31)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述铝板(4)上端面设置有防锈层(41)，所述防锈层(41)为防锈漆层。

5.根据权利要求1所述的一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述镍板(2)、合金板(3)和铝板(4)的厚度一致，所述基板(1)的厚度为所述镍板(2)厚度的1-2倍。

6.根据权利要求1所述的一种高强度N08031合金与奥氏体不锈钢爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述一号粘接板(12)与所述二号粘接板(23)的厚度一致，且所述一号粘接板(12)的厚度为所述镍板(2)的三分之一。

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