CN209951161U - 一种专用的吸尘口控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用的吸尘口控制装置，包括装置本体，所述装置本体为一侧开口的中空结构，其内设置有中空腔体，所述中空腔体的两内侧壁上开设有滑槽，所述中空腔体内活动连接有插板，所述插板的两侧固定设置有与所述滑槽相对应的滑块，所述插板的端部固定设置有前顶板，所述前顶板一侧固定连接有推动杆，所述推动杆安装在气缸内并沿气缸的安装方向前后移动，所述气缸通过气缸支撑架固定安装在装置本体的一侧，所述装置本体的上表面焊接有连接管，所述装置本体的下表面焊接有风口管。本实用新型适用于不常工作或者者休息的吸尘口，其结构简单，使用方便，密封效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保科技技术领域，尤其涉及中央集尘装置配件，具体为一种专用的吸尘口控制装置。
背景技术
随着工业化程度的不断提高，当前空气污染状况也越来越严重，其主要的原因来源于工业污染，为响应国家的环保政策，很多工业企业都购置了废气处理或除尘的设备。废气处理或除尘的设备在实际使用过程中，现场工作人员需要用方便袋或硬纸壳堵住不工作的机器吸尘口，该方式不但封闭不严密，易出现漏气，造成资源浪费，而且会导致设备的其他吸尘口吸力不足，工作效率差。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种专用的吸尘口控制装置，适用于不常工作或者者休息的吸尘口，其结构简单，使用方便，密封效果良好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用的吸尘口控制装置，包括装置本体，所述装置本体为一侧开口的中空结构，其内设置有中空腔体，所述中空腔体的两内侧壁上开设有滑槽，所述中空腔体内活动连接有插板，所述插板的两侧固定设置有与所述滑槽相对应的滑块，所述插板的端部固定设置有前顶板，所述前顶板一侧固定连接有推动杆，所述推动杆安装在气缸内并沿气缸的安装方向前后移动，所述气缸通过气缸支撑架固定安装在装置本体的一侧，所述装置本体的上表面焊接有连接管，所述装置本体的下表面焊接有风口管。
进一步地，所述连接管的底端且位于装置本体内设置有凸缘，所述凸缘上固定有第一密封圈。
进一步地，所述插板上设置有凹口，所述凹口的直径与连接管的内管径相等，且所述凹口外沿上设置有与第一密封圈相匹配的第二密封圈。
进一步地，所述前顶板上设置有缓冲垫。
进一步地，所述缓冲垫为聚四氟乙烯垫。
进一步地，所述滑块的两端均设置有倒角。
进一步地，所述装置本体和插板的结构相对应，其长度均可延伸。
进一步地，所述中空腔体的开口处设置为阶梯状，前顶板企口配合连接在中空腔体的开口处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型适用于不常工作或者者休息的吸尘口，其结构简单，使用方便，密封效果良好；通过气缸控制插板在中空腔体内活动，相比人力采用方便袋或硬纸壳堵住不工作的机器吸尘口来说，省时省力。
2)本实用新型插板上设置有滑块，中空腔体内两内侧壁上开设有滑槽，滑块与滑槽相配合滑动连接，起到导向的作用，伸出伸进方便；滑块的两端设置为倒角形式，更便于滑块插入滑槽内。
3)本实用新型连接管的底端且位于装置本体内设置有凸缘，凸缘上固定有第一密封圈，当吸尘口装置关闭时，密封效果好，不易漏气。
4)本实用新型插板上设置有凹口，凹口的直径与连接管的内管径相等，且凹口外沿上设置有与第一密封圈相匹配的第二密封圈，进一步提高了吸尘口装置的密封性，凹口可以对冲击到插板上的气体起到一定的缓冲作用，同时也可以集尘，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型专用的吸尘口控制装置开启状态示意图；
图2为本实用新型专用的吸尘口控制装置关闭状态示意图；
图3为本实用新型吸尘口控制装置的主视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为图4中A部的放大图；
图6为本实用新型的局部剖视图。
图中：1-装置本体，2-中空腔体：21-滑槽，3-插板：31-滑块、32-凹口、33-第二密封圈，4-前顶板：41-缓冲垫，5-推动杆，6-气缸，7-气缸支撑架，8-连接管：81-凸缘、 82-第一密封圈，9-风口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例一：
请参阅图1-6，本实用新型提供一种专用的吸尘口控制装置，包括装置本体1，装置本体1的形状为长方体，长方体的一侧向内开设有中空结构，其中间形成中空腔体2，中空腔体2的两内侧壁上开设有滑槽21，且中空腔体2内活动连接有插板3，插板3的两侧固定设置有与滑槽21相对应的滑块31，滑块31和滑槽21相配合使插板3在中空腔体2 内能平稳的伸进伸出，插板3的端部固定设置有前顶板4，前顶板4一侧固定连接有推动杆5，推动杆5安装在气缸6内并沿气缸6的安装方向前后移动，气缸6通过气缸支撑架 7固定安装在装置本体1的一侧，装置本体1的上表面焊接有连接管8，连接管8通过管卡子可以与吸尘口管道相连接，装置本体1的下表面焊接有风口管9。
在本实用新型实施方式中，连接管8的底端且位于装置本体1内设置有凸缘81，凸缘 81上固定有第一密封圈82，当吸尘口装置关闭时，密封效果好，不易漏气。
在本实用新型实施方式中，插板3上设置有凹口32，凹口32的直径与连接管8的内管径相等，且凹口32外沿上设置有与第一密封圈82相匹配的第二密封圈33，进一步提高吸尘口装置的密封性，凹口32可以对冲击到插板3上的气体起到一定的缓冲作用，同时也可以集尘，方便清理。
在本实用新型实施方式中，前顶板4上设置有缓冲垫41，缓冲垫41为聚四氟乙烯垫，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化性、耐温跨度大(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。
在本实用新型实施方式中，滑块31的两端均设置有倒角，方便滑块31卡进滑槽21中。中空腔体2的开口处设置为阶梯状，前顶板4企口配合连接在中空腔体2的开口处，进一步提高了吸尘口装置关闭状态下的密封性。
本实用新型的实施例二：
与上述实施例一不同的是，实施例二采用组合的结构(附图中未画出)，其装置本体 1由结构相同的上下两个挡板和三个夹板组成，两个挡板分别位于三个夹板的上下表面，三个夹板位于上下两个挡板之间，其中两个挡板和三个夹板通过螺栓固定围合成一个中空腔体，中空腔体内活动连接有实施例一中的插板3，两个挡板的一端均设置为折弯，使用方便。该结构适用于小型工厂，工人可以结合上述说明以及说明书附图中表示的内容自己加工制造，其安装方便。
另外，装置本体1和插板3的结构相对应，其长度均可延伸，根据需要，其长度可相应的做调整，适应生产需求。
本实用新型的工作过程：该装置气缸通过电磁阀控制，需要工作时启动电磁阀开关，气缸工作带动推动杆5伸出，推动杆5顶出插板3，连接管8和风口管9连通，管道未进行封口；当不工作时关闭电磁阀，气缸6带动推动杆5伸进，将插板3带进中空腔体2内，封闭连接管8到出口，该装置随用随开，使用便捷。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种专用的吸尘口控制装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)为一侧开口的中空结构，其内设置有中空腔体(2)，所述中空腔体(2)的两内侧壁上开设有滑槽(21)，所述中空腔体(2)内活动连接有插板(3)，所述插板(3)的两侧固定设置有与所述滑槽(21)相对应的滑块(31)，所述插板(3)的端部固定设置有前顶板(4)，所述前顶板(4)一侧固定连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)安装在气缸(6)内并沿气缸(6)的安装方向前后移动，所述气缸(6)通过气缸支撑架(7)固定安装在装置本体(1)的一侧，所述装置本体(1)的上表面焊接有连接管(8)，所述装置本体(1)的下表面焊接有风口管(9)。
2.根据权利要求1所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述连接管(8)的底端且位于装置本体(1)内设置有凸缘(81)，所述凸缘(81)上固定有第一密封圈(82)。
3.根据权利要求1所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述插板(3)上设置有凹口(32)，所述凹口(32)的直径与连接管(8)的内管径相等，且所述凹口(32)外沿上设置有与第一密封圈(82)相匹配的第二密封圈(33)。
4.根据权利要求1所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述前顶板(4)上设置有缓冲垫(41)。
5.根据权利要求4所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述缓冲垫(41)为聚四氟乙烯垫。
6.根据权利要求1所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述滑块(31)的两端均设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述装置本体(1)和插板(3)的结构相对应，其长度均可延伸。
8.据权利要求1所述的专用的吸尘口控制装置，其特征在于：所述中空腔体(2)的开口处设置为阶梯状，前顶板(4)企口配合连接在中空腔体(2)的开口处。
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