CN209950585U - 运用下置控制按钮的箱包拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用下置控制按钮的箱包拉杆，涉及拉杆箱，旨在解决不易发力按压控制按钮的问题，其技术方案要点是：一种运用下置控制按钮的箱包拉杆，包括母管、子管、锁紧结构、手柄、控制按钮以及传动机构，控制按钮设置于手柄的下部；锁紧机构包括注塑件、销件以及施力件，销件与注塑件之间设置有压缩弹簧，母管开设有供销件插入的通孔；传动机构包括传动长杆以及翘杆，翘杆的一个活动端抵接于控制按钮，翘杆的另一个活动端抵接于传动长杆。本实用新型的一种运用下置控制按钮的箱包拉杆，在箱包拉杆能够正常伸缩的前提下，使得用户可以通过手指发力直接按压控制按钮，有效提高按压控制按钮时的施力便捷性。

Description

运用下置控制按钮的箱包拉杆

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱，更具体地说，它涉及一种运用下置控制按钮的箱包拉杆。

背景技术

拉杆箱是日常生活当中常用的拖运工具，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，在现有技术中，为便于存放拉杆箱，箱包拉杆一般具备伸缩的功能。

公告号为CN207574723U的中国专利公告的一种在拖行时不易晃动的箱包拉杆，其技术要点是：包括底座和固定座，所述固定座上还设有稳固件，所述稳固件包括设置在拉杆之间的左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆相对于拉杆的一侧均设有支撑垫，所述支撑垫与拉杆呈相扣合设置，所述左固定杆和右固定杆之间还设有支撑架，所述支撑架包括铰接在左固定杆上的左支架及铰接在右固定杆上的右支架，所述左支架的一端通过螺纹连接有卡块，所述卡块的一端设有卡槽，所述右支架的一端可卡设在卡槽内形成固定，所述左固定杆上设有供左支架嵌设的凹槽一，所述右固定杆上设有供右支架嵌设的凹槽二。

上述对比文件中所提供的技术方案，在结合附图后可以看出，母管与子管之间的伸缩能力由设置于手柄之上的控制按钮进行控制，当按压控制按钮即可松开对于母管与子管之间的限制，使得两者具备自由伸缩的能力，当松开控制按钮时母管与子管之间的活动度受到限制，完成两者之间的锁定。

但是，在实际运用中发现，现有技术中普遍将控制按钮设置于手柄的上部，从而用户在握持手柄时，需要以手心按压控制按钮，存在不易发力按压控制按钮的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用下置控制按钮的箱包拉杆，在箱包拉杆能够正常伸缩的前提下，使得用户可以通过手指发力直接按压控制按钮，有效提高按压控制按钮时的施力便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运用下置控制按钮的箱包拉杆，包括两根呈平行设置的母管、插接于母管的子管、设置于子管的锁紧结构、连接两根子管顶端的手柄、设置于手柄的控制按钮，以及用于传动锁紧机构与控制按钮的传动机构，所述控制按钮设置于手柄的下部；所述锁紧机构包括与子管固定的注塑件、水平滑移连接于注塑件的销件，以及竖直滑移连接于注塑件用于控制的销件回缩的施力件，所述销件与注塑件之间设置有压缩弹簧，所述母管开设有供销件插入的通孔；所述传动机构包括处于子管内部的传动长杆，以及转动连接于手柄内的翘杆，所述翘杆的一个活动端抵接于控制按钮，所述翘杆的另一个活动端抵接于传动长杆。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过将控制按钮设置于手柄的下部，从而使用者在握持手柄需要按压控制按钮时，仅需弯曲手指进行施力即可，相较于现有技术中，将控制按钮设置于手柄的上部，有效提高按压控制按钮时的施力便捷性；此处需要说明，由于控制按钮的安装位置改变，因此施力的方向相较于现有技术存在差异，即现有技术的施力方向为竖直向下，本实用新型的施力方向为竖直向上，为适应施力方向的改变，本实用新型中的传动机构和锁紧机构进行有相应的改进，改进后的具体传动和锁紧过程如下，当使用者对控制按钮施加向上的按压力时，控制按钮上移并对翘杆一端产生上推力，迫使翘杆发生转动，翘杆在转动过程中对传动长杆产生下推力，迫使其向下滑动，从而由传动长杆推动施力件下移，施力件在下移过程中推动销件缩回并脱离通孔，此时子管与母管相对伸缩的活动度不受限制，完成子管与母管的伸缩调节后，使用者停止对控制按钮施加按压力，压缩弹簧释放弹性势能推动销件伸出并插入于通孔内，从而完成母管与子管之间的限制，与此同时，施力件被销件推动上移复位，传动长杆被施力件推动上移复位，翘杆被传动长杆推动复位，控制按钮被翘杆推动下移复位；综上所述，本实用新型通过将控制按钮设置于手柄的下部，并对传动机构和锁紧机构进行相应改进，从而在箱包拉杆能够正常伸缩的前提下，使得用户可以通过手指发力直接按压控制按钮，有效提高按压控制按钮时的施力便捷性。

本实用新型进一步设置为：两根所述母管的底端之间设置有装配环板，两根所述母管的顶端之间设置有加固连接梁。

通过采用上述技术方案，两个母管底端通过装配环板进行连接，且顶端之间设置加固连接梁，从而实现两根母管之间的相互限制，进而提高整个箱包拉杆的结构强度；此处需要说明，本实用新型所提供的箱包拉杆，在实际装配时，利用装配环板和加固连接梁实现与拉杆箱主体的连接。

本实用新型进一步设置为：所述母管顶端插接固定有光滑套，所述光滑套的内表面贴合于子管。

通过采用上述技术方案，于母管和子管之间增设光滑套，从而提高母管与子管之间的伸缩稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述手柄下端面贯穿开设有按钮插接孔，所述控制按钮间隙插接于按钮插接孔，所述控制按钮两侧设置有限位凸出。

通过采用上述技术方案，控制按钮通过与按钮插接孔的间隙插接配合，实现安装于手柄下部的技术要求；并于控制按钮的两侧设置限位凸出，用于和手柄内腔底面进行抵接配合，从而防止控制按钮脱离于手柄。

本实用新型进一步设置为：所述控制按钮与手柄内腔顶面之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，于控制按钮和手柄之间设置复位弹簧，用于推动控制按钮复位，从而无需经传动机构的传动，即可实现控制按钮的独立复位，有效提高复位快捷性。

本实用新型进一步设置为：所述注塑件开设有供施力件纵向滑动的竖直滑槽，所述竖直滑槽的内壁开设有限位槽，所述施力件设置有滑移连接于限位槽内的限位凸齿。

通过采用上述技术方案，施力件通过与竖直滑槽之间的滑移配合，实现纵向滑移连接于注塑件的技术要求，增设限位槽和限位凸齿，用于限制施力件的滑动范围，有效防止施力件脱离于注塑件。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构共设置两个销件，两个所述销件的伸缩方向相反，所述母管两侧均开设通孔，两侧的所述通孔分别供两个销件插接。

通过采用上述技术方案，锁紧机构设置两个销件分别与母管两侧的通孔进行插接配合，有效提高锁紧机构的锁紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述母管的两侧均沿长度方向等间距开设多个通孔，位于两侧的两排所述通孔均呈高度错位设置。

通过采用上述技术方案，增设通孔数量使得子管具备更多的伸出长度的选择；将两排通孔呈高度错位设置，有效降低通孔对于母管结构强度的影响，若存在通孔处于同一高度位置，则会导致部分位置由于材料减少，而导致该部分的抗折弯性能减弱。

本实用新型进一步设置为：所述施力件设置有施力斜面，所述销件设置有贴合于施力斜面的受力斜面。

通过采用上述技术方案，施力件在下移时，施力斜面对受力斜面产生压力，并根据压力垂直于受力面的原理，可以将受力斜面所受到的力分解为一个竖直向下的力和一个水平向内的力，从而由水平向内的力推动销件缩回，进而实现由施力件推动销件缩回的技术要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将控制按钮设置于手柄的下部，并对传动机构和锁紧机构进行相应改进，从而在箱包拉杆能够正常伸缩的前提下，使得用户可以通过手指发力直接按压控制按钮，有效提高按压控制按钮时的施力便捷性；两个母管底端通过装配环板进行连接，且顶端之间设置加固连接梁，从而实现两根母管之间的相互限制，进而提高整个箱包拉杆的结构强度；于母管和子管之间增设光滑套，从而提高母管与子管之间的伸缩稳定性；于控制按钮的两侧设置限位凸出，用于和手柄内腔底面进行抵接配合，从而防止控制按钮脱离于手柄；于控制按钮和手柄之间设置复位弹簧，用于推动控制按钮复位，有效提高其复位快捷性；增设限位槽和限位凸齿，用于限制施力件的滑动范围，有效防止施力件脱离于注塑件；锁紧机构设置两个销件分别与母管两侧的通孔进行插接配合，有效提高锁紧机构的锁紧效果；利用施力斜面和受力斜面之间的配合，实现由施力件推动销件缩回的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示锁紧机构的结构；

图4为图2的B部放大示意图，主要表示传动机构的结构；

图5为本实用新型手柄的结构示意图，为便于表示手柄进行有局部剖视处理，该附图主要表示传动机构与控制按钮的配合关系；

图6为本实用新型锁紧机构的局部剖视图。

附图说明：11、母管；12、子管；13、手柄；14、控制按钮；15、注塑件；16、销件；17、施力件；18、压缩弹簧；19、通孔；20、传动长杆；21、翘杆；221、装配环板；22、加固连接梁；23、光滑套；24、按钮插接孔；25、限位凸出；26、复位弹簧；27、竖直滑槽；28、限位槽；29、限位凸齿；30、施力斜面；31、受力斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

运用下置控制按钮的箱包拉杆，如图1、图2、图3、图4所示，包括两根呈平行设置的母管11、滑移插接于母管11的子管12、设置于子管12的锁紧结构、连接两根子管12顶端的手柄13、设置于手柄13的控制按钮14，以及用于传动锁紧机构与控制按钮14的传动机构，控制按钮14设置于手柄13的下部；锁紧机构包括与子管12插接固定的注塑件15、水平滑移连接于注塑件15的销件16，以及竖直滑移连接于注塑件15用于控制的销件16回缩的施力件17，销件16与注塑件15之间设置有压缩弹簧18，母管11开设有供销件16插入的通孔19；传动机构包括处于子管12内部的传动长杆20，以及转动连接于手柄13内的翘杆21，翘杆21的一个活动端抵接于控制按钮14，翘杆21的另一个活动端抵接于传动长杆20。

本实用新型通过将控制按钮14设置于手柄13的下部，从而使用者在握持手柄13需要按压控制按钮14时，仅需弯曲手指进行施力即可，相较于现有技术中，将控制按钮14设置于手柄13的上部，有效提高按压控制按钮14时的施力便捷性；此处需要说明，由于控制按钮14的安装位置改变，因此施力的方向相较于现有技术存在差异，即现有技术的施力方向为竖直向下，本实用新型的施力方向为竖直向上，为适应施力方向的改变，本实用新型中的传动机构和锁紧机构进行有相应的改进，改进后的具体传动和锁紧过程如下，当使用者对控制按钮14施加向上的按压力时，控制按钮14上移并对翘杆21一端产生上推力，迫使翘杆21发生转动，翘杆21在转动过程中对传动长杆20产生下推力，迫使其向下滑动，从而由传动长杆20推动施力件17下移，施力件17在下移过程中推动销件16缩回并脱离通孔19，此时子管12与母管11相对伸缩的活动度不受限制，完成子管12与母管11的伸缩调节后，使用者停止对控制按钮14施加按压力，压缩弹簧18释放弹性势能推动销件16伸出并插入于通孔19内，从而完成母管11与子管12之间的限制，与此同时，施力件17被销件16推动上移复位，传动长杆20被施力件17推动上移复位，翘杆21被传动长杆20推动复位，控制按钮14被翘杆21推动下移复位；综上所述，本实用新型通过将控制按钮14设置于手柄13的下部，并对传动机构和锁紧机构进行相应改进，从而在箱包拉杆能够正常伸缩的前提下，使得用户可以通过手指发力直接按压控制按钮14，有效提高按压控制按钮14时的施力便捷性。

为提高本实用新型的结构强度，如图1所示，两根母管11的底端之间设置有装配环板221，两根母管11的顶端之间设置有加固连接梁22，从而由装配环板221和加固连接梁22，实现两根母管11之间的相互限制，进而提高整个箱包拉杆的结构强度；此处需要说明，本实用新型所提供的箱包拉杆，在实际装配时，利用装配环板221和加固连接梁22实现与拉杆箱主体螺栓固定。

为提高母管11和子管12之间的伸缩稳定性，如图3所示，母管11顶端插接固定有光滑套23，光滑套23的内表面贴合于子管12，从而在不影响子管12相对母管11伸缩的前提下，有效提高母管11与子管12之间的伸缩稳定性。

控制按钮14通过如下方式安装于手柄13的下部，如图4、图5所示，手柄13下端面贯穿开设有按钮插接孔24，控制按钮14间隙插接于按钮插接孔24，从而控制按钮14通过与按钮插接孔24的间隙插接配合，实现安装于手柄13下部的技术要求；需要说明的是，控制按钮14两侧一体成型有限位凸出25，从而通过限位凸出25与手柄13内腔底面的抵接配合，防止控制按钮14脱离于手柄13。

为提高控制按钮14的复位快捷性，如图4、图5所示，控制按钮14与手柄13内腔顶面之间设置有复位弹簧26，利用复位弹簧26的弹性势能推动控制按钮14复位，从而无需经传动机构的传动，即可实现控制按钮14的独立复位，有效提高复位快捷性。

施力件17通过如下方式竖直滑移连接于注塑件15，如图3、图6所示，注塑件15开设有供施力件17纵向滑动的竖直滑槽27，从而施力件17通过与竖直滑槽27之间的滑移配合，实现纵向滑移连接于注塑件15的技术要求；需要说明的是，竖直滑槽27的内壁开设有限位槽28，施力件17一体成型有滑移连接于限位槽28内的限位凸齿29，从而通过限位槽28和限位凸齿29之间的配合，限制施力件17的滑动范围，有效防止施力件17脱离于注塑件15。

为提高锁紧机构的锁紧效果，如图3、图6所示，锁紧机构共设置两个销件16，两个销件16的伸缩方向相反，母管11两侧均开设通孔19，两侧的通孔19分别供两个销件16插接，从而锁紧机构利用两个销件16同时与母管11两侧进行连接，进而提高锁紧机构的锁紧效果。

需要说明的是，如图3所示，母管11的两侧均沿长度方向等间距开设多个通孔19，增设通孔19的数量使得子管12具备更多的伸出长度的选择；位于两侧的两排通孔19均呈高度错位设置；有效降低通孔19对于母管11结构强度的影响，若存在通孔19处于同一高度位置，则会导致部分位置由于材料减少，而导致该部分的抗折弯性能减弱。

施力件17具体通过如下方式控制销件16缩回，如图6所示，施力件17加工成型有施力斜面30，销件16加工成型有贴合于施力斜面30的受力斜面31；施力件17在被推动下移时，施力斜面30对受力斜面31产生压力，并根据正压力始终垂直于受力面的原理，可以将受力斜面31所受到的力分解为一个竖直向下的力和一个水平向内的力，从而由水平向内的力推动销件16缩回，进而实现由施力件17推动销件16缩回的技术要求。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种运用下置控制按钮的箱包拉杆，包括两根呈平行设置的母管(11)、插接于母管(11)的子管(12)、设置于子管(12)的锁紧结构、连接两根子管(12)顶端的手柄(13)、设置于手柄(13)的控制按钮(14)，以及用于传动锁紧机构与控制按钮(14)的传动机构，其特征在于：所述控制按钮(14)设置于手柄(13)的下部；

所述锁紧机构包括与子管(12)固定的注塑件(15)、水平滑移连接于注塑件(15)的销件(16)，以及竖直滑移连接于注塑件(15)用于控制的销件(16)回缩的施力件(17)，所述销件(16)与注塑件(15)之间设置有压缩弹簧(18)，所述母管(11)开设有供销件(16)插入的通孔(19)；

所述传动机构包括处于子管(12)内部的传动长杆(20)，以及转动连接于手柄(13)内的翘杆(21)，所述翘杆(21)的一个活动端抵接于控制按钮(14)，所述翘杆(21)的另一个活动端抵接于传动长杆(20)。

2.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：两根所述母管(11)的底端之间设置有装配环板(221)，两根所述母管(11)的顶端之间设置有加固连接梁(22)。

3.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述母管(11)顶端插接固定有光滑套(23)，所述光滑套(23)的内表面贴合于子管(12)。

4.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述手柄(13)下端面贯穿开设有按钮插接孔(24)，所述控制按钮(14)间隙插接于按钮插接孔(24)，所述控制按钮(14)两侧设置有限位凸出(25)。

5.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述控制按钮(14)与手柄(13)内腔顶面之间设置有复位弹簧(26)。

6.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述注塑件(15)开设有供施力件(17)纵向滑动的竖直滑槽(27)，所述竖直滑槽(27)的内壁开设有限位槽(28)，所述施力件(17)设置有滑移连接于限位槽(28)内的限位凸齿(29)。

7.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述锁紧机构共设置两个销件(16)，两个所述销件(16)的伸缩方向相反，所述母管(11)两侧均开设通孔(19)，两侧的所述通孔(19)分别供两个销件(16)插接。

8.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述母管(11)的两侧均沿长度方向等间距开设多个通孔(19)，位于两侧的两排所述通孔(19)均呈高度错位设置。

9.根据权利要求1所述的运用下置控制按钮的箱包拉杆，其特征在于：所述施力件(17)设置有施力斜面(30)，所述销件(16)设置有贴合于施力斜面(30)的受力斜面(31)。

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