CN209947597U - 一种用于变频器的电抗器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变频器的电抗器安装结构,包括安装箱体以及用于固定安装电抗器的电抗器支撑板,通过在安装箱体内设置变频器安装腔和电抗器安装腔,电抗器安装腔开口位于安装箱体上端,在电抗器安装腔内设置竖直的导轨,从而形成电抗器安装通道,变频器安装于变频器安装腔内,在电抗器支撑板一侧设有与导轨配合滑动的滑块,电抗器固定于电抗器支撑板另一侧,通过设有滑块的电抗器支撑板固定携带电抗器通过滑道进入安装箱体的电抗器安装腔内,从而实现电抗器的安装,本装置结构简单,安装结构紧凑,安装方便,且将变频器和电抗器同箱安装,减小变频器和电抗器之间的安装间隙,确保整流电流连续稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳压,滤波结构领域,更具体地说,涉及一种用于变频器的电抗器安装结构。
背景技术
变频器应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的运行。由于变频器采用变频的方式调速的,所以在调速的时候经常会产生高次谐波和产生波形畸变,会影响设备正常使用,为此,须在输入端加装一个直流电抗器,将叠加在直流电流上的交流分量限定在一规定值,保持整流电流连续,改善变频器的功率因数及抑制谐波电流,滤除谐波电压和谐波电流,改善电网质量。
现有的变频器大多使用一个体积较大、重量较重的大型电抗器,需要专用吊装工具进行吊装作业,固定放置在变频器旁,不仅组装过程复杂,耗时耗力,一个人基本无法完成,而且无法适应多种不同规格的变频器中电抗器的安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于变频器的电抗器安装结构,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于变频器的电抗器安装结构,包括安装箱体以及用于固定安装电抗器的电抗器支撑板,安装箱体内设有变频器安装腔和电抗器安装腔,电抗器安装腔开口位于安装箱体上端,电抗器安装腔内设有竖直设置的导轨,变频器安装于变频器安装腔内,电抗器支撑板一侧设有与导轨配合滑动的滑块,电抗器固定于电抗器支撑板另一侧。
进一步的,变频器安装腔设置于电抗器安装腔侧面或底部,安装箱体箱体内留有布线槽。
进一步的,导轨采用U型导轨槽,滑块采用U型滑块。
进一步的,电抗器安装腔内设有多排竖直设置的导轨。
进一步的,导轨通过螺栓组固定在安装箱体内,或者导轨通过抽芯铆钉与安装箱体内壁固定。
进一步的,电抗器安装腔内底部设有限位块,限位块位于导轨上。
进一步的,安装箱体与导轨上设有固定通孔,电抗器支撑板一侧的滑块上设有与固定通孔配合安装的螺纹孔,电抗器支撑板与安装箱体通过螺栓组固定。
进一步的,电抗器支撑板上沿导轨移动方向两端分别设有一个护垫。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型一种用于变频器的电抗器安装结构,包括安装箱体以及用于固定安装电抗器的电抗器支撑板,通过在安装箱体内设置变频器安装腔和电抗器安装腔,电抗器安装腔开口位于安装箱体上端,在电抗器安装腔内设置竖直的导轨,从而形成电抗器安装通道,变频器安装于变频器安装腔内,在电抗器支撑板一侧设有与导轨配合滑动的滑块,电抗器固定于电抗器支撑板另一侧,通过设有滑块的电抗器支撑板固定携带电抗器通过滑道进入安装箱体的电抗器安装腔内,从而实现电抗器的安装,本装置结构简单,安装结构紧凑,安装方便,且将变频器和电抗器同箱安装,减小变频器和电抗器之间的安装间隙,确保整流电流连续稳定性。
进一步的,变频器安装腔设置于电抗器安装腔侧面或底部,安装箱体箱体内留有布线槽,便于变频器和电抗器的点连接,同时在电抗器拆卸时不影响变频器安装。
进一步的,导轨和滑块均采用U型结果,防止安装过程中卡顿,确保安装稳定性。
进一步的,电抗器安装腔内设有多排竖直设置的导轨,适用于不同功率大小需要多个电抗器的需求,通过推拉式的安装结构,可大大简化电抗器的安装、维护操作,并且可以轻松实现对应不同功率段机器电抗器数量的增减。
进一步的,导轨通过螺栓组固定在安装箱体内,或者导轨通过抽芯铆钉与安装箱体内壁固定。
进一步的,安装箱体与导轨上设有固定通孔,电抗器支撑板一侧的滑块上设有与固定通孔配合安装的螺纹孔,电抗器支撑板与安装箱体通过螺栓组固定,防止使用过程中电抗器晃动导致连接不稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为电抗器支撑板与电抗器安装结构示意图。
图3为电抗器支撑板装配结构示意图。
图4为图3中局部放大示意图。
其中,1、安装箱体;2、变频器安装腔;3、电抗器安装腔;4、导轨;5、电抗器支撑板;6、电抗器;7、滑块;8、限位块;9、护垫;10、螺栓组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
如图1至图4所示,一种用于变频器的电抗器安装结构,包括安装箱体1以及用于固定安装电抗器6的电抗器支撑板5,安装箱体1内设有变频器安装腔2和电抗器安装腔3,电抗器安装腔3开口位于安装箱体1上端,电抗器安装腔3内设有竖直设置的导轨4,变频器安装于变频器安装腔2内,电抗器支撑板5一侧设有与导轨4配合滑动的滑块7;
变频器安装腔2设置于电抗器安装腔3侧面或底部,安装箱体1箱体内留有布线槽;
电抗器6安装于电抗器支撑板5另一侧,电抗器6与电抗器支撑板5通过螺栓连接;
导轨4采用U型导轨槽,滑块7采用U型滑块;能够防止电抗器支撑板5在电抗器安装腔3内晃动;
电抗器安装腔3内设有多排竖直设置的导轨4,能够满足不同功率需求及数量电抗器的安装;
导轨4与安装箱体1内壁固定连接,具体的,导轨4通过螺栓组固定在安装箱体1内,或者导轨4通过抽芯铆钉与安装箱体1内壁固定;
电抗器安装腔3内底部设有限位块8,限位块8位于导轨4上,防止电抗器支撑板5上的电抗器与电抗器安装腔3底部碰撞;
安装箱体1与导轨4上设有固定通孔,电抗器支撑板5一侧的滑块7上设有与固定通孔配合安装的螺纹孔,电抗器支撑板5与安装箱体1通过螺栓组10固定;
电抗器支撑板5上沿导轨4移动方向两端分别设有一个护垫9,防止电抗器支撑板5端部磕碰;
安装箱体1底部设有移动滚轮,便于安装箱体1的整理移动使用。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明:
在本申请的电抗器安装结构中,电抗器支撑板5上沿导轨4移动方向两端分别设有一个护垫9,防止刮伤线缆,电抗器支撑板5支撑板上具有螺钉固定孔,电抗器通过穿过所述螺钉固定孔的螺钉固定到支撑板上。
电抗器腔两侧壁具有螺钉固定孔,电抗器支撑板通过穿过所述螺钉固定孔的螺钉固定到安装箱体上。
具体安装过程中,将电抗器6固定在电抗器支撑板上形成电抗器组件,其次是将电抗器组件经由电抗器腔的开口沿着腔内两侧的导轨4推入电抗器安装腔内,当电抗器组件碰到导轨末端的限位块时,电抗器支撑板两侧的螺纹孔与导轨4上的固定通孔对其,然后打紧螺丝完成电抗器的安装;
上述电抗器安装结构通过推拉式,可方便地将电抗器利用设有滑块的电抗器支撑板从安装箱体1中取出,以进行电抗器的安装和维护,提高了操作的便捷性,并且可以轻松实现对应不同功率段机器电抗器数量的增减。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。通过推拉式安装结构,可大大简化电抗器的安装、维护操作,并且可以轻松实现对应不同功率段机器电抗器数量的增减。
Claims (8)
1.一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,包括安装箱体(1)以及用于固定安装电抗器(6)的电抗器支撑板(5),安装箱体(1)内设有变频器安装腔(2)和电抗器安装腔(3),电抗器安装腔(3)开口位于安装箱体(1)上端,电抗器安装腔(3)内设有竖直设置的导轨(4),变频器安装于变频器安装腔(2)内,电抗器支撑板(5)一侧设有与导轨(4)配合滑动的滑块(7),电抗器(6)固定于电抗器支撑板(5)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,变频器安装腔(2)设置于电抗器安装腔(3)侧面或底部,安装箱体(1)箱体内留有布线槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,导轨(4)采用U型导轨槽,滑块(7)采用U型滑块。
4.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,电抗器安装腔(3)内设有多排竖直设置的导轨(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,导轨(4)通过螺栓组固定在安装箱体(1)内,或者导轨(4)通过抽芯铆钉与安装箱体(1)内壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,电抗器安装腔(3)内底部设有限位块(8),限位块(8)位于导轨(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,安装箱体(1)与导轨(4)上设有固定通孔,电抗器支撑板(5)一侧的滑块(7)上设有与固定通孔配合安装的螺纹孔,电抗器支撑板(5)与安装箱体(1)通过螺栓组(10)固定。
8.根据权利要求1所述的一种用于变频器的电抗器安装结构,其特征在于,电抗器支撑板(5)上沿导轨(4)移动方向两端分别设有一个护垫(9)。
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