CN209947545U - 一种线缆押出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆押出系统，包括放卷机构、预热机构、押出机构和冷却机构，其中：沿线缆传递方向依次设置所述放卷机构、所述预热机构、所述押出机构和所述冷却机构，所述放卷机构用于放出金属导线；所述预热机构包括第一导向轮、第二导向轮和预热室，所述放卷机构放出的金属导线依次经所述第一导向轮和所述预热室后传递至所述第二导向轮，并由所述第二导向轮再依次经所述预热室和所述第一导向轮后传递至所述押出机构。本实用新型通过在放卷机构与押出机构之间加入预热机构，使进入押出机的金属导线温度与热熔绝缘胶料的温度相适应，从而提高押出后绝缘胶料在金属导线表面的包覆效果。

Description

一种线缆押出系统

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，特别是一种线缆押出系统。

背景技术

目前，押出机已经被广泛应用于电缆加工工艺中，其主要工作试讲绝缘胶料包裹在金属导线的外部，以便生产出日常生活中常用的电缆线。传统的押出工艺是将绝缘胶料在押出机内热熔后，包覆于放卷的金属导线外部一起押出，后经冷却后形成线缆，而热熔后的胶料往往是遇到温度较低的金属导线后一起押出的，由于两者之间存在较大温差，使得绝缘胶料的包覆效果不佳，有时还会出现变形的情况。故需要提出一种新的线缆押出方案用于解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线缆押出系统，用于解决现有技术中于押出工艺时绝缘胶料包覆效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆押出系统，包括放卷机构、预热机构、押出机构和冷却机构，其中：沿线缆传递方向依次设置放卷机构、预热机构、押出机构和冷却机构，放卷机构用于放出金属导线；预热机构包括第一导向轮、第二导向轮和预热室，放卷机构放出的金属导线依次经第一导向轮和预热室后传递至第二导向轮，并由第二导向轮再依次经预热室和第一导向轮后传递至押出机构。

优选的，预热室包括第一热管和第二热管，第一热管与第二热管平行设置，放卷机构放出的金属导线依次经第一导向轮和第一热管后传递至第二导向轮，并由第二导向轮依次经第二热管和第一导向轮后传递至押出机构。

优选的，预热机构包括第一温度监控单元，第一温度监控单元分别同第一热管与第二热管电连接，用于检测和控制第一热管与第二热管的温度。

优选的，押出机构包括押出机、导料箱和第二温度监控单元，其中：导料箱与押出机连通，押出机用于将有导料箱导入的胶料热熔并与经过预热机构的金属导线一起形成线缆；第二温度监控单元与押出机电连接，用于检测和控制押出机的温度。

优选的，第一温度监控单元所控制温度与第二温度监控单元所控制温度相适应。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过在放卷机构与押出机构之间加入预热机构，使进入押出机的金属导线温度与热熔绝缘胶料的温度相适应，从而提高押出后绝缘胶料在金属导线表面的包覆效果。

附图说明

图1是本实用新型中线缆押出系统一实施方式的结构示意图；

图中：1：放卷机构；2：预热机构；21：第一导向轮；22：第二导向轮；23：预热室；23a：第一热管；23b：第二热管；24：第一温度监控单元；3：押出机构；31：押出机；32：导料箱；33：第二温度监控单元；4：冷却机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型中线缆押出系统一实施方式的结构示意图。本实用新型中线缆押出系统包括放卷机构1、预热机构2、押出机构3和冷却机构4，其中，沿线缆传递方向依次设置放卷机构1、预热机构2、押出机构3和冷却机构4，放卷机构1用于放出金属导线，本实施方式中采用的是以电机带动金属导线卷轴的方式进行，亦可以添加一些公知张力控制机构，使放卷机构1所放出的金属导线张力更加稳定；预热机构2包括第一导向轮21、第二导向轮22和预热室23，本实施方式中，预热室23包括第一热管23a和第二热管23b，第一热管23a与第二热管23b平行设置，放卷机构1放出的金属导线依次经第一导向轮21和第一热管23a后传递至第二导向轮22，然后由第二导向轮22依次经第二热管23b和第一导向轮21后传递至押出机构3，此处金属导线在预热机构2处一共进行了两次预热，可使金属导线能够保证良好的预热温度进入押出机构3中，同时也提高了预热效率；此外，预热机构2包括第一温度监控单元24，第一温度监控单元24分别同第一热管23a与第二热管23b电连接，用于检测和控制第一热管23a与第二热管23b的温度，可通过公知的温度监测器或者温度控制电路对热熔管内腔的热量进行实时监测和调控，本实施方式中，选择型号为HA2120ATH-01的温度监测器，在此不做详述。

押出机构3包括押出机31、导料箱32和第二温度监控单元33，其中，导料箱32与押出机31连通，导料箱32用于储存绝缘胶料，押出机31用于将有导料箱32导入的胶料热熔并与经过预热机构2的金属导线一起形成线缆，本实施方式中的押出机31采用的是公知的热压式押出机，在其他实施方式中可根据实际情况作适应性调整，在此不作限定；第二温度监控单元33与押出机31电连接，用于检测和控制押出机31的温度，即押出机31中热熔绝缘胶料的温度，且第一温度监控单元24所控制温度与第二温度监控单元33所控制温度相适应，即预热后金属导线的温度与胶料热熔后的温度相适应，同样的，第二温度监控单元33可通过公知的温度监测器或者温度控制电路对热熔管内腔的热量进行实时监测和调控，本实施方式中，选择型号为HA2120ATH-01的温度监测器，在此不做详述。本实施方式中，冷却机构4采用的公知的循环水冷却方式，并引入电热丝，使押出后的线缆进入冷却机构4中缓慢冷却，避免急冷引起线缆变形。在一个具体的实施例中，金属导线为铜导线，绝缘胶料为PVC，控制第一温度监控单元24与第二温度监控单元33两者之间的温差不得大于15度，并控制第二温度监控单元33与冷却机构4中循环水两者之间的温差不得大于10度，该条件下所制得线缆的包覆效果较好且无变形。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过在放卷机构与押出机构之间加入预热机构，使进入押出机的金属导线温度与热熔绝缘胶料的温度相适应，从而提高押出后绝缘胶料在金属导线表面的包覆效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种线缆押出系统，其特征在于，包括放卷机构、预热机构、押出机构和冷却机构，其中：

沿线缆传递方向依次设置所述放卷机构、所述预热机构、所述押出机构和所述冷却机构，所述放卷机构用于放出金属导线；

所述预热机构包括第一导向轮、第二导向轮和预热室，所述放卷机构放出的金属导线依次经所述第一导向轮和所述预热室后传递至所述第二导向轮，并由所述第二导向轮再依次经所述预热室和所述第一导向轮后传递至所述押出机构。

2.根据权利要求1所述的线缆押出系统，其特征在于，所述预热室包括第一热管和第二热管，所述第一热管与所述第二热管平行设置，所述放卷机构放出的金属导线依次经所述第一导向轮和所述第一热管后传递至所述第二导向轮，并由所述第二导向轮依次经所述第二热管和所述第一导向轮后传递至所述押出机构。

3.根据权利要求2所述的线缆押出系统，其特征在于，所述预热机构包括第一温度监控单元，所述第一温度监控单元分别同所述第一热管与所述第二热管电连接，用于检测和控制所述第一热管与所述第二热管的温度。

4.根据权利要求3所述的线缆押出系统，其特征在于，所述押出机构包括押出机、导料箱和第二温度监控单元，其中：

所述导料箱与所述押出机连通，所述押出机用于将有所述导料箱导入的胶料热熔并与经过所述预热机构的金属导线一起形成线缆；

所述第二温度监控单元与所述押出机电连接，用于检测和控制所述押出机的温度。

5.根据权利要求4所述的线缆押出系统，其特征在于，所述第一温度监控单元所控制温度与所述第二温度监控单元所控制温度相适应。

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