CN209947529U

CN209947529U - 一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置

Info

Publication number: CN209947529U
Application number: CN201921039419.2U
Authority: CN
Inventors: 马艳珍
Original assignee: Zhejiang Heavenly Steed Cable Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Heavenly Steed Cable Co Ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型属于铜扁线加工技术领域，尤其涉及一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，包括装置座体，装置座体贯穿有转动杆，转动杆的一端设置有固定螺杆，转动杆的另一端设置有第一皮带轮，转动杆位于装置座体与固定螺杆之间的杆体上套设有绕线滚筒，转动杆位于装置座体内部的杆体上设置有定位板。本实用新型中，通过L型固定杆、螺旋套、限位套、限位板、升降槽和固定槽的设置，能够将铜扁线的端部进行夹紧，避免了铜扁线在绕线的过程中出现掉落的情况，提高了铜扁线绕线的效率，其次，通过放置圆板、滑杆、滑块、弹簧、固定圆板、圆孔和滚球的设置，弹簧通过滑块将绕线滚筒在滚球上移动，能够有助于将绕好铜扁线辊取下。

Description

一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置

技术领域

本实用新型属于铜扁线加工技术领域，尤其涉及一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置。

背景技术

现如今，单玻璃丝包薄膜绕包铜扁线具有较高的机械强度和耐过载能力，击穿电压高，适用于大中型电机电器的绕组,单玻璃丝包薄膜绕包铜扁线的制作方法为：在铜扁线外绕包有薄膜绕包层、一层玻璃丝包层，薄膜绕包层及玻璃丝包层高温烧结后变成绝缘层，使其具有良好的绝缘性能。

传统的铜扁线进行绕线作业的时候，刚刚对铜扁线进行绕线作业的时候，铜扁线端部很难固定，使铜扁线在绕线的过程中容易出现掉落的现象，降低铜扁线绕线作业的效率，同时，传统的铜扁线绕线作业都是直接在转动杆上直接绕线，在绕线作业完成之后由于将绕制好的铜扁线辊质量比较大，工作人员的工作难度比较大，不方便工作人员的工作。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，包括装置座体，所述装置座体贯穿有转动杆，所述转动杆的一端设置有固定螺杆，所述转动杆的另一端设置有第一皮带轮，所述转动杆位于装置座体与固定螺杆之间的杆体上套设有绕线滚筒，所述转动杆位于装置座体内部的杆体上设置有定位板。

作为优选，所述装置座体位于绕线滚筒与定位板之间的位置处开设有圆槽，所述转动杆位于圆槽的底部的位置处设置有放置圆板，所述转动杆位于绕线滚筒与装置座体之间位置处设置有固定圆板。

作为优选，所述放置圆板靠近绕线滚筒的一侧壁上设置有滑杆，且滑杆的数量为两个，所述滑杆关于放置圆板的轴线对称，所述滑杆上套设有滑块，且滑块的结构为圆柱体形状，所述滑杆位于滑块与放置圆板之间的位置处套设有弹簧，所述固定圆板与滑块对应的位置处开设有圆孔。

作为优选，所述转动杆的顶部均匀嵌设有滚球，且滚球的数量为六个。

作为优选，所述绕线滚筒靠近固定螺杆一端的侧壁顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌设有L型固定杆，所述绕线滚筒与L型固定杆的底部对应的位置处开设有升降槽，所述L型固定杆上位于绕线滚筒的顶部套设螺旋套，所述螺旋套的内部螺纹连接有限位套，所述L型固定杆位于限位套底部的位置处设置有限位板，所述绕线滚筒与限位板对应的位置处开设有调整槽。

作为优选，所述装置座体的底部设置有固定底板，所述固定底板位于第一皮带轮的下方设置有电动机，且电动机的输出轴上套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮位于第一皮带轮的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、本实用新型中，通过L型固定杆、螺旋套、限位套、限位板、升降槽和固定槽的设置，能够将铜扁线的端部进行夹紧，避免了铜扁线在绕线的过程中出现掉落的情况，提高了铜扁线绕线的效率；2、本实用新型中，通过放置圆板、滑杆、滑块、弹簧、固定圆板、圆孔和滚球的设置，弹簧通过滑块将绕线滚筒在滚球上移动，能够有助于将绕好铜扁线辊取下，降低了工作人员的工作难度，方便了工作人员的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置的正视内部结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置为安装绕线滚筒的左视结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置的A处结构的放大示意图。

图4为本实用新型提供的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置的A处结构俯视放大示意图。

以上各图中，1、固定槽；2、L型固定杆；3、滚球；4、固定螺杆；5、转动杆；6、绕线滚筒；7、固定圆板；8、固定底板；9、滑块；10、滑杆；11、圆槽；12、弹簧；13、放置圆板；14、定位板；15、第一皮带轮；16、装置座体；17、电动机；18、第二皮带轮；19、圆孔；20、螺旋套；21、限位板；22、升降槽；23、限位套；24、调整槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，包括装置座体16，装置座体16贯穿有转动杆5，转动杆5的一端设置有固定螺杆4，配合螺母将绕线滚筒6固定和拆卸，转动杆5的顶部均匀嵌设有滚球3，且滚球3的数量为六个，便于绕线滚筒6的移动，转动杆5的另一端设置有第一皮带轮15，转动杆5位于装置座体16与固定螺杆4之间的杆体上套设有绕线滚筒6，用于铜扁线的绕制，转动杆5位于装置座体16内部的杆体上设置有定位板14，有助于转动杆5的转动。

装置座体16位于绕线滚筒6与定位板14之间的位置处开设有圆槽11，能够设置弹簧12等结构，转动杆5位于圆槽11的底部的位置处设置有放置圆板13，转动杆5位于绕线滚筒6与装置座体16之间位置处设置有固定圆板7，能够配合螺母将绕线滚筒6固定，放置圆板13靠近绕线滚筒6的一侧壁上设置有滑杆10，且滑杆10的数量为两个，滑杆10关于放置圆板13的轴线对称，滑杆10上套设有滑块9，能够将弹簧12的力传递到绕线滚筒6，且滑块9的结构为圆柱体形状，滑杆10位于滑块9与放置圆板13之间的位置处套设有弹簧12，固定圆板7与滑块9对应的位置处开设有圆孔19，能够使滑块9与绕线滚筒6接触，绕线滚筒6靠近固定螺杆4一端的侧壁顶部开设有固定槽1，固定槽1的内部嵌设有L型固定杆2，绕线滚筒6与L型固定杆2的底部对应的位置处开设有升降槽22，能够方便L型固定杆2底部的升降，从而将铜扁线端部固定，L型固定杆2上位于绕线滚筒6的顶部套设螺旋套20，螺旋套20的内部螺纹连接有限位套23，能够通过限位套23在螺旋套20内部转动，配合限位板21对L型固定杆2的位置固定，L型固定杆2位于限位套23底部的位置处设置有限位板21，绕线滚筒6与限位板21对应的位置处开设有调整槽24，装置座体16的底部设置有固定底板8，固定底板8位于第一皮带轮15的下方设置有电动机17，且电动机17的输出轴上套设有第二皮带轮18，第二皮带轮18位于第一皮带轮15的正下方，第二皮带轮18通过传动皮带带动第一皮带轮15转动，带动转动杆5转动。

当在使用改装置的时候，工作人员将铜扁线的端部放置在L型固定杆2的底部，工作人员转动限位套23，通过与螺旋套20的配合压制限位板21，使L型固定杆2在固定槽1内向下降，使L型固定杆2的底部在升降槽22内向下降铜扁线端部夹紧，通过L型固定杆2、螺旋套20、限位套23、限位板21、升降槽22和固定槽1的设置，能够将铜扁线的端部进行夹紧，避免了铜扁线在绕线的过程中出现掉落的情况，提高了铜扁线绕线的效率，固定完毕之后，打开电动机17的开关，带动转动杆5转动，当卷制完成之后，关闭电动机17的开关，将螺母从固定螺杆4上拆下，接着弹簧12将滑块9，从而将绕线滚筒6配合滚球3在转动杆5上滑动，从而将绕线滚筒6取下，通过放置圆板13、滑杆10、滑块9、弹簧12、固定圆板7、圆孔19和滚球3的设置，弹簧12通过滑块9将绕线滚筒6在滚球3上移动，能够有助于将绕好铜扁线辊取下，降低了工作人员的工作难度，方便了工作人员的工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，包括装置座体（16），其特征在于：所述装置座体（16）贯穿有转动杆（5），所述转动杆（5）的一端设置有固定螺杆（4），所述转动杆（5）的另一端设置有第一皮带轮（15），所述转动杆（5）位于装置座体（16）与固定螺杆（4）之间的杆体上套设有绕线滚筒（6），所述转动杆（5）位于装置座体（16）内部的杆体上设置有定位板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，其特征在于：所述装置座体（16）位于绕线滚筒（6）与定位板（14）之间的位置处开设有圆槽（11），所述转动杆（5）位于圆槽（11）的底部的位置处设置有放置圆板（13），所述转动杆（5）位于绕线滚筒（6）与装置座体（16）之间位置处设置有固定圆板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，其特征在于：所述放置圆板（13）靠近绕线滚筒（6）的一侧壁上设置有滑杆（10），且滑杆（10）的数量为两个，所述滑杆（10）关于放置圆板（13）的轴线对称，所述滑杆（10）上套设有滑块（9），且滑块（9）的结构为圆柱体形状，所述滑杆（10）位于滑块（9）与放置圆板（13）之间的位置处套设有弹簧（12），所述固定圆板（7）与滑块（9）对应的位置处开设有圆孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，其特征在于：所述转动杆（5）的顶部均匀嵌设有滚球（3），且滚球（3）的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，其特征在于：所述绕线滚筒（6）靠近固定螺杆（4）一端的侧壁顶部开设有固定槽（1），所述固定槽（1）的内部嵌设有L型固定杆（2），所述绕线滚筒（6）与L型固定杆（2）的底部对应的位置处开设有升降槽（22），所述L型固定杆（2）上位于绕线滚筒（6）的顶部套设螺旋套（20），所述螺旋套（20）的内部螺纹连接有限位套（23），所述L型固定杆（2）位于限位套（23）底部的位置处设置有限位板（21），所述绕线滚筒（6）与限位板（21）对应的位置处开设有调整槽（24）。

6.根据权利要求1所述的一种自粘性双涤纶玻璃丝包薄膜绕包铜扁线用绕线装置，其特征在于：所述装置座体（16）的底部设置有固定底板（8），所述固定底板（8）位于第一皮带轮（15）的下方设置有电动机（17），且电动机（17）的输出轴上套设有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）位于第一皮带轮（15）的正下方。