CN209945167U - 一种多向聚能爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种多向聚能爆破装置，涉及爆破装置领域，所述多向聚能爆破装置包括沿纵向延伸的聚能管，所述聚能管的外周面上设置有多条径向向内凹陷并沿纵向延伸的聚能槽，所述聚能槽均匀且间隔布置，相邻两条所述聚能槽的深度相同，所述聚能槽的两槽壁对称设置。通过在聚能管的外周面上设置多条聚能槽，可实现多个方向的聚能爆破，减少炮孔的数量和炸药等材料的消耗，缩短施工周期，降低施工成本；由于本实用新型实施例的多向聚能爆破装置可直接装填炸药，减少设备投入，进一步降低施工成本，提高工作效率，提高施工安全系数。

Description

一种多向聚能爆破装置

技术领域

本实用新型实施例涉及爆破装置领域，具体涉及一种多向聚能爆破装置。

背景技术

聚能管聚能爆破很好的解决了普通光面爆破的缺点，但是传统的聚能管由于只有一个聚能槽，因此只能在单一方向上进行单向聚能爆破，为了达到更好的爆破效果，往往需要增加炮孔的数量；而且传统的聚能管因为开口尺寸的限制，均无法直接充填炸药，需要用注药枪对炸药进行装填，这样的装药方式，一方面增加了设备投入，而且增加了操作的危险性；另一方面也增加了工作时长，工作效率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种多向聚能爆破装置，以解决现有的聚能管存在只能单向聚能爆破、无法直接充填炸药、使用成本高、安全性低和工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种多向聚能爆破装置，所述多向聚能爆破装置包括沿纵向延伸的聚能管，所述聚能管的外周面上设置有多条径向向内凹陷并沿纵向延伸的聚能槽，所述聚能槽均匀且间隔布置，相邻两条所述聚能槽的深度相同，所述聚能槽的两槽壁对称设置。

进一步地，所述聚能管的管壁的厚度为1mm-2mm。

进一步地，所述聚能管的材质为PVC。

进一步地，所述聚能槽的两槽壁之间的夹角为30°-70°。

进一步地，所述聚能槽的深度为1.5mm-2.5mm。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的多向聚能爆破装置通过在聚能管的外周面上设置多条聚能槽，可实现多个方向的聚能爆破，减少炮孔的数量和炸药等材料的消耗，缩短施工周期，降低施工成本。

2、本实用新型实施例的多向聚能爆破装置可直接装填炸药，减少设备投入，进一步降低施工成本，提高工作效率，提高施工安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的多向聚能爆破装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多向聚能爆破装置的立体结构示意图。

附图标记说明：100、聚能管；101、聚能槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，该多向聚能爆破装置包括沿纵向延伸的聚能管100，聚能管100呈管状结构，聚能管100的材质为PVC，PVC材质的聚能管100具有结构强度大、耐腐蚀和价格低的优点。聚能管100管壁的厚度为1mm-2mm，优选项为1.5mm。聚能管100的外周面上设置有六条径向向内凹陷并沿纵向延伸的聚能槽101，聚能槽101的数量并不限定于六条，聚能槽101的数量还可以根据实际需要进行增减。通过在聚能管100的外周面上设置多条聚能槽101，可实现多个方向的聚能爆破，减少炮孔的数量和炸药等材料的消耗，缩短施工周期，降低施工成本。聚能槽101均匀且间隔布置，聚能槽101呈V字形，聚能槽101的两槽壁对称设置，聚能槽101的两槽壁之间的夹角为30°-70°，优选项为60°。相邻两条聚能槽101的深度相同，聚能槽101的深度为1.5mm-2.5mm，优选项为2mm。本实施例中，对称设置的两个聚能槽101的槽底之间的距离L为32mm，因此聚能管100的开口较大，使用时可直接将炸药装填在聚能管100内，这在很大程度上保证了装填过程中的安全性，减少设备投入，进一步降低施工成本，提高工作效率，提高施工安全系数。

通过在某一隧道工程中进行使用，经计算相对于传统的聚能爆破装置，本实施例的多向聚能爆破装置可将炮孔的数量减少50％；雷管使用量减少50％，炸药使用量减少7％，导爆索使用量减少80％，节省喷射砼30％，因此，总成本节约30％，由于炮孔数量的减少，用工人数也相应减少，有效降低施工成本。此外，使用本实施例的多向聚能爆破装置有效减少对保留围岩的扰动，避免塌方和渗水。由于采用聚能光面爆破，周边围岩平整度好，曲面圆顺，铺设防水板及二衬在同一面上，防水板与二衬之间没有间隙，防水效果更佳。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种多向聚能爆破装置，其特征在于，所述多向聚能爆破装置包括沿纵向延伸的聚能管，所述聚能管的外周面上设置有多条径向向内凹陷并沿纵向延伸的聚能槽，所述聚能槽均匀且间隔布置，相邻两条所述聚能槽的深度相同，所述聚能槽的两槽壁对称设置。

2.根据权利要求1所述的多向聚能爆破装置，其特征在于，所述聚能管的管壁的厚度为1mm-2mm。

3.根据权利要求1或2所述的多向聚能爆破装置，其特征在于，所述聚能管的材质为PVC。

4.根据权利要求3所述的多向聚能爆破装置，其特征在于，所述聚能槽的两槽壁之间的夹角为30°-70°。

5.根据权利要求1或2所述的多向聚能爆破装置，其特征在于，所述聚能槽的深度为1.5mm-2.5mm。

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