CN209945055U - 化工换热器蒸汽凝液输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工换热器蒸汽凝液输送设备，涉及化工设备技术领域，其包括缓冲罐、蒸汽凝液输入通道和蒸汽凝液排出通道，缓冲罐具有中空腔体，且中空腔体呈封闭状态，蒸汽凝液输入通道和蒸汽凝液排出通道分别置于缓冲罐的两侧，蒸汽凝液输入通道与缓冲罐的中空腔体连通，蒸汽凝液排出通道同时也与缓冲罐的中空腔体连通；蒸汽凝液通过蒸汽凝液输入通道注入缓冲罐，缓冲罐收集蒸汽凝液，在通过蒸汽凝液排出通道从缓冲罐中排出。本实用新型克服了蒸汽凝液自行输送不通畅，导致人为排地处理的缺陷，同时也避免了蒸汽凝液直接排放导致的浪费。

Description

化工换热器蒸汽凝液输送设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工换热器蒸汽凝液输送设备。

背景技术

丙烷脱氢装置局部换热器与物料间接热量交换后，蒸汽凝液回流继续进行热量交换的现象，造成蒸汽凝液自行输送不通畅，随后通过人为排地处理，造成蒸汽凝液的大大浪费。例如，丙烷蒸汽加热器通过0.35MpaG 174℃的蒸汽与正丁烷热量交换，正丁烷被加热到70℃与低温丙烷热量交换，而蒸汽形成的凝液继续与正丁烷进行热量交换，造成上述凝液回至管网不通畅的情况，现换热器设计参数如下表所示：

因此，如何实现将蒸汽凝液回收，避免蒸汽凝液自行输送不通畅，导致蒸汽凝液浪费成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工换热器蒸汽凝液输送设备，以解决现有技术中存在的蒸汽凝液自行输送不通畅，需要人为排地处理，同时造成蒸汽凝液浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化工换热器蒸汽凝液输送设备，包括缓冲罐、蒸汽凝液输入通道和蒸汽凝液排出通道，其中：所述缓冲罐具有中空腔体，且所述中空腔体呈封闭状态，所述蒸汽凝液输入通道和所述蒸汽凝液排出通道分别置于所述缓冲罐的两侧，所述蒸汽凝液输入通道与所述缓冲罐的中空腔体连通，所述蒸汽凝液排出通道同时也与所述缓冲罐的中空腔体连通；

蒸汽凝液通过所述蒸汽凝液输入通道注入所述缓冲罐，所述缓冲罐收集蒸汽凝液，在通过所述蒸汽凝液排出通道从所述缓冲罐中排出。

优选地，还包括回流通道，所述回流通道设置于所述蒸汽凝液排出通道上，所述回流通道与所述蒸汽凝液排出通道连通，且同时与所述缓冲罐连通，从所述蒸汽凝液排出通道排出的蒸汽凝液超过设定量时，蒸汽凝液从所述回流通道回流至所述缓冲罐。

优选地，所述回流通道上设置回流阀，所述回流阀控制所述蒸汽凝液排出通道的蒸汽凝液回流至所述缓冲罐。

优选地，所述蒸汽凝液排出通道上设置输送泵，所述输送泵将置于所述缓冲罐的蒸汽凝液向外输送。

优选地，所述缓冲罐内部设置液位传感器，所述缓冲罐外部设置液位控制器，所述液位控制器同时与所述液位传感器和所述输送泵电连接，所述液位传感器感应所述缓冲罐内部蒸汽凝液的液位信号，将液位信号传递给所述液位控制器，所述液位控制器控制所述输送泵的启动和停止。

优选地，所述液位传感器包括低位传感器和高位传感器，所述低位传感器和所述高位传感器同时与所述液位控制器电连接。

优选地，与所述缓冲罐连通的所述蒸汽凝液排出通道的排出口位于所述低位传感器的下方。

优选地，还包括溢流排放通道和溢流排放池，所述溢流排放通道位于所述溢流排放池和所述缓冲罐之间，且连通所述溢流排放池和所述缓冲罐，所述缓冲罐的蒸汽凝液通过所述溢流排放通道流入所述溢流排放池。

优选地，还包括气压排放通道，所述气压排放通道位于所述缓冲罐的上方，所述气压排放通道与所述缓冲罐连通，所述气压排放通道上设置压力控制阀，所述压力控制阀控制所述缓冲罐的气压。

优选地，还包括压力计，所述压力计安装于所述缓冲罐上，用于测量所述缓冲罐的内部压力。

本实用新型提供的化工换热器蒸汽凝液输送设备，具有以下技术效果：

该种化工换热器蒸汽凝液输送设备，是将经过热交换后的蒸汽产生的蒸汽凝液通过与缓冲罐连接的蒸汽凝液输入通道注入至缓冲罐内部，然后在将置于缓冲罐中的蒸汽凝液通过蒸汽凝液排出通道逐渐排出，缓冲罐对蒸汽凝液起到了缓冲作用，然后根据需要将蒸汽凝液利用起来，克服了蒸汽凝液自行输送不通畅，导致人为排地处理的缺陷，同时也避免了蒸汽凝液直接排放导致的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的化工换热器蒸汽凝液输送设备的流程图。

其中，图1：

101、缓冲罐；102、蒸汽凝液输入通道；103、蒸汽凝液排出通道；104、回流通道；105、回流阀；106、输送泵；107、液位传感器；108、溢流排放通道；109、溢流排放池；110、气压排放通道；111、压力控制阀；112、压力计；113、输送阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一种实施例的化工换热器蒸汽凝液输送设备的流程图。

丙烷脱氢装置局部换热器与物料间接热量交换后，蒸汽凝液会产生回流，继续进行热量交换，造成蒸汽凝液自行输送不通畅，随后通过人为排地梳理，从而引起蒸汽凝液浪费，故本实用新型提供了化工换热器蒸汽凝液输送设备，是将经过热量交换后的蒸汽凝液先收集起来，然后进行后续利用。

蒸汽凝液输送设备具体包括缓冲罐101、蒸汽凝液输入通道102 和蒸汽凝液排出通道103，如图1所示，缓冲罐101是具有中空腔体，且呈密封状态的罐体，可以用于盛放蒸汽凝液，为了实现蒸汽凝液的注入和排出，蒸汽凝液输入通道102和蒸汽凝液排出通道103分别置于缓冲罐101的两侧，蒸汽凝液输入通道102与缓冲罐101的中空腔体连通，蒸汽凝液排出通道103同时也与缓冲罐101的中空腔体连通，蒸汽凝液通过蒸汽凝液输入通道102注入缓冲罐101，缓冲罐101收集蒸汽凝液，在通过蒸汽凝液排出通道103从缓冲罐101中排出。

为了将缓冲罐101内的蒸汽凝液输送至凝液官网，蒸汽凝液排出通道103上设置输送泵106，输送泵106将置于缓冲罐101的蒸汽凝液向外输送。

上述蒸汽凝液输送设备克服了蒸汽凝液自行输送不通畅，导致人为排地处理的缺陷，同时也避免了蒸汽凝液直接排放导致的浪费。

为了控制从缓冲罐101排出的蒸汽凝液的流量，防止超负荷地流入凝液官网，还包括回流通道104，回流通道104设置于蒸汽凝液排出通道103上，回流通道104与蒸汽凝液排出通道103连通，且同时与缓冲罐101连通，从蒸汽凝液排出通道103排出的蒸汽凝液超过设定量时，蒸汽凝液从回流通道104回流至缓冲罐101。回流通道104 上设置回流阀105，回流阀105控制蒸汽凝液排出通道103的蒸汽凝液回流至缓冲罐101。

作为本实用新型可选地实施方式，为了实现输送泵106自动启动输送蒸汽凝液至凝液管网，缓冲罐101内部设置液位传感器107，即自动感应液位计，而缓冲罐101外部设置液位控制器，液位控制器同时与液位传感器107和输送泵106电连接，液位传感器107感应缓冲罐101内部蒸汽凝液的液位信号，将液位信号传递给液位控制器，液位控制器控制输送泵106的启动和停止，从而达到自动启动和关停输送泵106的目的。

上述液位传感器107包括低位传感器和高位传感器，低位传感器和高位传感器同时与液位控制器电连接，即高位传感器位于缓冲罐 101的高位处，当缓冲罐101内部的蒸汽凝液达到高位处时，高位传感器产生信号，当缓冲罐101内部的蒸汽凝液下降到低位处时，低位传感器产生信号，高位传感器和低位传感器的液位信号传递给液位控制器，液位控制器根据感应信号做出处理，以控制输送泵106的启动和停止。

为了控制蒸汽凝液排出通道103中蒸汽凝液输送至凝液管网的流量，蒸汽凝液排出通道103上安装有流量计，如图1中所示的FE01 和FE02，流量计FE02与流量控制器电连接，流量控制器又与回流阀 105电连接，蒸汽凝液排出通道103中的蒸汽凝液超过流量计FE02 的设定值的时候，将信号传递给流量控制器，流量控制器得到信号后，经过处理控制回流阀105的开启和闭合，从而达到调节蒸汽凝液排出通道103中蒸汽凝液流量的目的。

具体的方案中，蒸汽凝液排出通道103上设置输送阀113，输送阀113用于控制缓冲罐101经过蒸汽凝液排出通道103排出蒸汽凝液的流量。同理流量计FE01也与流量控制器电连接，流量控制器又与输送至凝液官网的输送阀113电连接，蒸汽凝液排出通道103中的蒸汽凝液超过流量计FE01的设定值的时候，将信号传递给流量控制器，流量控制器得到信号后，经过处理，控制输送阀113的开启和闭合，从而达到调节蒸汽凝液排出通道103中蒸汽凝液流量的目的。

作为本实用新型可选地实施方式，为了防止蒸汽凝液排出通道 103上的输送泵106空转，损坏输送泵106，与缓冲罐101连通的蒸汽凝液排出通道103的排出口位于低位传感器的下方。

作为本实用新型可选地实施方式，为了防止输送泵106停止转动时，蒸汽凝液注入量多大，引起缓冲罐101溢流的现象，还包括溢流排放通道108和溢流排放池109，溢流排放通道108位于溢流排放池109和缓冲罐101之间，且连通溢流排放池109和缓冲罐101，缓冲罐101的蒸汽凝液通过溢流排放通道108流入溢流排放池109。

作为本实用新型可选地实施方式，为了调节缓冲罐101内蒸汽凝液的压力大小，防止压力过高引起缓冲罐101爆破，以及缓冲罐101 中的气泡达到输送泵106时，损坏输送泵106，还包括气压排放通道 110，气压排放通道110位于缓冲罐101的上方，气压排放通道110与缓冲罐101连通，气压排放通道110上设置压力控制阀111，压力控制阀111控制缓冲罐101的气压。

同时为了自动控制缓冲罐101内压力的大小，还包括压力计112，如图1中PT所示，压力计112安装于缓冲罐101上，用于测量缓冲罐101的内部压力，缓冲罐101上的压力计112与压力控制器电连接，压力控制器又与压力控制阀111电连接，压力计112得到缓冲罐101内部的压力信号，将信号传递给控制器，控制器控制压力控制阀111 的开启和闭合，从而达到自动调节缓冲罐101内压力大小的目的。

作为本实用新型可选地实施方式，为了控制蒸汽凝液排出通道 103上压力的大小，蒸汽凝液排出通道103安装有压力计112，如图 1中的PT所示。

同时也为了适时的观察缓冲罐101内部的温度，缓冲罐101上还安装有温度计，如图1中的TG所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征他在于，包括缓冲罐(101)、蒸汽凝液输入通道(102)和蒸汽凝液排出通道(103)，其中：

所述缓冲罐(101)具有中空腔体，且所述中空腔体呈封闭状态，所述蒸汽凝液输入通道(102)和所述蒸汽凝液排出通道(103)分别置于所述缓冲罐(101)的两侧，所述蒸汽凝液输入通道(102)与所述缓冲罐(101)的中空腔体连通，所述蒸汽凝液排出通道(103)同时也与所述缓冲罐(101)的中空腔体连通；

蒸汽凝液通过所述蒸汽凝液输入通道(102)注入所述缓冲罐(101)，所述缓冲罐(101)收集蒸汽凝液，在通过所述蒸汽凝液排出通道(103)从所述缓冲罐(101)中排出。

2.根据权利要求1所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，还包括回流通道(104)，所述回流通道(104)设置于所述蒸汽凝液排出通道(103)上，所述回流通道(104)与所述蒸汽凝液排出通道(103)连通，且同时与所述缓冲罐(101)连通，从所述蒸汽凝液排出通道(103)排出的蒸汽凝液超过设定量时，蒸汽凝液从所述回流通道(104)回流至所述缓冲罐(101)。

3.根据权利要求2所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，所述回流通道(104)上设置回流阀(105)，所述回流阀(105)控制所述蒸汽凝液排出通道(103)的蒸汽凝液回流至所述缓冲罐(101)。

4.根据权利要求1所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，所述蒸汽凝液排出通道(103)上设置输送泵(106)，所述输送泵(106)将置于所述缓冲罐(101)的蒸汽凝液向外输送。

5.根据权利要求4所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，所述缓冲罐(101)内部设置液位传感器(107)，所述缓冲罐(101)外部设置液位控制器，所述液位控制器同时与所述液位传感器(107)和所述输送泵(106)电连接，所述液位传感器(107)感应所述缓冲罐(101)内部蒸汽凝液的液位信号，将液位信号传递给所述液位控制器，所述液位控制器控制所述输送泵(106)的启动和停止。

6.根据权利要求5所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，所述液位传感器(107)包括低位传感器和高位传感器，所述低位传感器和所述高位传感器同时与所述液位控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，与所述缓冲罐(101)连通的所述蒸汽凝液排出通道(103)的排出口位于所述低位传感器的下方。

8.根据权利要求1所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，还包括溢流排放通道(108)和溢流排放池(109)，所述溢流排放通道(108)位于所述溢流排放池(109)和所述缓冲罐(101)之间，且连通所述溢流排放池(109)和所述缓冲罐(101)，所述缓冲罐(101)的蒸汽凝液通过所述溢流排放通道(108)流入所述溢流排放池(109)。

9.根据权利要求1所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，还包括气压排放通道(110)，所述气压排放通道(110)位于所述缓冲罐(101)的上方，所述气压排放通道(110)与所述缓冲罐(101)连通，所述气压排放通道(110)上设置压力控制阀(111)，所述压力控制阀(111)控制所述缓冲罐(101)的气压。

10.根据权利要求1～9任一一项权利要求所述的化工换热器蒸汽凝液输送设备，其特征在于，还包括压力计(112)，所述压力计(112)安装于所述缓冲罐(101)上，用于测量所述缓冲罐(101)的内部压力。

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