CN209944621U - 转筒、空气净化模块和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转筒、空气净化模块和空调室内机。其中，所述转筒用于空气净化模块的液滴细化装置，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到液滴细化装置上时，液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化；所述转筒包括：多个连接筋，多个所述连接筋围合成笼形围架；第一端盖，设于所述笼形围架的第一端；以及第二端盖，设于所述笼形围架的第二端。本实用新型转筒，无需打孔，人工制造成本低，可制造性高。

Description

转筒、空气净化模块和空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种转筒、空气净化模块和空调室内机。

背景技术

随着生活品质的提高，人们对空气健康越来越关注，具有净化功能的空调器竞争愈加激烈。

相关技术中，提出一种采用超重力水洗净化技术的空气净化模块和空调器。具体的，空气净化模块通常包括壳体和可旋转地设于壳体内的的旋转体，该旋转体用于当水被喷淋到所述旋转体上时，所述旋转体通过旋转将水向外甩出，以形成(微米级)小液滴，以净化空气。

在部分设计中，旋转体包括转筒，可驱动转筒旋转来使旋转体旋转，转筒多采用开孔式圆柱筒(即在转筒的侧壁上打微孔)，但是，为了保证较高的开孔率，使得在转筒上打孔工作量较大，转筒的可制造性较差，而且在转筒上打孔也会降低转筒在打孔处的许用应力。

需要说明的是，上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种转筒，旨在解决相关技术中，旋转体的转筒可制造性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种转筒，用于空气净化模块，所述空气净化模块内设有可旋转的液滴细化装置，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到所述液滴细化装置上时，所述液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化。所述转筒包括：

多个连接筋，多个所述连接筋围合成笼形围架；

第一端盖，设于所述笼形围架的第一端；以及

第二端盖，设于所述笼形围架的第二端。

可选地，所述连接筋包括间隔分布的多个竖向连接筋，所述竖向连接筋的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖；相邻的所述竖向连接筋之间限定出所述侧通风孔。

可选地，所述第一端盖上设有第一安装孔，所述竖向连接筋的一端设于所述第一安装孔内；和/或，

所述第二端盖上设有第二安装孔，所述竖向连接筋的另一端设于所述第二安装孔内。

可选地，所述竖向连接筋的一端可拆卸连接于所述第一端盖；和/或，所述竖向连接筋的另一端可拆卸连接于所述第二端盖；或者，

所述竖向连接筋的一端焊接于所述第一端盖；和/或，所述竖向连接筋的另一端焊接于所述第二端盖。

可选地，所述第一端盖上设有第一安装孔，所述竖向连接筋的一端设于所述第一安装孔内，所述竖向连接筋在所述第一端盖处成形有螺纹，以与螺母配合使竖向连接筋限位于所述第一端盖；和/或，

所述第二端盖上设有第二安装孔，所述竖向连接筋的另一端设于所述第二安装孔内，所述竖向连接筋在所述第二端盖处成形有螺纹，以与螺母配合使竖向连接筋限位于所述第二端盖。

可选地，所述连接筋包括周向加强筋，所述周向加强筋连接多个所述竖向连接筋。

可选地，所述周向加强筋上设有安装过孔，所述竖向连接筋设于所述安装过孔内；或者，

所述周向加强筋设置为环形；或者，

所述周向加强筋与所述竖向连接筋焊接。

可选地，所述周向加强筋上设有安装过孔，所述竖向连接筋设于所述安装过孔内；所述竖向连接筋在所述周向加强筋处成形有螺纹，以与螺母配合使竖向连接筋限位于所述周向加强筋。

可选地，所述第一端盖上设有水管过孔，所述水管过孔用于供供水管穿过而进入所述转筒内；或者，

所述转筒上设有旋转部，所述旋转部用于与净化驱动组件连接，以用于驱动所述转筒旋转。

可选地，所述第一端盖设于所述第二端盖的下方，和/或，所述旋转部设于所述第二端盖。

可选地，所述转筒还包括防护支撑筒，所述防护支撑筒的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖，所述防护支撑筒上设有避让过水孔；

所述防护支撑筒的敞口与所述第一端盖上的水管过孔对应设置，以使供水管设于所述防护支撑筒内。

可选地，所述防护支撑筒包括在所述水管过孔周向间隔分布的多个防护支撑筋，相邻所述防护支撑筋之间限定有所述避让过水孔；所述防护支撑筋的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖。

可选地，所述第一端盖上设有多个第一端通风孔；和/或，

所述第二端盖上设有多个第二端通风孔。

可选地，所述第一端盖包括第一基板、环设于所述基板外侧的第一连接环、以及在所述第一基板的周向间隔分布的多个第一径向连接筋，所述第一径向连接筋连接所述第一基板与所述第一连接环；和/或，

所述第二端盖包括第二基板、环设于所述基板外侧的第二连接环、以及在所述第二基板的周向间隔分布的多个第二径向连接筋，所述第二径向连接筋连接所述第二基板与所述第二连接环。

本实用新型还提出一种空气净化模块，所述空气净化模块包括：

壳体，具有净化进风口和净化出风口；以及

液滴细化装置，可旋转地安装在所述壳体内，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到所述液滴细化装置上时，所述液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化；所述液滴细化装置包括转筒。所述转筒包括：

多个连接筋，多个所述连接筋围合成笼形围架；

第一端盖，设于所述笼形围架的第一端；以及

第二端盖，设于所述笼形围架的第二端。

可选地，所述连接筋包括间隔分布的多个竖向连接筋，所述竖向连接筋的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖；相邻的所述竖向连接筋之间限定出所述侧通风孔。

本实用新型还提出一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳；

温度调节模块，设于所述机壳内；以及

空气净化模块，所述空气净化模块设于所述机壳内。所述空气净化模块包括：

壳体，具有净化进风口和净化出风口；以及

液滴细化装置，可旋转地安装在所述壳体内，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到所述液滴细化装置上时，所述液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化；所述液滴细化装置包括转筒。所述转筒包括：

多个连接筋，多个所述连接筋围合成笼形围架；

第一端盖，设于所述笼形围架的第一端；以及

第二端盖，设于所述笼形围架的第二端。

可选地，所述连接筋包括间隔分布的多个竖向连接筋，所述竖向连接筋的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖；相邻的所述竖向连接筋之间限定出所述侧通风孔。

本实用新型的转筒，通过多个连接筋围合形成笼形围架而构成转筒的侧壁，多个连接筋间形成有多个侧通风孔，可避免在转筒的侧壁上打孔，从而可降低工作量，降低人工成本，提高转筒的可制造性。此外，无需打孔，也不会降低转筒的许用应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中转筒的结构示意图；

图3为图2中转筒的俯视图；

图4为本实用新型一部分实施例中，转筒沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的剖面示意图；

图5为本实用新型另一部分实施例中，转筒沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的剖面示意图；其中，竖向连接筋分别与第一端盖、周向加强筋、以及第二端盖焊接。

图6为本实用新型转筒在旋转时，空气和液滴的流向图；

图7为本实用新型一实施例中，旋转体在旋转时，空气和液滴的流向图；

图8为本实用新型另一实施例中，旋转体在旋转时，空气和液滴的流向图；

图9为图1中供水管的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-9所示，本实用新型提出一种转筒10、空气净化模块1000和空调室内机10000。

其中，所述转筒10用于空气净化模块1000，所述空气净化模块1000内设有可旋转的液滴细化装置，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到液滴细化装置上时，液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化。具体的，所述液滴细化装置可以是旋转体等；在本实施例中，以液滴细化装置为旋转体100为例进行说明，但本实用新型并不仅限于此。

具体的，可驱动转筒旋转而使旋转体100旋转，所述旋转体100用于当水被喷淋到所述旋转体100上时，所述旋转体100通过旋转将水(液滴)向外甩出，并将液滴进行细化。

其中，所述空气净化模块1000可单独使用而形成空气净化器，也可用于其他空气处理装置，如空调室内机等；本实用新型以空气净化模块1000用于落地式空调室内机为例进行说明，但本实用新型并不仅限与此。

需要说明的是，超重力指的是，在比地球重力加速度(9.8m/s2)大得多的环境下物质所受到的力。超重力水洗净化技术是指利用超重力技术来实现净化空气的技术。本实用新型空气净化模块1000利用超重力技术来实现净化空气。

具体的，如图1所示，所述空调室内机10000包括机壳2000、及设于机壳2000内的温度调节模块(图未示)和空气净化模块1000，所述温度调节模块用于调节室内空气温度，如制冷或制热；其一般包括过滤网、换热器、换热风机组件、和换热风道等。所述机壳2000上对应温度调节模块设有第一进风口2100和第一出风口(图未示)，所述温度调节组件设于第一进风口2100与第一出风口之间，以对进入机壳2000内的空气进行温度调节；所述温度调节组件的具体结构和换热过程可参阅常规空调室内机10000，在此不必详述。在本实施例中，所述换热风机组件为贯流风机组件。

具体的，所述空气净化模块1000可设于温度调节模块的上方，也可设于温度调节模块的下方；本实施例中，以所述空气净化模块1000设于温度调节模块的下方为例进行说明。

如图1所示，所述机壳2000上对应空气净化模块1000设有第二进风口2200和第二出风口2300，所述空气净化模块1000设于第二进风口2200与第二出风口2300之间，空气从第二进风口2200进入机壳2000内，并在经过空气净化模块1000净化后，从第二出风口2300送出。其中，空气净化模块1000用于主要用于净化空气、和增加空气湿度等。

在具体实施例中，所述第二进风口2200可为室内风进口，也可为新风进口，当然，所述第二进风口2200还可包括室内风进口和新风进口；其中，所述室内风进口用于供室内空气进入，以对室内空气进行加湿和净化等；所述新风进口用于引入室外新风，以对室外新风进行加湿和净化等。在本实施例中，如图1所示，所述第二进风口2200为室内风进口。

在具体实施例中，所述第二出风口2300可设于机壳2000的前面，也可设于机壳2000的侧面，甚至可以设置在机壳2000的后面或顶部。在本实施例中，如图1所示，所述第二出风口2300包括分别设于机壳2000左右侧的两子风口。

在本实用新型一实施例中，如图1所示，所述空气净化模块1000包括：

壳体20，具有净化进风口21和净化出风口22；以及

液滴细化装置，可旋转地安装在所述壳体内，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到所述液滴细化装置上时，所述液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化。

其中，液滴细化装置为旋转体100；具体的，所述旋转体100用于当水被喷淋到所述旋转体100上时，所述旋转体100通过旋转将水(液滴)向外甩出，并将液滴进行细化；所述旋转体100包括转筒10。

具体的，通常情况下，所述空气净化模块1000可选地还包括供水模块200，所述供水模块200用于将水喷淋到旋转体100上。当然，也可以不设置供水模块200，此时在使用时，通过其他供水装置(比如自来水等)来供水。本实施例中，所述空气净化模块1000包括供水模块200，以提高空气净化模块1000使用的便捷性。

通常情况下，所述空气净化模块1000还包括净化风机组件50，所述净化风机组件50用于驱动空气流动。具体来说，净化风机组件50用于驱动空气从净化进风口21进入壳体20，并向净化出风口22流动。

具体的，可通过驱动转筒10旋转而使旋转体100旋转，旋转体100旋转产生极大的离心力(大于地球重力)，当(供水模块200将)水喷淋到所述旋转体100上时，液滴会在离心力的作用下向外(即远离旋转体100的旋转轴线的方向)运动；液滴在向外运动的过程中，液滴的速度不断增加，液滴会在离心力的作用下分散为更小的(微米级)小液滴或液丝，最终被甩离旋转体100，被甩开的小液滴形成小液滴气流/水雾向旋转体100的四周高速运动。

由于小液滴气流/水雾在流动的空气中高速运动，这样流动的空气中的颗粒物(如微小尘埃、甲醛等)会与高速运动的小液滴会相撞，在相撞的过程中，高速运动的小液滴可以融合(即吸收)空气中的有害颗粒物(如微小尘埃、甲醛等)，以净化空气。

在净化风机组件50的驱动下，净化后的空气会被送到室内(以对室内空气进行广角循环净化)；在此过程中，微小的小液滴也会被净化后流动的空气扩散到室内，以起到加湿和调节空气温度的作用。其中，当净化空气模块用于空调上时，该扩散到室内的小液滴可与空调制冷干燥效果中和，有效调节室内湿度平衡。

需要说明的是，小液滴气流/水雾既可以在壳体内净化空气，也可以在壳体外净化空气；本实施例以小液滴气流/水雾在壳体内净化空气为例进行说明。

具体的，壳体20用于提供空气与旋转体100产生的小液滴接触/碰撞的场所，所述净化进风口21与机壳2000的第二进风口2200连通，以使空气进入壳体20内；所述净化出风口22与机壳2000的第二出风口2300连通，以使空气从净化进风口21进入壳体20后，向净化出风口22的方向流动，在流动过程中，空气被加湿和净化后从净化出风口22流出。

在具体的实施例中，所述旋转体100上形成有安装通道80和甩水通道，所述安装通道80沿旋转体的轴向延伸，所述甩水通道设于安装通道80的周侧，且所述甩水通道与安装通道80连通。

所述供水模块200包括供水管210，所述供水管210部分伸入安装通道80内，所述供水管210伸入安装通道80的部分分布有多个喷水孔(图未标)。在旋转体100旋转时，供水管210的喷水孔喷出的水，进入甩水通道内，并经在甩水通道离心加速后分散成小水滴甩出，从而形成小液滴气流/水雾。

在本实施例中，如图1和9所示，所述供水模块200还包括水箱220和设于水箱220的水泵(图未示)，水箱220内储存有水，水泵用于将水箱220内的水驱动至供水管210内，并由喷水孔喷出而进入甩水通道内。具体的，所述水箱220内设有安装柱(图未示)，水泵(通过螺接结构)固定在安装柱上；供水管210与水泵的出水端连接；水箱220(通过卡扣结构)安装在机壳2000上。

需要说明的是，所述供水管210的出水端既可以设置为一段较粗的喷水段，也可以设置为多个较细的喷水细管。

进一步地，如图1所示，所述空气净化模块1000还包括净化驱动组件40，所述净化驱动组件40用于驱动转筒10和旋转体100旋转。

在应用到具体的实施例中时，如图7所示，可以使空气进入旋转体100内而被高速运动的小液滴净化。如图8所示，也可以使空气在旋转体100的周侧被高速运动的小液滴净化，具体来说，旋转体100的外周面(即转筒10的外周面)与壳体20的内壁面之间设有侧接触间隙23，小液滴可以被甩入该接触间隙内；通过设计净化进风口21的位置，可使空气进入壳体20内后，经过侧接触间隙23而与甩入接触间隙内的小液滴接触。下文将结合转筒10的结构来进行说明。

进一步地，如图2所示，所述转筒10包括笼形围架11、第一端盖12及第二端。

其中，所述笼形围架11呈筒状，所述笼形围架11包括多个连接筋，多个连接筋围合成该笼形围架11。具体的，多个所述连接筋间形成有多个侧通风孔111，所述侧通风孔111用于供空气流通，还用于供小液滴甩出转筒10。

所述第一端盖12设于笼形围架11的第一端，第二端盖13设于笼形围架11的第二端。如此，通过设置第一端盖12和第二端盖13可保证转筒10的结构强度，以提高旋转体100旋转的稳定性。

需要说明的是，所述第一端盖12设于笼形围架11的第一端至少包括以下三种含义：1)第一端盖12设于笼形围架11的端部，且第一端盖12的尺寸与笼形围架11的尺寸相适；2)第一端盖12设于笼形围架11的端部，且第一端盖12的外缘侧向凸出于笼形围架11的外周面；3)第一端盖12设于笼形围架11内，且靠近笼形围架11的第一端设置。

所述第二端盖13设于笼形围架11的第二端至少包括以下三种含义：1)第二端盖13设于笼形围架11的端部，且第二端盖13的尺寸与笼形围架11的尺寸相适；2)第二端盖13设于笼形围架11的端部，且第二端盖13的外缘侧向凸出于笼形围架11的外周面；3)第二端盖设于笼形围架11内，且靠近笼形围架11的第二端设置。

在本实施例中，如图所示，所述第一端盖12设于笼形围架11第一端的端部，所述第二端盖13设于笼形围架11第二端的端部，以简化转筒的结构，降低制造难度。

具体的，所述笼形围架11为连接筋围合形成的转筒侧壁，多个所述连接筋可分别连接到第一端盖12和第二端盖13上后而形成转筒侧壁和转筒10；也可使多个连接筋互相连接以形成转筒侧壁后，再分别与第一端盖12和第二端盖13连接。

本实用新型的转筒10，通过多个连接筋围合形成笼形围架11而构成转筒10的侧壁，多个连接筋间形成有多个侧通风孔111，可避免在转筒10的侧壁上打孔，从而可降低工作量，降低人工成本，提高转筒10的可制造性；即是说，本实用新型转筒10，无需打孔，人工制造成本低，可制造性高。此外，无需打孔，也不会降低转筒10的许用应力。

在具体实施例中，考虑到供水、转筒10的驱动、以及空气在壳体20内的流向等，所述第一端盖12和第二端盖13上会做一些设计，以下举例进行说明，但应当理解，本实用新型并不仅限于此。

进一步地，如图2所示，所述第一端盖12上设有多个第一端通风孔121，所述第一端通风孔121用于供空气流通。

进一步地，如图2所示，所述第二端盖13上设有多个第二端通风孔131，所述第二端通风孔131用于供空气流通。

进一步地，如图2所示，所述第一端盖12上还设有水管过孔122，所述水管过孔122用于供供水管210穿过而进入安装通道80内。

进一步地，如图2所示，所述转筒10上设有旋转部132，所述旋转部132用于与净化驱动组件40连接，以用于驱动转筒10旋转。

在本实施例中，如图7和8所示，所述第一端盖12对应净化进风口21设置，以使空气净化模块1000的净化风机组件50避让供水模块200，以简化净化风道和空气净化模块1000的结构；所述第二端盖13对应净化出风口22设置。

在本实施例中，所述壳体20可设置为两端开口的筒状，其一端开口(可选为上端开口)为净化出风口22，第二端盖13设于该开口处；第一端盖12靠近壳体20的另一端开口(可选为下端开口)设置，供水管210可从壳体20的该开口处伸入壳体20内而安装到水管过孔122内。所述净化进风口21可设于壳体20的侧壁上，且该净化进风口21设于第一端盖12的远离所述第二端盖13的一侧，当空气从净化进风口21进入壳体20内后，会从第一端通风孔121进入转筒10内。

进一步地，如图1和2所示，所述第一端盖12设于所述第二端盖13的下方，如此，可使得水管过孔122设于转筒10的底部，可将供水模块200的水箱220设于100的下方，以降低空气净化模块1000和空调室内机10000的重心。

在本实施例中，如图1所示，所述空气净化模块1000还包括设于水箱220与100之间的接水盘70，供水管210穿设接水盘70。接水盘70用于接取壳体20内滴落的水滴。

进一步地，如图1-3所示，所述旋转部132设于第二端盖13。如此，可避免净化驱动组件40与水箱220的装配位置发生干涉，以简化空气净化模块1000的结构。

在本实施例中，如图1所示，所述净化驱动组件40包括第一电机支架41和第一电机(图未示)，所述第一电机支架41设于壳体20的上开口端，第一电机安装在第一电机支架41上，第一电机与旋转部132连接，以用于驱动转筒10旋转。具体的，所述第一电机支架41还安装在机壳2000上。

在本实施例中，如图1所示，所述空气净化模块1000还包括设于净化风机组件50与第一电机支架41之间的延长风道60，所述延长风道60用于连通净化风机组件50与净化出风口22，所述第一电机设于延长风道60内。如此，通过设置延长风道60，可便于实现净化风机组件50的进风口与净化出风口22的连通；通过将第一电机设于延长风道60内，可简化空气净化模块1000的结构。

在本实施例中，所述净化风机组件50可选为离心风机组件，其通常包括风机壳2000(图未标)、第二电机51支架、第二电机51、以及风轮(图未示)，所述第二电机51支架设于风机壳2000，第二电机51安装在第二电机51支架上，第二电机51的输出端与风轮连接，风轮设于风机壳2000内；风机壳2000具有两出风口，以分别与机壳2000左右两侧的第二出风口2300连通；风机壳2000还具有进风口，以与延长风道60连接。具体的，所述第二电机51支架还安装在机壳2000上。

进一步地，如图2、4和5所示，所述第一端盖12包括第一基板123、环设于基板外侧的第一连接环124、以及在第一基板123的周向间隔分布的多个第一径向连接筋125，所述第一径向连接筋125连接第一基板123与第一连接环124，相邻的第一径向连接筋125之间限定出第一端通风孔121；所述水管过孔122设于第一基板123。如此，使得第一端盖12的结构简单，制作方便，风阻小。

在本实施例中，如图2所示，所述水管过孔122设于第一基板123的中部，以使第一基板123为环形板。所述第一连接环124呈板状。

进一步地，如图2、4和5所示，所述第一端盖12还包括设于所述第一基板123与第一连接环124之间的第一环形加强筋126，所述第一环形加强筋126连接多个第一径向连接筋125。如此，可提高第一端盖12的结构强度，提高第一端盖12的承受力，从而可提高转筒10的旋转稳定性。

于其他实施例中，所述第一端盖12还可以设置为其他结构形式，只要其能够供供水管210穿过即可。

进一步地，如图2和3所示，所述第二端盖13包括第二基板133、环设于基板外侧的第二连接环134、以及在第二基板133的周向间隔分布的多个第二径向连接筋135，所述第二径向连接筋135连接第二基板133与第二连接环134，相邻的第二径向连接筋135之间限定出第二端通风孔131；所述旋转部132设于第二基板133。如此，使得第二端盖13的结构简单，制作方便，风阻小。

在本实施例中，如图2和3所示，所述旋转部132设于第二基板133的中部，所述第二连接环134呈板状。

在本实施例中，所述旋转部132的旋转轴线与第二连接环134的中心线共线(允许存在装配误差)。

进一步地，如图2和3所示，所述第二端盖13还包括设于所述第二基板133与第二连接环134之间的第二环形加强筋136，所述第二环形加强筋136连接多个第二径向连接筋135。如此，可提高第二端盖13的结构强度，提高第二端盖13的承受力，从而可提高转筒10的旋转稳定性。

于其他实施例中，所述第二端盖13还可以设置为其他结构形式，只要其既可以实现通风即可。

进一步地，如图2-5所示，所述连接筋包括多个竖向连接筋112，所述竖向连接筋112的一端连接于第一端盖12，另一端连接于第二端盖13；相邻的所述竖向连接筋112之间限定出侧通风孔111。具体的，所述转筒10具有旋转轴线，多个竖向连接筋112在该旋转轴线的周向间隔分布；多个竖向连接筋112、第一端盖12以及第二端盖13之间限定出转筒10的内部空间。

如此，通过设置多个竖向连接筋112以连接第一端盖12和第二端盖13，可形成笼形围架11和侧通风孔111，从而可简化笼形围架11和转筒10的结构。

具体的，由于笼形围架11在旋转的过程中要承受一定的离心力，所以，对竖向连接筋112的结构强度和数量都有一定的要求；基于此，本领域技术人员可对竖向连接筋112的结构强度和数量进行设定，在此不必详述。

具体的，所述竖向连接筋112可设置为板状(如直板、或弧形板等)、或柱状、或杆状等，本领域技术人员可根据需要自行设定。

在本实施例中，如图2-5所示，所述竖向连接筋112设置为圆柱状，如此，不仅便于生产制造，而且还可便于保证竖向连接筋112的结构强度。

进一步地，所述第一端盖12上设有第一安装孔(图未标)，所述竖向连接筋112的一端设于第一安装孔内。如此，通过将竖向连接筋112安装在第一安装孔内，可增加竖向连接筋112与第一端盖12之间的约束，从而可有利于提高竖向连接筋112与第一端盖12之间的连接强度和连接稳定性。

具体的，所述第一安装孔的形状与竖向连接筋112的形状适配，以更好地约束竖向连接筋112。在本实施例中，所述第一安装孔设在第一连接环124上；所述第一安装孔为圆孔。

进一步地，所述竖向连接筋112与第一端盖12可拆卸连接；如此，可便于笼形围架11与第一端盖12的维修和更换。

进一步地，如图4所示，所述竖向连接筋112在所述第一端盖12处成形有螺纹，以与螺母114a配合使竖向连接筋112限位于第一端盖12。如此，可实现竖向连接筋112与第一端盖12可拆卸连接；且螺纹连接的方式简单、牢固。

在本实施例中，所述竖向连接筋112在第一端盖12的上下两侧形成有螺纹，两螺母114a套设在竖向连接筋112上，且分别位于第一端盖12的上下两侧，两螺母114a通过与竖向连接筋112上的螺纹连接，以夹持第一端盖12，以使竖向连接筋112与第一端盖12连接。

当然，所述竖向连接筋112与第一端盖12还具有其他可拆卸连接的方式，在此不必一一赘述。

于其他实施例中，如图5所示，也可使所述竖向连接筋112与第一端盖12焊接，即所述竖向连接筋112的一端焊接于第一端盖12；如此，可提高竖向连接筋112与第一端盖12之间的连接强度。在该实施例中，具体的，所述竖向连接筋112的一端焊接于第一连接环124。在该实施例中，需要指出的是，既可以使竖向连接筋112直接与第一连接环124焊接(第一连接环124上未设置第一安装孔)；也可在第一连接环124上设置第一安装孔，在竖向连接筋112安装到第一安装孔后，再焊接竖向连接筋112与第一连接环124。

进一步地，所述第二端盖13上设有第二安装孔(图未标)，所述竖向连接筋112的另一端设于第二安装孔内。如此，通过将竖向连接筋112安装在第二安装孔内，可增加竖向连接筋112与第二端盖13之间的约束，从而可有利于提高竖向连接筋112与第二端盖13之间的连接强度和连接稳定性。

具体的，所述第二安装孔的形状与竖向连接筋112的形状适配，以更好地约束竖向连接筋112。在本实施例中，所述第二安装孔设在第二连接环134上；所述第二安装孔为圆孔。

进一步地，所述竖向连接筋112与第二端盖13可拆卸连接；如此，可便于笼形围架11与第二端盖13的维修和更换。

进一步地，如图4所示，所述竖向连接筋112在所述第二端盖13处成形有螺纹，以与螺母114b配合使竖向连接筋112限位于第二端盖13。如此，可实现竖向连接筋112与第二端盖13可拆卸连接；且螺纹连接的方式简单、牢固。

在本实施例中，所述竖向连接筋112在第二端盖13的上下两侧形成有螺纹，两螺母114b套设在竖向连接筋112上，且分别位于第二端盖13的上下两侧，两螺母114b通过与竖向连接筋112上的螺纹连接，以夹持第二端盖13，以使竖向连接筋112与第二端盖13连接。

当然，所述竖向连接筋112与第二端盖13还具有其他可拆卸连接的方式，在此不必一一赘述。

于其他实施例中，如图5所示，也可使所述竖向连接筋112与第二端盖13焊接，即所述竖向连接筋112的另一端焊接于第二端盖13；如此，可提高竖向连接筋112与第二端盖13之间的连接强度。在该实施例中，具体的，所述竖向连接筋112的另一端焊接于第二连接环134。在该实施例中，需要指出的是，既可以使竖向连接筋112直接与第二连接环134焊接(第二连接环134上未设置第二安装孔)；也可在第二连接环134上设置第二安装孔，在竖向连接筋112安装到第二安装孔后，再焊接竖向连接筋112与第二连接环134。

进一步地，如图2、4和5所示，所述连接筋包括周向加强筋113，所述周向加强筋113连接多个竖向连接筋112；具体的，周向连接筋113沿转筒10的旋转轴线的周向延伸。如此，通过设置周向加强筋113，可增强笼形围架11和转筒10的结构强度，从而可提高旋转体旋转的稳定性。

具体的，如图2、4和5所示，所述周向加强筋113设置为环形；如此，可简化结构，简化安装过程。在本实施例中，所述周向加强筋113设置为环形的板状。当然，于其他实施例中，所述周向加强筋113也可设置为半环形，多个半环形的周向加强筋113在转筒10的旋转轴线的周向上依次分布。

具体的，所述周向加强筋113在转筒10的轴向上可设置为一个，也可设置为多个。

进一步地，所述周向加强筋113与竖向连接筋112可拆卸连接；如此，不仅可便于笼形围架11的维修和更换。

进一步地，如图4所示，所述周向加强筋113上设有安装过孔(图未标)，所述竖向连接筋112设于所述安装过孔内。如此，通过将竖向连接筋112安装在安装过孔内，可增加竖向连接筋112与周向加强筋113之间的约束，从而可有利于提高竖向连接筋112与周向加强筋113之间的连接强度和连接稳定性。

具体的，所述安装过孔的形状与竖向连接筋112的形状适配，以更好地约束竖向连接筋112。在本实施例中，所述安装过孔为圆孔。

进一步地，如图4所示，所述竖向连接筋112在所述周向加强筋113处成形有螺纹，以与螺母114c配合使竖向连接筋112限位于周向加强筋113。如此，可实现竖向连接筋112与周向加强筋113的可拆卸连接；且螺纹连接的方式简单、牢固。

在本实施例中，所述竖向连接筋112在周向加强筋113的上下两侧形成有螺纹，两螺母114c套设在竖向连接筋112上，且分别位于周向加强筋113的上下两侧，两螺母114c通过与竖向连接筋112上的螺纹连接，以夹持周向加强筋113，以使竖向连接筋112与周向加强筋113连接。

当然，所述竖向连接筋112与周向加强筋113还具有其他可拆卸连接的方式，在此不必一一赘述。

于其他实施例中，如图5所示，也可使所述竖向连接筋112与周向加强筋113焊接；如此，可提高竖向连接筋112与周向加强筋113之间的连接强度。在该实施例中，需要指出的是，既可以使竖向连接筋112直接与周向加强筋113焊接(周向加强筋113上未设置第二安装孔)；也可在周向加强筋113设置安装过孔，在竖向连接筋112安装到安装过孔后，再焊接竖向连接筋112与周向加强筋113。

进一步地，如图2、4和5所示，所述转筒10还包括防护支撑筒14，所述防护支撑筒14的一端连接于第一端盖12，另一端连接于第二端盖13，所述防护支撑筒14上设有避让过水孔(图未示)；所述防护支撑筒14的敞口与水管过孔122对应设置，以使所述供水管210设于防护支撑筒14内。具体的，所述防护支撑筒14的敞口周缘与水管过孔122的周缘连接，所述防护支撑筒14内限定出安装通道80。

如此，通过设置防护支撑筒14，并使供水管210设于防护支撑筒14内，可对供水管210进行保护，防止转筒10和旋转体100在旋转时损伤供水管210，从而提高旋转体旋转的稳定性。此外，所述防护支撑筒14还可增强转筒10的结构强度。

进一步地，所述防护支撑筒14包括在水管过孔122周向间隔分布的多个防护支撑筋，相邻所述防护支撑筋之间限定有避让过水孔；所述防护支撑筋的一端连接于第一端盖12，另一端连接于第二端盖13。

如此，通过在水管过孔122周向间隔分布的多个防护支撑筋形成防护支撑筒14，可降低防护支撑筒14的制作难度，降低成本。

可选地，所述防护支撑筒14还包括设于防护支撑筋两端的环形连接筋，环形连接筋连接多个防护支撑筋；如此，可提高防护支撑筒14的结构强度和承受能力，从而可提高对供水管210的防护力度。

进一步地，如图2、4和5所示，所述转筒10还包括导流管15，所述导流管15设于第一端盖12的远离第二端盖13的一侧，所述导流管15的管口对应水管过孔122设置，所述供水管210部分设于导流管15内，供水管210通过导流管15后伸入防护支撑筒14内。如此，通过设置导流管15，不仅可进一步地对供水管210进行保护，还可用于引导防护支撑筒14内滴落的液滴。

在本实施例中，所述转筒10防护支撑筒14与导流管15可一体设置。如此，可简化装配过程。

在本实用新型的示例中，为了对转筒10的作用和结构做进一步的解释和说明，还提供了旋转体100的其他部分结构的实施例；但应当理解，这并不用于限定本实用新型。

具体的，如图6至8所示，所述旋转体100还包括多个旋转环30，多个旋转环30在旋转体的轴向上层叠且间隔设置，相邻两所述旋转环30之间限定出甩水通道。

在旋转体的第一实施例中，多个旋转环30的内缘分别连接于防护支撑筒14，即防护支撑筒11连接多个旋转环30。在该实施例中，当空气沿旋转体轴向流动时，可在旋转环30上开设多个通风过孔。

在旋转体的第二实施例中，多个旋转环30的外缘分别连接于笼形围架11，即笼形围架11连接多个旋转环30。在该实施例中，当空气沿旋转体轴向流动时，可在旋转环30上开设多个通风过孔。

需要说明的是，在旋转体的第二实施例中，也转筒可不设置防护支撑筒14，多个旋转环30的中心区域可限定出安装通道80。

在旋转体的第三实施例中，多个旋转环30的外缘分别连接于笼形围架11，多个旋转环30的内缘分别连接于防护支撑筒14。在该实施例中，当空气沿旋转体轴向流动时，可在旋转环30上开设多个通风过孔(图未示)，以使空气可沿旋转体轴向流动。

在本旋转体的以上(第一、第二和第三)实施例中，所述旋转体100可选地还包括多个环形滤网(图未示)，所述环形滤网设于相邻两所述旋转环30之间的间隙内，以提高对液滴的分散效果，以提高净化效果。

在本旋转体的以上(第一、第二和第三)实施例中，所述旋转体100可选地还包括多个轴向加强筋(图未示)，多个轴向加强筋在防护支撑筒14的轴向间隔分布，所述轴向加强筋连接多个旋转环30和两端盖(第一端盖12和第二端盖13)，以增强旋转体100的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种转筒，用于空气净化模块，所述空气净化模块内设有可旋转的液滴细化装置，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到所述液滴细化装置上时，所述液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化，其特征在于，所述转筒包括：

多个连接筋，多个所述连接筋围合成笼形围架；

第一端盖，设于所述笼形围架的第一端；以及

第二端盖，设于所述笼形围架的第二端。

2.如权利要求1所述的转筒，其特征在于，所述连接筋包括间隔分布的多个竖向连接筋，所述竖向连接筋的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖；相邻的所述竖向连接筋之间限定出侧通风孔。

3.如权利要求2所述的转筒，其特征在于，所述第一端盖上设有第一安装孔，所述竖向连接筋的一端设于所述第一安装孔内；和/或，

所述第二端盖上设有第二安装孔，所述竖向连接筋的另一端设于所述第二安装孔内。

4.如权利要求2所述的转筒，其特征在于，所述竖向连接筋的一端可拆卸连接于所述第一端盖；和/或，所述竖向连接筋的另一端可拆卸连接于所述第二端盖；或者，

所述竖向连接筋的一端焊接于所述第一端盖；和/或，所述竖向连接筋的另一端焊接于所述第二端盖。

5.如权利要求2所述的转筒，其特征在于，所述第一端盖上设有第一安装孔，所述竖向连接筋的一端设于所述第一安装孔内，所述竖向连接筋在所述第一端盖处成形有螺纹，以与螺母配合使竖向连接筋限位于所述第一端盖；和/或，

所述第二端盖上设有第二安装孔，所述竖向连接筋的另一端设于所述第二安装孔内，所述竖向连接筋在所述第二端盖处成形有螺纹，以与螺母配合使竖向连接筋限位于所述第二端盖。

6.如权利要求2所述的转筒，其特征在于，所述连接筋包括周向加强筋，所述周向加强筋连接多个所述竖向连接筋。

7.如权利要求6所述的转筒，其特征在于，所述周向加强筋上设有安装过孔，所述竖向连接筋设于所述安装过孔内；或者，

所述周向加强筋设置为环形；或者，

所述周向加强筋与所述竖向连接筋焊接。

8.如权利要求6所述的转筒，其特征在于，所述周向加强筋上设有安装过孔，所述竖向连接筋设于所述安装过孔内；所述竖向连接筋在所述周向加强筋处成形有螺纹，以与螺母配合使竖向连接筋限位于所述周向加强筋。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的转筒，其特征在于，所述第一端盖上设有水管过孔，所述水管过孔用于供供水管穿过而进入所述转筒内；或者，

所述转筒上设有旋转部，所述旋转部用于与净化驱动组件连接，以用于驱动所述转筒旋转。

10.如权利要求9所述的转筒，其特征在于，所述第一端盖设于所述第二端盖的下方，和/或，所述旋转部设于所述第二端盖。

11.如权利要求1至8中任意一项所述的转筒，其特征在于，所述转筒还包括防护支撑筒，所述防护支撑筒的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖，所述防护支撑筒上设有避让过水孔；

所述防护支撑筒的敞口与所述第一端盖上的水管过孔对应设置，以使供水管设于所述防护支撑筒内。

12.如权利要求11所述的转筒，其特征在于，所述防护支撑筒包括在所述水管过孔周向间隔分布的多个防护支撑筋，相邻所述防护支撑筋之间限定有所述避让过水孔；所述防护支撑筋的一端连接于所述第一端盖，另一端连接于所述第二端盖。

13.如权利要求1至8中任意一项所述的转筒，其特征在于，所述第一端盖上设有多个第一端通风孔；和/或，

所述第二端盖上设有多个第二端通风孔。

14.如权利要求13所述的转筒，其特征在于，所述第一端盖包括第一基板、环设于所述基板外侧的第一连接环、以及在所述第一基板的周向间隔分布的多个第一径向连接筋，所述第一径向连接筋连接所述第一基板与所述第一连接环；和/或，

所述第二端盖包括第二基板、环设于所述基板外侧的第二连接环、以及在所述第二基板的周向间隔分布的多个第二径向连接筋，所述第二径向连接筋连接所述第二基板与所述第二连接环。

15.一种空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块包括：

壳体，具有净化进风口和净化出风口；以及

液滴细化装置，可旋转地安装在所述壳体内，所述液滴细化装置适用于当水被喷淋到所述液滴细化装置上时，所述液滴细化装置通过旋转将液滴进行细化；所述液滴细化装置包括如权利要求1至14中任意一项所述的转筒。

16.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳；

温度调节模块，设于所述机壳内；以及

如权利要求15所述的空气净化模块，所述空气净化模块设于所述机壳内。

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