CN209944337U - 一种火化炉尾气专用催化还原装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火化炉尾气专用催化还原装置，包括空气净化塔、引风机和排气筒，空气净化塔内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一挡板和第二挡板，第一挡板底部与空气净化塔内腔底部之间形成过滤室，第一挡板与第二挡板之间形成反应室，第二挡板顶部与空气净化塔内腔顶部之间形成除臭消毒室，凹型支撑座内腔顶部与底部之间固接有固定杆，两组固定杆之间设置有过滤板，过滤室左侧壁连通有进气管，过滤室顶部左侧插接有通气管，本实用新型能够实现对火化炉燃烧产生的尾气进行高效处理，从而降低尾气排放中粉尘颗粒和二氧化碳的含量，且能够消除尾气中的异味和细菌。

Description

一种火化炉尾气专用催化还原装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种火化炉尾气专用催化还原装置。

背景技术

火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化炉、运尸车、拣灰车以及后续的环保处理的设备等。

火化所产生的尾气中含有大量的有害气体，其中大部分都是未完全燃烧的粉尘颗粒和二氧化碳，如果不能对燃烧后的尾气进行处理后排放，就会导致空气中的二氧化碳含量快速增加，且粉尘颗粒能够造成空气雾霾，影响人们的健康。因此就需要对燃烧后的尾气进行充分处理，然而目前的火化炉尾气处理装置对尾气的处理效果较差，尾气排放后仍然会对空气环境造成一定的污染。

基于此，本实用新型设计了一种火化炉尾气专用催化还原装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化炉尾气专用催化还原装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火化炉尾气专用催化还原装置，包括空气净化塔、引风机和排气筒，所述空气净化塔顶部排气口与引风机进气口之间通过抽气管相连通，所述引风机的出气口与排气筒相连通；

所述空气净化塔内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板底部与空气净化塔内腔底部之间形成过滤室，所述第一挡板与第二挡板之间形成反应室，所述第二挡板顶部与空气净化塔内腔顶部之间形成除臭消毒室；

所述过滤室内腔左右两侧壁对称固接有凹型支撑座，且两组凹型支撑座的凹陷处相对设置，所述凹型支撑座内腔顶部与底部之间固接有固定杆，两组所述固定杆之间设置有过滤板，且过滤板的两端分别套接在两组固定杆外壁上，所述固定杆外壁套接有两组弹簧，且两组弹簧分别位于过滤板的上下两侧，所述过滤板底部左侧固接有微型振动电机，所述过滤室左侧壁连通有进气管，且进气管位于过滤板下方，所述过滤室顶部左侧插接有通气管，且通气管顶部位于反应室内。

优选的，所述反应室右侧壁固接有储液箱，所述储液箱与反应室内腔之间连通有回流管，所述储液箱内腔侧壁之间固接有第一活性炭过滤网，所述储液箱顶部固接有循环水泵，所述循环水泵进水口连通有抽水管，且抽水管底部贯穿。储液箱顶部并位于第一活性炭过滤网上方，所述循环水泵出水端连通有排水管，且排水管远离循环水泵的一端贯穿反应室右侧壁，所述排水管底部连通有若干组喷水头，且喷水头均位于反应室内腔上方，所述反应室内腔顶部开设有通气口。

优选的，所述除臭消毒室内腔左右两侧壁对称固接有紫外线消毒灯，所述除臭消毒室内腔侧壁之间从上往下依次固接有第二活性炭过滤网和干燥网。

优选的，所述过滤室底部设置有V型储尘室，所述V型储尘室底部设置有排尘口，所述排尘口内设置有电控阀。

优选的，所述过滤室、反应室和除臭消毒室上均设置有检视窗和维修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过设置过滤板、凹型支撑座、固定杆、弹簧喝微型振动电机，使得尾气排放到空气净化塔后能够通过过滤网进行过滤，从而将尾气内的粉尘颗粒物进行过滤，且通过振动电机和弹簧能够使过滤过程中过滤板上下振动，进而避免粉尘颗粒物堵塞过滤网的过滤孔，从而提高空气流动的速度和过滤效率。

二、本实用新型通过设置储液箱、回流管、第一活性炭过滤网、循环水泵、抽水管、排水管和喷水头，使得能够对过滤后的尾气进行均匀的喷洒反应液，从而使尾气中的二氧化碳与反应液进行充分的催化还原反应，进而降低二氧化碳的含量；且反应后的反应液能够经过回流管回流到储液箱内并经过第一活性炭过滤网的过滤、吸附后重新进行使用，避免反应液的浪费。

三、本实用新型通过设置紫外线消毒灯、第二活性炭过滤网和干燥网，使得能够通过紫外线消毒灯消除一些耐高温的细菌，并通过干燥网和第二活性炭过滤网能够将尾气干燥后进行异味的吸附，从而将尾气内残留的细菌和异味进行充分消除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中空气净化塔的内部结构示意图；

图3为本实用新型中过滤板与凹型支撑座之间的连接示意图；

图4为本实用新型中储液箱的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-空气净化塔，2-引风机，3-排气筒，4-抽气管，5-第一挡板，6-第二挡板，7-过滤室， 701-V型储尘室，702-排尘口，703-电控阀，8-反应室，9-除臭消毒室，10-凹型支撑座，11- 固定杆，12-过滤板，13-弹簧，14-微型振动电机，15-进气管，16-通气管，17-储液箱，18- 回流管，19-第一活性炭过滤网，20-循环水泵，21-抽水管，22-排水管，23-喷水头，24-通气口，25-紫外线消毒灯，26-第二活性炭过滤网，27-干燥网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火化炉尾气专用催化还原装置，包括空气净化塔1、引风机2和排气筒3，空气净化塔1顶部排气口与引风机2进气口之间通过抽气管4相连通，引风机2的出气口与排气筒3相连通；

空气净化塔1内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一挡板5和第二挡板6，第一挡板 5底部与空气净化塔1内腔底部之间形成过滤室7，第一挡板5与第二挡板6之间形成反应室8，第二挡板6顶部与空气净化塔1内腔顶部之间形成除臭消毒室9；

过滤室7内腔左右两侧壁对称固接有凹型支撑座10，且两组凹型支撑座10的凹陷处相对设置，凹型支撑座10内腔顶部与底部之间固接有固定杆11，两组固定杆11之间设置有过滤板12，且过滤板12的两端分别套接在两组固定杆11外壁上，固定杆11外壁套接有两组弹簧13，且两组弹簧13分别位于过滤板12的上下两侧，过滤板12底部左侧固接有微型振动电机14，过滤室7左侧壁连通有进气管15，且进气管15位于过滤板11下方，过滤室7顶部左侧插接有通气管16，且通气管16顶部位于反应室8内。

具体的，反应室8右侧壁固接有储液箱17，储液箱17与反应室8内腔之间连通有回流管18，储液箱17内腔侧壁之间固接有第一活性炭过滤网19，储液箱17顶部固接有循环水泵20，循环水泵20进水口连通有抽水管21，且抽水管21底部贯穿。储液箱 17顶部并位于第一活性炭过滤网19上方，循环水泵20出水端连通有排水管22，且排水管22远离循环水泵20的一端贯穿反应室8右侧壁，排水管22底部连通有若干组喷水头 23，且喷水头23均位于反应室8内腔上方，反应室8内腔顶部开设有通气口24，这样设置使得能够将尾气内中的二氧化碳充分反应，进而减少二氧化碳的排放。

具体的，除臭消毒室9内腔左右两侧壁对称固接有紫外线消毒灯25，除臭消毒室9内腔侧壁之间从上往下依次固接有第二活性炭过滤网26和干燥网27，这样设置使得能够对燃烧尾气进行消毒和除臭处理，进而使尾气的处理更彻底。

具体的，过滤室7底部设置有V型储尘室701，V型储尘室701底部设置有排尘口702，排尘口702内设置有电控阀703，这样设置使得能够将过滤后得到的灰尘储存在储尘室内，并可以定期进行储尘室的清洁。

具体的，过滤室7、反应室8和除臭消毒室9上均设置有检视窗和维修门，这样设置使得工作人员能够方便监控空气净化塔内部的工作情况且方便维修。

本实施例的一个具体应用实施例为：将火化炉的排气管与进气管15相连通，火化炉火化过程中产生的尾气直接排放到空气净化塔1内。

尾气通过进气管15进入到过滤室7内，尾气向上流动经过过滤板12的过滤将尾气内残留的粉尘颗粒进行过滤；同时微型振动电机14振动带动过滤板12在固定杆11 上上下滑动，且弹簧13能够通过压缩，使过滤板12的振动幅度更大，从而避免在过滤时，粉尘颗粒堵住过滤孔，影响过滤效果；过滤得到的粉尘颗粒直接掉落到V型储尘室701内进行储存，并可以定期开启电控阀703对V型储尘室701内的粉尘颗粒进行清洁。

过滤后的尾气通过通气管16向反应室8排放，然后循环水泵20将储液箱17内上方的反应液通过抽水管21抽送到排水管22并通过喷水头23向反应室8内均匀喷洒，从而使尾气内的二氧化碳与反应液充分反应，降低二氧化碳的含量；且反应液通过回流管 18重新流动到储液箱17内，并经过第一活性炭过滤网19过滤后，重新进行使用；且储液箱17内的反应液可以通过储液箱17右侧的进液管进行添加。

充分反应后的尾气通过通气口24流动到除臭消毒室9内，并经过紫外线消毒灯25进行杀菌消毒，再经过干燥网27干燥后，由第二活性炭过滤网26将尾气中的异味吸附，从而消除尾气内的异味。然后再通过引风机2和抽气管4将净化后的空气抽送到排气筒3内进行排放。

本实用新型能够实现对火化炉燃烧产生的尾气进行高效处理，从而降低尾气排放中粉尘颗粒和二氧化碳的含量，且能够消除尾气中的异味和细菌。

上述实施例中所提到的引风机和循环水泵均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且引风机和循环水泵均设有与其相互配合的开关，且开关安装位置可根据实际工作环境进行设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火化炉尾气专用催化还原装置，其特征在于：包括空气净化塔(1)、引风机(2)和排气筒(3)，所述空气净化塔(1)顶部排气口与引风机(2)进气口之间通过抽气管(4)相连通，所述引风机(2)的出气口与排气筒(3)相连通；

所述空气净化塔(1)内腔侧壁之间从下往上依次固接有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)底部与空气净化塔(1)内腔底部之间形成过滤室(7)，所述第一挡板(5)与第二挡板(6)之间形成反应室(8)，所述第二挡板(6)顶部与空气净化塔(1)内腔顶部之间形成除臭消毒室(9)；

所述过滤室(7)内腔左右两侧壁对称固接有凹型支撑座(10)，且两组凹型支撑座(10)的凹陷处相对设置，所述凹型支撑座(10)内腔顶部与底部之间固接有固定杆(11)，两组所述固定杆(11)之间设置有过滤板(12)，且过滤板(12)的两端分别套接在两组固定杆(11)外壁上，所述固定杆(11)外壁套接有两组弹簧(13)，且两组弹簧(13)分别位于过滤板(12)的上下两侧，所述过滤板(12)底部左侧固接有微型振动电机(14)，所述过滤室(7)左侧壁连通有进气管(15)，且进气管(15)位于过滤板(12)下方，所述过滤室(7)顶部左侧插接有通气管(16)，且通气管(16)顶部位于反应室(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种火化炉尾气专用催化还原装置，其特征在于：所述反应室(8)右侧壁固接有储液箱(17)，所述储液箱(17)与反应室(8)内腔之间连通有回流管(18)，所述储液箱(17)内腔侧壁之间固接有第一活性炭过滤网(19)，所述储液箱(17)顶部固接有循环水泵(20)，所述循环水泵(20)进水口连通有抽水管(21)，且抽水管(21)底部贯穿，储液箱(17)顶部并位于第一活性炭过滤网(19)上方，所述循环水泵(20)出水端连通有排水管(22)，且排水管(22)远离循环水泵(20)的一端贯穿反应室(8)右侧壁，所述排水管(22)底部连通有若干组喷水头(23)，且喷水头(23)均位于反应室(8)内腔上方，所述反应室(8)内腔顶部开设有通气口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种火化炉尾气专用催化还原装置，其特征在于：所述除臭消毒室(9)内腔左右两侧壁对称固接有紫外线消毒灯(25)，所述除臭消毒室(9)内腔侧壁之间从上往下依次固接有第二活性炭过滤网(26)和干燥网(27)。

4.根据权利要求1所述的一种火化炉尾气专用催化还原装置，其特征在于：所述过滤室(7)底部设置有V型储尘室(701)，所述V型储尘室(701)底部设置有排尘口(702)，所述排尘口(702)内设置有电控阀(703)。

5.根据权利要求1所述的一种火化炉尾气专用催化还原装置，其特征在于：所述过滤室(7)、反应室(8)和除臭消毒室(9)上均设置有检视窗和维修门。

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