CN209944307U - 循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，包括外壳，所述外壳的内侧依次粘附固定连接有内衬、保温层、耐火层、隔热层和耐磨层，所述外壳左端固定连接有进料口。该循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，耐磨结构与隔热结构相结合的设计，靶向区内侧与物料接触部分采用耐磨浇注料，提高旋风筒靶向区内的强度和刚度，有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力，耐磨浇注料外侧采用耐高温隔热保温涂料材料，具有良好的隔热性能，避免旋风筒靶向区承受较大的热冲击，进一步减少靶向区的磨损，在保温层外侧另外添加有轻质耐火砖，进一步提高靶向区的耐压强度，降低了靶向区的损耗率。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构。
背景技术
堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，通常用来修复磨损和崩裂部分，作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，堆焊在各个工业部门零件制造修复中得到广泛应用。
随着环保要求的提示，工厂在进行堆焊操作时，一般采用工业化程度最高的洁净煤燃烧技术——循环流化床锅炉系统，旋风分离器作为流化床的内分离装置必不可少，但是现有的旋风分离器由于物料与内壁的接触，造成旋风分离器内壁磨损严重，且内壁承受较大的热冲击的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，以解决上述背景技术中提出由于物料与内壁的接触，造成旋风分离器内壁磨损严重，且内壁承受较大的热冲击的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，包括外壳，所述外壳的内侧依次粘附固定连接有内衬、保温层、耐火层、隔热层和耐磨层，所述外壳左端固定连接有进料口。
优选的，所述保温层为硅酸铝纤维毡。
优选的，所述耐火层为轻质耐火砖，且轻质耐火砖的密度小于1.3x103kg/m³。
优选的，所述隔热层采用ZS-1耐高温隔热保温涂料材料，耐温幅度-80-1800℃。
优选的，所述耐磨层为耐磨浇注料。
优选的，所述进料口和外壳为贯通式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，耐磨结构与隔热结构相结合的设计，靶向区内侧与物料接触部分采用耐磨浇注料，提高旋风筒靶向区内的强度和刚度，有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力，耐磨浇注料外侧采用耐高温隔热保温涂料材料，具有良好的隔热性能，避免旋风筒靶向区承受较大的热冲击，进一步减少靶向区的磨损，在保温层外侧另外添加有轻质耐火砖，进一步提高靶向区的耐压强度，降低了靶向区的损耗率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型正面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、内衬；3、保温层；4、耐火层；5、隔热层；6、耐磨层；7、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，包括外壳1、内衬2、保温层3、耐火层4、隔热层5、耐磨层6和进料口7，外壳1的内侧依次粘附固定连接有内衬2、保温层3、耐火层4、隔热层5和耐磨层6，外壳1左端固定连接有进料口7；
进一步的，保温层3为硅酸铝纤维毡，是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝、固化室固化、切割等工序制成，硅酸铝纤维毡具有耐高温、隔热性能好、良好的化学稳定性等优点，避免旋风筒内温度过高，造成外壳1和内衬2损耗严重的问题；
进一步的，耐火层4为轻质耐火砖，且轻质耐火砖的密度小于1.3x103kg/m³，轻质耐火砖具有密度小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，降低物料对旋风筒的冲击；
进一步的，隔热层5采用ZS-1耐高温隔热保温涂料材料，耐温幅度-80-1800℃，可以有效阻断循环流化床锅炉内的温度向旋风筒内传递，减少热量对靶向区内的冲击；
进一步的，耐磨层6为耐磨浇注料，是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成，具有耐磨性高、抗冲击性强、抗压强度高、耐久性好、使用期限长的优点，进一步降低旋风筒靶向区的磨损；
进一步的，进料口7和外壳1为贯通式结构，通过进料口7和外壳1的配合使用，确保物料从进料口7进入外壳1内。
工作原理：首先在内衬2内侧铺上硅酸铝纤维毡，形成保温层3，将热量与外壳1和内衬2进行阻隔，在保温层3内侧贴上轻质耐火砖组成的耐火层4，提高内衬2的耐压强度，在耐火层4内侧涂抹ZS-1耐高温隔热保温涂料材料，在耐火层4表面形成隔热层5，进一步阻断高温，最后在隔热层5表面抹上由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂配制而成的耐磨浇注料，形成耐磨层6，物料从进料口7进入外壳1内，与耐磨层6发生碰撞。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内侧依次粘附固定连接有内衬（2）、保温层（3）、耐火层（4）、隔热层（5）和耐磨层（6），所述外壳（1）左端固定连接有进料口（7）。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，其特征在于：所述保温层（3）为硅酸铝纤维毡。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，其特征在于：所述耐火层（4）为轻质耐火砖，且轻质耐火砖的密度小于1.3x103kg/m³。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，其特征在于：所述隔热层（5）采用ZS-1耐高温隔热保温涂料材料，耐温幅度-80-1800℃。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，其特征在于：所述耐磨层（6）为耐磨浇注料。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风筒靶向区耐磨保护层结构，其特征在于：所述进料口（7）和外壳（1）为贯通式结构。
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