CN209943531U - 耐低温抗高压冲击阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐低温抗高压冲击阀门，该技术方案对阀门的手动驱动模式进行了全新设计。在该技术方案中，利用竖直通道将阀门的进口端和出口端连通，在竖直通道中，利用阀杆带动锥形体上下运动，基于锥形体和阀体内环形锥面的契合，实现了阀门的封闭作用；由于阀杆下端连接有弹簧，因此当阀杆下压使阀门开启后，弹簧会起到回弹作用，省去了手动再关闭阀门的操作；此外，本实用新型将常规手动阀的转杆或转盘结构改进为压把结构，并在压把与阀杆之间的接合处设置转轮，利用滚动作用代替滑动摩擦，从而缓解了摩擦阻力。本实用新型使手动阀的开启更加便于施力，而且赋予了阀门回弹关闭功能，尤其适用于频繁开闭的使用环境。

Description

耐低温抗高压冲击阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种耐低温抗高压冲击阀门。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。

现有技术中，结构越复杂的阀门其使用寿命和维护难度通常越不理想，因此，当仅需要截留作用、而对阀门的功能无其他特殊要求时，选用结构简单的阀门往往更加符合工艺要求。手动阀是一类由手动驱动的阀门，通常应用于需频繁执行通断的管道环境，现有技术中，如球阀、蝶阀等手动阀门不具有复位功能，因此当手动连通后，当需要断开时，还需要手动施力加以复位，当频繁执行此类操作时操作量较大。此外，以常规的球阀、蝶阀等手动阀门为例，分别通过转动短把手和转盘实现阀门通道，其结构不便于施力，因此当频繁执行通道操作时，对工作人员而言较为费力。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种耐低温抗高压冲击阀门，以解决现有技术中，常规手动阀门不具有复位功能的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是常规手动阀门不便于施力。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

耐低温抗高压冲击阀门，包括阀体，进口通道，出口通道，竖直通道，环形锥面，阀杆，弹簧，锥形体，端帽，胶垫，阀门填料，压环，转轮，压把，球形端头，平板，槽体，其中，在阀体的两侧分别具有进口通道和出口通道，在阀体的中部还具有竖直通道，所述竖直通道分别与进口通道和出口通道相连通，竖直通道与进口通道的交接处具有环形锥面，竖直通道的上下两端分别与外界连通，端帽丝接在竖直通道的下端口处，在端帽与阀体之间垫置有胶垫，阀杆经由竖直通道的上端口插接在竖直通道中，在阀杆上固定连接有锥形体，所述锥形体与环形锥面相配合，弹簧的上下两端分别与锥形体的下端和端帽的上端固定连接；在阀杆与竖直通道的上端口之间设置有阀门填料，压环压盖在阀门填料的上端，在阀杆的顶端连接有转轮，在阀体的上端铰接有压把，在所述压把的末端固定连接有球形端头，在所述压把上固定连接有平板，所述平板的下端开设有槽体，转轮位于所述槽体中。

作为优选，还包括滤网，所述滤网有2个，二者分别固定连接在进口通道和出口通道中。

作为优选，锥形体固定连接在阀杆的中部，阀杆的下端插入至弹簧中。

作为优选，进口通道的轴线与出口通道的轴线相互平行，竖直通道的轴线与进口通道的轴线相互垂直。

作为优选，弹簧的外径是锥形体下端直径的0.9倍；阀杆的直径是锥形体下端直径的1/3。

在以上技术方案中，阀体为阀门的外壳结构；进口通道和出口通道分别用于流体的进入和流出；竖直通道中用于设置密封机构；环形锥面用于同锥形体相契合，从而起到密封作用；阀杆用于带动锥形体上下运动；弹簧连接在锥形体底端，从而当阀门开启后起到回弹作用；端帽采用丝接方式封闭于竖直通道下端，从而可在检修时开启；胶垫用于保证密封作用；阀门填料为常规密封结构，用于保证阀杆与阀体间的密封性；压环用于对阀门填料起到保护作用；转轮的存在使得压把在下压时阀杆与压把之间形成滚动而非滑道摩擦，从而降低了摩擦阻力；压把用于手动施力执行阀门开启动作；球形端头便于握持；平板用于设置槽体；槽体用于同转轮相配合。

本实用新型提供了一种耐低温抗高压冲击阀门，该技术方案对阀门的手动驱动模式进行了全新设计。在该技术方案中，利用竖直通道将阀门的进口端和出口端连通，在竖直通道中，利用阀杆带动锥形体上下运动，基于锥形体和阀体内环形锥面的契合，实现了阀门的封闭作用；由于阀杆下端连接有弹簧，因此当阀杆下压使阀门开启后，弹簧会起到回弹作用，省去了手动再关闭阀门的操作；此外，本实用新型将常规手动阀的转杆或转盘结构改进为压把结构，并在压把与阀杆之间的接合处设置转轮，利用滚动作用代替滑动摩擦，从而缓解了摩擦阻力。本实用新型使手动阀的开启更加便于施力，而且赋予了阀门回弹关闭功能，尤其适用于频繁开闭的使用环境。

附图说明

图1是本实用新型从主视视角观察的剖视图；

图2是本实用新型从左视视角观察的局部剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中压把和平板下端的局部结构示意图；

图中：

1、阀体 2、进口通道 3、出口通道 4、竖直通道

5、环形锥面 6、阀杆 7、弹簧 8、锥形体

9、端帽 10、胶垫 11、阀门填料 12、压环

13、转轮 14、压把 15、球形端头 16、平板

17、槽体。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

耐低温抗高压冲击阀门，如图1～4所示，包括阀体1，进口通道2，出口通道3，竖直通道4，环形锥面5，阀杆6，弹簧7，锥形体8，端帽9，胶垫10，阀门填料11，压环12，转轮13，压把14，球形端头15，平板16，槽体17，其中，在阀体1的两侧分别具有进口通道2和出口通道3，在阀体1的中部还具有竖直通道4，所述竖直通道4分别与进口通道2和出口通道3相连通，竖直通道4与进口通道2的交接处具有环形锥面5，竖直通道4的上下两端分别与外界连通，端帽9丝接在竖直通道4的下端口处，在端帽9与阀体1之间垫置有胶垫10，阀杆6经由竖直通道4的上端口插接在竖直通道4中，在阀杆6上固定连接有锥形体8，所述锥形体8与环形锥面5相配合，弹簧7的上下两端分别与锥形体8的下端和端帽9的上端固定连接；在阀杆6与竖直通道4的上端口之间设置有阀门填料11，压环12压盖在阀门填料11的上端，在阀杆6的顶端连接有转轮13，在阀体1的上端铰接有压把14，在所述压把14的末端固定连接有球形端头15，在所述压把14上固定连接有平板16，所述平板16的下端开设有槽体17，转轮13位于所述槽体17中。

该装置的工作原理如下：阀体1为阀门的外壳结构；进口通道2和出口通道3分别用于流体的进入和流出；竖直通道4中用于设置密封机构；环形锥面5用于同锥形体8相契合，从而起到密封作用；阀杆6用于带动锥形体8上下运动；弹簧7连接在锥形体8底端，从而当阀门开启后起到回弹作用；端帽9采用丝接方式封闭于竖直通道4下端，从而可在检修时开启；胶垫10用于保证密封作用；阀门填料11为常规密封结构，用于保证阀杆6与阀体1间的密封性；压环12用于对阀门填料11起到保护作用；转轮13的存在使得压把14在下压时阀杆6与压把14之间形成滚动而非滑道摩擦，从而降低了摩擦阻力；压把14用于手动施力执行阀门开启动作；球形端头15便于握持；平板16用于设置槽体17；槽体17用于同转轮13相配合。

实施例2

耐低温抗高压冲击阀门，如图1～4所示，包括阀体1，进口通道2，出口通道3，竖直通道4，环形锥面5，阀杆6，弹簧7，锥形体8，端帽9，胶垫10，阀门填料11，压环12，转轮13，压把14，球形端头15，平板16，槽体17，其中，在阀体1的两侧分别具有进口通道2和出口通道3，在阀体1的中部还具有竖直通道4，所述竖直通道4分别与进口通道2和出口通道3相连通，竖直通道4与进口通道2的交接处具有环形锥面5，竖直通道4的上下两端分别与外界连通，端帽9丝接在竖直通道4的下端口处，在端帽9与阀体1之间垫置有胶垫10，阀杆6经由竖直通道4的上端口插接在竖直通道4中，在阀杆6上固定连接有锥形体8，所述锥形体8与环形锥面5相配合，弹簧7的上下两端分别与锥形体8的下端和端帽9的上端固定连接；在阀杆6与竖直通道4的上端口之间设置有阀门填料11，压环12压盖在阀门填料11的上端，在阀杆6的顶端连接有转轮13，在阀体1的上端铰接有压把14，在所述压把14的末端固定连接有球形端头15，在所述压把14上固定连接有平板16，所述平板16的下端开设有槽体17，转轮13位于所述槽体17中。

其中，还包括滤网，所述滤网有2个，二者分别固定连接在进口通道2和出口通道3中。锥形体8固定连接在阀杆6的中部，阀杆6的下端插入至弹簧7中。进口通道2的轴线与出口通道3的轴线相互平行，竖直通道4的轴线与进口通道2的轴线相互垂直。弹簧7的外径是锥形体8下端直径的0.9倍；阀杆6的直径是锥形体8下端直径的1/3。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐低温抗高压冲击阀门，其特征在于包括阀体(1)，进口通道(2)，出口通道(3)，竖直通道(4)，环形锥面(5)，阀杆(6)，弹簧(7)，锥形体(8)，端帽(9)，胶垫(10)，阀门填料(11)，压环(12)，转轮(13)，压把(14)，球形端头(15)，平板(16)，槽体(17)，其中，在阀体(1)的两侧分别具有进口通道(2)和出口通道(3)，在阀体(1)的中部还具有竖直通道(4)，所述竖直通道(4)分别与进口通道(2)和出口通道(3)相连通，竖直通道(4)与进口通道(2)的交接处具有环形锥面(5)，竖直通道(4)的上下两端分别与外界连通，端帽(9)丝接在竖直通道(4)的下端口处，在端帽(9)与阀体(1)之间垫置有胶垫(10)，阀杆(6)经由竖直通道(4)的上端口插接在竖直通道(4)中，在阀杆(6)上固定连接有锥形体(8)，所述锥形体(8)与环形锥面(5)相配合，弹簧(7)的上下两端分别与锥形体(8)的下端和端帽(9)的上端固定连接；在阀杆(6)与竖直通道(4)的上端口之间设置有阀门填料(11)，压环(12)压盖在阀门填料(11)的上端，在阀杆(6)的顶端连接有转轮(13)，在阀体(1)的上端铰接有压把(14)，在所述压把(14)的末端固定连接有球形端头(15)，在所述压把(14)上固定连接有平板(16)，所述平板(16)的下端开设有槽体(17)，转轮(13)位于所述槽体(17)中。

2.根据权利要求1所述的耐低温抗高压冲击阀门，其特征在于还包括滤网，所述滤网有2个，二者分别固定连接在进口通道(2)和出口通道(3)中。

3.根据权利要求1所述的耐低温抗高压冲击阀门，其特征在于锥形体(8)固定连接在阀杆(6)的中部，阀杆(6)的下端插入至弹簧(7)中。

4.根据权利要求1所述的耐低温抗高压冲击阀门，其特征在于进口通道(2)的轴线与出口通道(3)的轴线相互平行，竖直通道(4)的轴线与进口通道(2)的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的耐低温抗高压冲击阀门，其特征在于弹簧(7)的外径是锥形体(8)下端直径的0.9倍；阀杆(6)的直径是锥形体(8)下端直径的1/3。

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