CN209943076U - 一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，其包括变径管本体和玻璃钢衬里，所述变径管本体的直径较大的一端设有与脱硫浆液的输送管道相匹配的连接法兰，直径较小的一端设有与浆液循环泵相匹配的连接法兰，所述玻璃钢衬里覆盖在变径管本体的内壁上，玻璃钢衬里的两端延伸到变径管本体两端连接法兰与脱硫浆液的输送管道和浆液循环泵的连接面上。本实用新型在原有变径管道内部设置了玻璃钢衬里，不仅增加了变径管道的整体强度，而且提高了其防腐蚀、抗冲刷和耐磨性能，从而大大延长了变径管道使用寿命，降低了使用和维修成本，减轻了维修工人的劳动强度，保证了生产的稳定顺行。

Description

一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道

技术领域

本实用新型涉及一种在石灰石-石膏湿法脱硫浆液循环泵出入口使用的变径管道，属于废气净化设备技术领域。

背景技术

脱硫浆液循环泵是石灰石-石膏湿法脱硫技术中的关键设备，输送介质为固体颗粒与液体混合形成的石灰石、石膏浆液两相流体，其作用是将脱硫吸收塔内的浆液从底层输送至上层喷淋区，与烟气中SO₂等气体发生反应，并使浆液在吸收塔内循环重复利用。为了便于该循环泵（型号LC700/900Ⅱ）的安装、拆卸和维护，在循环泵的出、入口均安装了变径管道（见附图1）。由于浆液的腐蚀（PH值范围一般在5.2～6.3）、冲刷、磨蚀，传统的变径管道很容易遭到破坏，造成浆液泄漏。多年的使用数据显示，传统的变径管道使用寿命平均只有2～3个月。变径管道漏浆后补焊困难，只能利用设备检修时进行更换，这样既增加了生产成本和维修工人的劳动强度，又不利于生产的稳定顺行。为了解决上述问题，有的浆液循环泵使用一种稀土耐磨合金材质的变径管道，但这种变径管道价格昂贵，大大增加了生产成本，而且存在法兰口漏浆等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，以延长变径管道的使用寿命，保证生产稳定顺行并降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，构成中包括变径管本体和玻璃钢衬里，所述变径管本体的直径较大的一端设有与脱硫浆液的输送管道相匹配的连接法兰，直径较小的一端设有与浆液循环泵相匹配的连接法兰，所述玻璃钢衬里覆盖在变径管本体的内壁上，玻璃钢衬里的两端延伸到变径管本体两端连接法兰与脱硫浆液的输送管道和浆液循环泵的连接面上。

上述湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，所述变径管本体的直径较大的一端的连接法兰为活法兰。

上述湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，所述玻璃钢衬里由四层构成，由内到外依次为内衬层、次内层、结构层和外表层。

上述湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，所述玻璃钢衬里的厚度不小于15mm。

本实用新型在原有变径管道内部设置了玻璃钢衬里，不仅增加了变径管道的整体强度，而且提高了其防腐蚀、抗冲刷和耐磨性能，从而大大延长了变径管道使用寿命，降低了使用和维修成本，减轻了维修工人的劳动强度，保证了生产的稳定顺行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是出入口变径管道的安装示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型工艺流程图。

图中标记如下：1、入口变径管道，2、出口变径管道，3、浆液循环泵，4、玻璃钢衬里，5、变径管本体，6、活法兰。

具体实施方式

本实用新型提供了一种带玻璃钢衬里的湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，这种变径管道对石灰石-石膏湿法脱硫浆液有更强的耐腐蚀性和耐冲刷、耐磨蚀性，使用寿命更长，安装维护方便。

参看图2，本实用新型由普通碳钢（Q235）材质的变径管本体5、玻璃钢衬里4和活法兰6组成。

该变径管道为双侧法兰连接，为了便于调整，大口径一侧设计为活法兰连接。本实用新型通过法兰连接，安装在脱硫浆液循环泵的出、入口与直管道软连接之间，安装、拆卸方便，有利于浆液循环泵和脱硫浆液输送管道的检修与维护。

本实用新型的实现关键在于玻璃钢衬里的应用。在普通碳钢材质的变径管道本体内增加玻璃钢衬里的防腐层，对其工艺技术的要求较高。既要考虑涂层基体（普通碳钢材质的变径管道内）的表面处理、抗渗透性等，还要防止产生气泡、脱层，对接缝处的处理不能产生开裂。另外，玻璃钢衬里一般比较厚，由于固化收缩或温度变化引起的应力会较大，处理不好容易造成层间开裂。本实用新型的玻璃钢衬里施工工艺和方法如下：

根据实际介质环境，玻璃钢衬里选用470-300酚醛改性环氧乙烯基树脂玻璃钢作为内衬层、次内层、结构层和外表层的树脂原材料。选用该型树脂，具有很好的耐强酸碱、耐温性能，且该变径管道的玻璃钢衬里内套为机械缠绕成型，采用无碱纤维纱做加强材料，可以耐受一定静压、动压。

玻璃钢衬里采用机械缠绕成型法制造，变径管道本体的所有内表面和法兰连接面等处均应用纤维布包裹并涂刷相应的耐腐蚀树脂。

玻璃钢衬里变径管道的施工环境条件为：环境温度高于15℃，相对湿度低于80%。采用往复缠绕工艺成型，其工艺成型的结构大致分为四层：内衬层、次内层、结构层、外表层。

1、内衬制作

先在钟罩模具上喷涂一层树脂，然后上一层表面毡，用喷枪喷射短切纤维，并用压辊压实，制成内衬，在做筒体内衬的同时，把封头同时喷射成型。这部分要求树脂含量在90%以上，因此也叫富树脂层。质量要求：内表面光滑平整，无刺无泡。树脂密度大，防腐性能高，耐磨性能优良，确保不渗不漏。

2、组装

待内衬固化以后，用压缩空气脱模，然后和已做好的另一个封头用组装环组装，组装好以后向内衬内充气，并打磨表面不平之处。

3、上机缠绕

采用往复缠绕工艺成型：把组装好的内衬，与缠绕机联接，把所需工艺参数，如缠绕角、缠绕层数、小车暂停角等输入计算机，启动树脂泵向胶槽内注入树脂，达到要求的高度，把经过胶槽的缠绕纱与管道内衬固定，并开始按三交叉一环向的编织程序进行缠绕。结构层树脂含量在30%-40%。质量要求：树脂对缠绕纱浸透完全，缠绕编织均匀，线型美观大方，整体结构平整。

4、表面处理

对缠绕罐达到厚度以后，进行表面处理。先用不锈钢辊刷滚压一遍，使其表面树脂均匀饱和，再用高温聚酯薄膜进行压光处理，两封头轧光不便的地方，用砂带机打平打光，涂刷表面树脂一层，经过处理后的表面层，大大增强了玻璃钢的密度，又强化了变径管道的抗老化性能，且整体平整光滑，美观。该层树脂含量在90%以上，表面层的厚度大于0.5mm。

其它需要注意的要点：

1、制作内衬时，接缝处的聚酯毡搭接宽度20+5mm。为保证玻璃钢衬里的厚度均匀性，要求喷纱要均匀。网眼布勒紧，用纤维浸透树脂，碾驱气泡，赶尽Φ3mm以上气泡。

2、缠绕结构层时，为了提高排纱精度，要求无间纱、段纱，叠纱不超过1股；外防护层即富树脂层，要加紫外线吸收剂。

3、变径管道内和法兰口部位的玻璃钢厚度要均匀，不能低于设计厚度15mm。

本实用新型的特点：

本实用新型成功地将玻璃钢衬里应用于湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道内，由于玻璃钢选用了470-300酚醛改性环氧乙烯基树脂，该树脂具有很好的耐强酸碱、耐温适宜性能，使循环泵出入口变径管道的耐腐蚀性能大大提高。

本实用新型的玻璃钢衬里内套为机械缠绕成型，采用无碱纤维纱做加强材料，可以耐受一定静压、动压，不但增加了变径管道耐冲刷、耐磨蚀能力，还提高了变径管道衬里的强度。

本实用新型为双侧法兰连接，整体维护方便快捷。其中，大口径一侧设计为活法兰连接，在与橡胶软连接安装时，便于调整。

本实用新型结构简单、经久耐用，在湿法脱硫浆液循环泵的浆液输送中有更好的适用性，使用寿命平均达到了18～24个月，具有更好的推广和使用潜力。

Claims (2)

1.一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，其特征是，构成中包括变径管本体（5）和玻璃钢衬里（4），所述变径管本体（5）的直径较大的一端设有与脱硫浆液的输送管道相匹配的连接法兰，直径较小的一端设有与浆液循环泵（3）相匹配的连接法兰，所述玻璃钢衬里（4）为缠绕成型结构，覆盖在变径管本体（5）的内壁上，变径管道本体的所有内表面和法兰连接面处均包裹有纤维布并涂刷有耐腐蚀树脂；玻璃钢衬里（4）的两端延伸到变径管本体（5）两端连接法兰与脱硫浆液的输送管道和浆液循环泵（3）的连接面上；所述玻璃钢衬里（4）由四层构成，由内到外依次为内衬层、次内层、结构层和外表层，所述玻璃钢衬里（4）的厚度不小于15mm。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫浆液循环泵出入口变径管道，其特征是，所述变径管本体（5）的直径较大的一端的连接法兰为活法兰（6）。

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