CN109532063B - 一种脱硫喷淋管道的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷淋管道的技术领域，涉及一种脱硫喷淋管道的制造工艺，包括如下步骤：（1）包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；（2）表面层；（3）结构层；（4）外表面；（5）脱模。本发明具有通过聚乙烯薄膜和防磨涂料的配合设置便于后期模管与喷淋管道的分离，且在分离过程中减小对喷淋管道内侧壁的摩擦损失的效果。

Description

一种脱硫喷淋管道的制造工艺
技术领域
本发明涉及喷淋管道的技术领域，尤其是涉及一种脱硫喷淋管道的制造工艺。
背景技术
电站和工业用锅炉通常采用煤、油或燃气作为燃料。由于这些燃料中一般含有硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置广泛使用于大型电站锅炉中，用于除去锅炉燃烧后烟气中的二氧化硫。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置需要石灰石或石灰浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫。石灰石浆液由一定粒度的石灰石粉与水混合制得，湿法烟气脱硫的重要步骤就是在吸收塔内采用石灰石浆液来喷淋洗涤含二氧化硫的烟气，所以喷淋洗涤装置是湿法烟气脱硫的重要设备。现有的喷淋洗涤装置有喷淋管和喷嘴组成，浆液通过喷淋管的分配作用达到均分分布每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，二氧化硫污染气体即在此吸收。
现有的喷淋洗涤装置有喷淋管和喷嘴组成，浆液通过喷淋管的分配作用达到均分分布每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，二氧化硫污染气体即在此吸收。
现有喷淋管在制造过程中，首先是将支管与模管固定，接着在模管上铺设表在毡，在表在毡上涂覆树脂，树脂和表在毡间隔设置固化形成表面层。表面层固化时与模管接触一端的表面会黏附在模管上，后期在模管与脱硫喷淋管道脱模分离时会给脱模产生不变。若表面层与模管黏附度较低，则在脱模过程中会对与模管接触的表面层产生摩擦损失，形成凹凸不平；若表面层与模管黏附度较高，则在脱模过程中会直接使模管产生裂痕，从而影响喷淋管的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫喷淋管道的制造工艺,其通过聚乙烯薄膜和防磨涂料的配合设置便于后期模管与喷淋管道的分离，且在分离过程中减小对喷淋管道内侧壁的摩擦损失。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫喷淋管道的制造工艺，包括如下步骤：
(1)包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；
(2)表面层：将表在毡铺设在FRP支管外侧的聚乙烯薄膜上，在表在毡上涂覆树脂，树脂和表在毡间隔设置；
(3)结构层：在相邻两个FRP支管之间的表面层上设置加强层，在设置加强层时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布；
(4)外表面：在结构层外设置外表面，在设置外表面时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布，最终制成脱硫喷淋管道；
(5)脱模：将模管与脱硫喷淋管道脱模分离。
通过采用上述技术方案，防磨涂料的设置能够在模管外侧壁与聚乙烯薄膜之间形成保护层，在模管与脱硫喷淋管道脱模分离时减小模管对脱硫喷淋管道的摩擦损伤。聚乙烯薄膜在表面层固化时直接与表面层黏附在一起形成喷淋管的内侧壁，在使用过程中对喷淋管的内侧壁也能起到一定的保护作用，从而提高喷淋管到的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述表面层与外表面之间设置有加强层，加强层的一端与结构层相连，所述加强层的另一端与FRP支管相连；
加强层：在靠近FRP支管一侧的表面层上包覆一圈钛合金套，钛合金套为插接的两个半圆环组成；在FRP支管和表面层的相连转交处包覆有碳纤维布，在碳纤维布与钛合金套之间涂覆液态聚氨酯橡胶。
通过采用上述技术方案，在结构层与支管之间安装加强层，加强层的设置能够提高结构层与支管的连接牢固性，从而提高主管与支管的连接强度。液态的聚氨酯橡胶便于整个工艺的涂覆制造，且形成的聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高耐磨性、耐撕裂、耐老化等特性，从而由聚氨酯橡胶制成的加强层不仅有效提高加强层的牢固度，而且能够降低后期因聚氨酯橡胶的老化而影响喷淋管的使用寿命。
钛合金层和碳纤维布之间能够形成为由聚氨酯橡胶制成的加强层的存储空间，从而便于液态聚氨酯橡胶的涂覆制造。钛合金层其具有质量轻的特点，因此钛合金层的加入并不会使喷淋管的整体质量大幅度的提高，增加脱硫塔对喷淋管的支撑悬挂力；同时由于钛合金层其强度高、耐蚀性好、耐热性高，从而能够提高主管与支管之间的连接牢固度。碳纤维布能够贴合主管与支管的连接处便于喷淋管的加工，且碳纤维布强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸，同时能够有效提高主管与支管的连接牢固度。
本发明的进一步设置为：所述步骤(1)中防磨涂料由以下质量份数的原材料制成：
Figure BDA0001930902710000041
通过采用上述技术方案，石墨烯强度很高且具有很好的韧性，环氧树脂作为主要的涂覆材料，并加入聚酰胺树脂添加环氧树脂的粘结能力，固化剂起到树脂的固化作用，石墨烯、聚四氟乙烯和滑石粉混入环氧树脂中作为填充剂，由于石墨烯和滑石粉的韧性较好，填充到环氧树脂中后可以使得环氧树脂的固化后的韧性增强，从而提高环氧树脂层的耐磨性和润滑性。氮化硼和铁粉作为涂覆前的基层，用于隔离树脂层，并且氮化硼具有很高的硬度，可以增加耐磨层的耐磨能力。
本发明的进一步设置为：所述步骤(2)中树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure BDA0001930902710000042
Figure BDA0001930902710000051
通过采用上述技术方案，步骤(2)制成的是主管的内侧壁，主管在使用过程中运输的是石灰浆液，石灰浆液其呈碱性，且具有一定的腐蚀性。环氧树脂和乙烯基酯树脂混合形成的内侧壁其具有防腐蚀效果，从而能够降低主管在输送石灰浆液时受到石灰浆液的腐蚀而影响主管的使用寿命。聚氨酯粉末粘结剂能够提高短切毡或方格布粘结力和拉伸强度，从而提高主管本身的机构牢固度。石墨烯能够提高橡胶强度和延展性，当在表面层上涂覆加强层时，表面层内的石墨烯能够与聚氨酯橡胶接触，从而提高表面层与加强层的连接牢固度。主管在输送石灰浆液时，在主管的内部会残留一定的水溶液，水溶液中含有氢氧化钙，氢氧化钙在空气中存放接触后会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，生成的碳酸钙会堆积在主管内侧壁，从而影响主管内侧壁的流量。二氧化硅纳米粒子具有一定的疏水性，因此主管在输送石灰浆液时不易在主管内侧壁上粘附水溶液，从而降低在主管内侧壁上形成碳酸钙堆积物影响主管流速。
本发明的进一步设置为：所述步骤(4)中树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure BDA0001930902710000052
Figure BDA0001930902710000061
通过采用上述技术方案，主管的外侧壁直接接触的是烟气，烟气中存在需要脱硫的二氧化硫，二氧化硫与空气中水分接触会反应生成硫酸，硫酸具有一定的腐蚀性，因此环氧树脂和乙烯基酯树脂混合形成的外侧壁其也具有防腐蚀效果，从而能够降低主管在烟气中受到硫酸的腐蚀而影响主管的使用寿命。聚氨酯粉末粘结剂能够提高短切毡或方格布粘结力和拉伸强度，从而提高主管本身的机构牢固度。石墨烯能够提高橡胶强度和延展性，当在加强层上涂覆外表面时，外表面内的石墨烯能够与聚氨酯橡胶接触，从而提高外表面与加强层的连接牢固度。活性硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、硬度大等特性，从而活性硅微粉的加入能够提高主管外侧壁的耐腐蚀性，而且能够提高主管的硬度。棕榈纤维的加入也能够提高主管的强度。
本发明的进一步设置为：所述步骤(5)中模管通过脱模装置与脱硫喷淋管道脱模分离，所述脱模装置包括喷淋管限位底座，所述喷淋管限位底座上安装由喷淋管夹持锁紧机构，喷淋管夹持锁紧机构一侧的所述喷淋管限位底座上安装有喷淋机构，所述喷淋管夹持锁紧机构另一侧的所述喷淋管限位底座上安装有拉模机构；所述喷淋管夹持锁紧机构包括夹持锁紧架，所述夹持锁紧架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过夹持锁紧架与第二夹持座相连，所述喷淋管限位底座上安装有第一夹持座，靠近第一夹持座的所述第二夹持座上开设有第二夹持凹槽，靠近第二夹持座的所述第一夹持座上开设有第一夹持凹槽，所述第一夹持凹槽和第二夹持凹槽形成喷淋管夹持口。
通过采用上述技术方案，喷淋管夹持锁紧机构能够对喷淋管进行夹持，从而固定喷淋管的位置；喷淋机构的设置能够对喷淋管进行热水喷淋，通过热胀冷缩的原理使喷淋管扩张从而减小喷淋管与模管之间的摩擦损伤。
气缸能够带动第二夹持座上下移动，不仅便于喷淋管的放置，而且能够调节第一夹持凹槽和第二夹持凹槽形成喷淋管夹持口的大小，从而能够使用不用直径的喷淋管脱模。
本发明的进一步设置为：所述第一夹持凹槽内安装有第一弧形夹持板，所述第一弧形夹持板与第一夹持凹槽之间安装有第一弹簧；所述第二夹持凹槽内安装有第二弧形夹持板，所述第二弧形夹持板与第二夹持凹槽之间安装有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，第一弧形夹持板在第一弧形存储凹槽内存在弹性伸缩空间，第二弧形夹持板在第二弧形存储凹槽内存在弹性伸缩空间，因此第一弧形夹持板和第二弧形夹持板能够夹持不同直径的喷淋管。
本发明的进一步设置为：所述喷淋机构包括喷淋安装架，所述喷淋安装架上安装有热水喷淋管，所述热水喷淋管与一个以上的雾化喷头相连。
通过采用上述技术方案，雾化喷头的设置不仅能够扩大喷淋面积，而且能够喷淋均匀使喷淋管能够均匀热胀，避免出现局部热胀不均匀，而加剧摩擦损伤。
本发明的进一步设置为：所述拉模机构包括拉模架，所述拉模架上转动安装有拉模滚轴，所述拉模滚轴与拉模绳的一端相连，所述拉模绳的另一端与模管相连；所述拉模架上还安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有第一传动轮，所述拉模滚轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上安装有第一传送带。
本发明的进一步设置为：拉模滚轴远离驱动电机一侧的所述拉模架上安装有纠偏机构，所述纠偏机构包括驱动杆，所述拉模架上转动安装有驱动杆，所述驱动杆上安装有第三传动轮，所述拉模滚轴上安装有第四传动轮，所述第三传动轮和第四传动轮上安装有第二传送带；所述驱动杆开设有两个呈反向的螺旋凹槽，且两个所述螺旋凹槽的首端和尾端连通；所述驱动杆上安装有沿驱动杆长度方向滑动的引线架，所述引线架上安装有滑杆，所述滑杆一端滑动设置在螺旋凹槽内，伸出引线架的所述滑杆上安装有限位块；所述引线架上安装有引线板，所述拉模绳通过引线板上的引线孔与拉模滚轴相连。
通过采用上述技术方案，拉模绳缠绕到拉模滚轴上时，电机带动驱动杆转动，引线板在驱动杆的带动下做往复运动，进而将拉模绳较为平衡的缠绕到拉模滚轴上。通过驱动杆带动引线架做往复运动，使得拉模绳能平铺在拉模滚轴上，从而提高了拉模滚轴的利用率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)防磨涂料的设置能够在模管外侧壁与聚乙烯薄膜之间形成保护层，在模管与脱硫喷淋管道脱模分离时减小模管对脱硫喷淋管道的摩擦损伤；聚乙烯薄膜在表面层固化时直接与表面层黏附在一起形成喷淋管的内侧壁，在使用过程中对喷淋管的内侧壁也能起到一定的保护作用，从而提高喷淋管到的使用寿命；
(2)加强层的设置能够提高结构层与支管的连接牢固性，从而提高主管与支管的连接强度；
(3)石墨烯强度很高且具有很好的韧性，环氧树脂作为主要的涂覆材料，并加入聚酰胺树脂添加环氧树脂的粘结能力，固化剂起到树脂的固化作用，石墨烯、聚四氟乙烯和滑石粉混入环氧树脂中作为填充剂，由于石墨烯和滑石粉的韧性较好，填充到环氧树脂中后可以使得环氧树脂的固化后的韧性增强，从而提高环氧树脂层的耐磨性和润滑性；氮化硼和铁粉作为涂覆前的基层，用于隔离树脂层，并且氮化硼具有很高的硬度，可以增加耐磨层的耐磨能力；
(4)喷淋管夹持锁紧机构能够对喷淋管进行夹持，从而固定喷淋管的位置；喷淋机构的设置能够对喷淋管进行热水喷淋，通过热胀冷缩的原理使喷淋管扩张从而减小喷淋管与模管之间的摩擦损伤。
附图说明
图1是本发明的脱模装置结构示意图；
图2是本发明的纠偏机构结构示意图。
附图标记：11、喷淋管限位底座；12、夹持锁紧架；13、气缸；14、第二夹持座；15、第一夹持座；16、第二夹持凹槽；17、第一夹持凹槽；18、第一弧形夹持板；19、第一弹簧；20、第二弧形夹持板；21、第二弹簧；22、喷淋安装架；23、热水喷淋管；24、雾化喷头；25、拉模架；26、拉模滚轴；27、拉模绳；28、驱动电机；29、第一传动轮；30、第二传动轮；31、第一传送带；32、驱动杆；33、第三传动轮；34、第四传动轮；35、第二传送带；36、螺旋凹槽；37、引线架；38、滑杆；39、限位块；40、引线板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种脱硫喷淋管道的制造工艺，包括如下步骤：
(1)包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；
防磨涂料由以下质量份数的原材料制成：
Figure BDA0001930902710000101
(2)表面层：将表在毡铺设在FRP支管外侧的聚乙烯薄膜上，在表在毡上涂覆树脂，树脂和表在毡间隔设置；
树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure BDA0001930902710000102
Figure BDA0001930902710000111
(3)结构层：在相邻两个FRP支管之间的表面层上设置加强层，在设置加强层时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布；树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure BDA0001930902710000112
(4)外表面：在结构层外设置外表面，在设置外表面时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布，最终制成脱硫喷淋管道；
树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure BDA0001930902710000113
Figure BDA0001930902710000121
(5)脱模：将模管与脱硫喷淋管道脱模分离。
表面层与外表面之间设置有加强层，加强层的一端与结构层相连，加强层的另一端与FRP支管相连；
加强层：在靠近FRP支管一侧的表面层上包覆一圈钛合金套，钛合金套为插接的两个半圆环组成；在FRP支管和表面层的相连转交处包覆有碳纤维布，在碳纤维布与钛合金套之间涂覆液态聚氨酯橡胶。
如图1所示，步骤(5)中模管通过脱模装置与脱硫喷淋管道脱模分离，脱模装置包括喷淋管限位底座11，喷淋管限位底座11上安装由喷淋管夹持锁紧机构，喷淋管夹持锁紧机构一侧的喷淋管限位底座11上安装有喷淋机构，喷淋管夹持锁紧机构另一侧的所述喷淋管限位底座11上安装有拉模机构。
喷淋管夹持锁紧机构包括夹持锁紧架12，喷淋管限位底座11上安装有第一夹持座15，第一夹持座15上方安装有可沿夹持锁紧架12高度方向上下滑移的第二夹持座14；夹持锁紧架12上安装有气缸13，气缸13的活塞杆穿过夹持锁紧架12与第二夹持座14相连，靠近第一夹持座15的第二夹持座14上开设有第二夹持凹槽16，靠近第二夹持座14的第一夹持座15上开设有第一夹持凹槽17，第一夹持凹槽17和第二夹持凹槽16形成喷淋管夹持口。
第一夹持凹槽17内安装有第一弧形夹持板18，第一弧形夹持板18与第一夹持凹槽17之间安装有第一弹簧19；第二夹持凹槽16内安装有第二弧形夹持板20，第二弧形夹持板20与第二夹持凹槽16之间安装有第二弹簧21。
喷淋机构包括喷淋安装架22，喷淋安装架22上安装有热水喷淋管23，热水喷淋管23与一个以上的雾化喷头24相连。热水喷淋管23的一端与热水进水源相连，从而雾化喷头24能够喷出热水。
拉模机构包括拉模架25，拉模架25上转动安装有拉模滚轴26，拉模滚轴26与拉模绳27的一端相连，拉模绳27的另一端与模管相连；拉模架25上还安装有驱动电机28，驱动电机28的电机轴上安装有第一传动轮29，拉模滚轴26上安装有第二传动轮30，第一传动轮29和第二传动轮30上安装有第一传送带31。
如图2所示，拉模滚轴26远离驱动电机28一侧的拉模架25上安装有纠偏机构，纠偏机构包括驱动杆32，拉模架25上转动安装有驱动杆32，驱动杆32上安装有第三传动轮33，拉模滚轴26上安装有第四传动轮34，第三传动轮33和第四传动轮34上安装有第二传送带35；驱动杆32开设有两个呈反向的螺旋凹槽36，且两个螺旋凹槽36的首端和尾端连通；驱动杆32上安装有沿驱动杆32长度方向滑动的引线架37，引线架37上安装有滑杆38，滑杆38一端滑动设置在螺旋凹槽36内，伸出引线架37的滑杆38上安装有限位块39；引线架37上安装有引线板40，拉模绳27通过引线板40上的引线孔与拉模滚轴26相连。
拉模绳27缠绕到拉模滚轴26上时，驱动电机28通过拉模滚轴26带动驱动杆32转动，引线板40在驱动杆32的带动下做往复运动，进而将拉模绳27较为平衡的缠绕到拉模滚轴26上。通过驱动杆32带动引线架37做往复运动，使得拉模绳27能平铺在拉模滚轴26上，从而提高了拉模滚轴26的利用率。在驱动杆32转动时，滑杆38沿着螺旋凹槽36滑动，实现了引线架37沿驱动杆32运动的过程；且两个螺旋凹槽36连通，当滑杆38运动到某个螺旋凹槽36的末段时，则会进入另一个螺旋凹槽36，并沿着新的螺旋凹槽36反向运动，以实现往复运动过程。
实施例2-5与实施例1的区别在于，步骤(1)防磨涂料中各组分以质量份数如下表：
Figure BDA0001930902710000141
实施例6-9与实施例1的区别在于，步骤(2)树脂中各组分以质量百分百比计如下表：
Figure BDA0001930902710000151
实施例10-13与实施例1的区别在于，步骤(4)树脂中各组分以质量百分百比计如下表：
Figure BDA0001930902710000152
对比例
对比例1与实施例1的区别在于所述步骤(1)防磨涂料中未加石墨烯和氮化硼粉末。
对比例2与实施例1的区别在于所述步骤(1)中合成树脂的原材料中二氧化硅纳米粒子采用环氧树脂替代。
检测方法
耐磨性检测
ASTMD968-93规定用落砂耐磨试验器测定耐磨性，采用国家标准GB/T 5237.5—2000规定采用符合GB/T 178—77标准要求的标准砂作磨料。，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗的磨料的体积，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
公式：A＝V/T,
A---耐磨性，单位为L/μm；
B---磨料使用量，单位为L；
C---涂层厚度，单位为μm。
对实施例1-3和对比例1中的耐磨涂层采用上述方法进行检测。
实施例 A(L/μm)
实施例1 0.15
实施例2 0.16
实施例3 0.18
对比例1 0.08
结论：通过上表，对比例1的涂层的磨损使用的标准磨砂明显少于实施例1到3，从而证明耐磨涂层中的氮化硼和石墨烯对于增加涂层的耐磨性能具有重要的作用。
疏水性检测
将实施例1中和对比例1中步骤(1)中合成的树脂取10cm×10cm的试样，然后在控制外部条件一致的情况下，将10ml的去离子水倒在试样表面上，然后将试样用同等大小的力甩动两次，然后观察并测量试样表面剩余的粘附的水的面积大小，从而比较疏水性能。
Figure BDA0001930902710000171
结论：由上表可以看出，对比例1和实施例1的试样表面上的粘附的水的面积实施例1中明显小于对比例1，而实施例1与对比例1的区别在于树脂中加入了二氧化硅纳米粒子，说明二氧化硅纳米粒子增加了树脂的疏水能力，从而限制水在树脂表面附着。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；
(2)表面层：将表在毡铺设在FRP支管外侧的聚乙烯薄膜上，在表在毡上涂覆树脂，树脂和表在毡间隔设置；
(3)结构层：在相邻两个FRP支管之间的表面层上设置结构层，在设置结构层时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布；
(4)外表面：在结构层外设置外表面，在设置外表面时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布，最终制成脱硫喷淋管道；
(5)脱模：将模管与脱硫喷淋管道脱模分离；
所述表面层与外表面之间设置有加强层，加强层的一端与结构层相连，所述加强层的另一端与FRP支管相连；加强层：在靠近FRP支管一侧的表面层上包覆一圈钛合金套，钛合金套为插接的两个半圆环组成；在FRP支管和表面层的相连转交处包覆有碳纤维布，在碳纤维布与钛合金套之间涂覆液态聚氨酯橡胶；
所述步骤(2)中树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure FDA0002781901260000011
Figure FDA0002781901260000021
所述步骤(4)中树脂由如下质量百分百的原料材料制成：
Figure FDA0002781901260000022
2.根据权利要求1所述的一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中防磨涂料由以下质量份数的原材料制成：
Figure FDA0002781901260000023
3.根据权利要求1所述的一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)中模管通过脱模装置与脱硫喷淋管道脱模分离，所述脱模装置包括喷淋管限位底座(11)，所述喷淋管限位底座(11)上安装由喷淋管夹持锁紧机构，喷淋管夹持锁紧机构一侧的所述喷淋管限位底座(11)上安装有喷淋机构，所述喷淋管夹持锁紧机构另一侧的所述喷淋管限位底座(11)上安装有拉模机构；所述喷淋管夹持锁紧机构包括夹持锁紧架(12)，所述夹持锁紧架(12)上安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆穿过夹持锁紧架(12)与第二夹持座(14)相连，所述喷淋管限位底座(11)上安装有第一夹持座(15)，靠近第一夹持座(15)的所述第二夹持座(14)上开设有第二夹持凹槽(16)，靠近第二夹持座(14)的所述第一夹持座(15)上开设有第一夹持凹槽(17)，所述第一夹持凹槽(17)和第二夹持凹槽(16)形成喷淋管夹持口。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于：所述第一夹持凹槽(17)内安装有第一弧形夹持板(18)，所述第一弧形夹持板(18)与第一夹持凹槽(17)之间安装有第一弹簧(19)；所述第二夹持凹槽(16)内安装有第二弧形夹持板(20)，所述第二弧形夹持板(20)与第二夹持凹槽(16)之间安装有第二弹簧(21)。
5.根据权利要求3所述的一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋安装架(22)，所述喷淋安装架(22)上安装有热水喷淋管(23)，所述热水喷淋管(23)与一个以上的雾化喷头(24)相连。
6.根据权利要求3所述的一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于：所述拉模机构包括拉模架(25)，所述拉模架(25)上转动安装有拉模滚轴(26)，所述拉模滚轴(26)与拉模绳(27)的一端相连，所述拉模绳(27)的另一端与模管相连；所述拉模架(25)上还安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的电机轴上安装有第一传动轮(29)，所述拉模滚轴(26)上安装有第二传动轮(30)，所述第一传动轮(29)和第二传动轮(30)上安装有第一传送带(31)。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫喷淋管道的制造工艺，其特征在于：拉模滚轴(26)远离驱动电机(28)一侧的所述拉模架(25)上安装有纠偏机构，所述纠偏机构包括驱动杆(32)，所述拉模架(25)上转动安装有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)上安装有第三传动轮(33)，所述拉模滚轴(26)上安装有第四传动轮(34)，所述第三传动轮(33)和第四传动轮(34)上安装有第二传送带(35)；所述驱动杆(32)开设有两个呈反向的螺旋凹槽(36)，且两个所述螺旋凹槽(36)的首端和尾端连通；所述驱动杆(32)上安装有沿驱动杆(32)长度方向滑动的引线架(37)，所述引线架(37)上安装有滑杆(38)，所述滑杆(38)一端滑动设置在螺旋凹槽(36)内，伸出引线架(37)的所述滑杆(38)上安装有限位块(39)；所述引线架(37)上安装有引线板(40)，所述拉模绳(27)通过引线板(40)上的引线孔与拉模滚轴(26)相连。
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