CN209942489U - 可拆卸式纱窗合页及合页组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，公开了可拆卸式纱窗合页，包括纱窗合页片、扇窗合页片和合页轴；所述纱窗合页片设有第一轴孔和纱窗连接板；所述第一轴孔通过第一连接件与纱窗连接板连接；所述扇窗合页片设有第二轴孔和扇窗连接板；所述第二轴孔通过第二连接件与扇窗连接板连接；所述第一轴孔通过合页轴连接第二轴孔。本实用新型能够解决纱窗不易拆卸的问题；能够通过改变合页片之间的方向而实现左开合或右开合。本实用新型还公开了可拆卸式纱窗合页组，能够使合页开合时的受力均匀。

Description

可拆卸式纱窗合页及合页组

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，公开了可拆卸式纱窗合页及合页组。

背景技术

目前，铝合金门窗安装纱窗的应用已经非常广泛；纱窗安装方式主要有固定式安装、摩擦铰链安装和合页安装。现有安装方式存在以下缺点：(1)纱窗和玻框之间安装采用螺钉连接，不易拆卸，如果多次拆卸后会造成螺纹失效，影响纱窗的再次安装；(2)因为纱窗不可或者不易拆卸，导致纱窗的清洁和维修非常困难；当纱窗不可拆卸时做清洁工作需要相应工具，容易损坏纱窗。

由此，不少厂家设计了可拆卸式的合页，其结构简单，使用方便，能够很容易的取下纱窗，以达到容易清洗和维修的目的。但是，这样的合页虽然使用方便，但是功能单一，不能通过任意组合改变纱窗的开合方向，在特定安装条件下，会消耗较多零部件，不利于成本管理。

因此，需要设计一种可拆卸式纱窗合页，能够使之在特定安装条件下进行合适的安装，并且可以很好的实现纱窗的左开合或者右开合。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了可拆卸式纱窗合页及合页组，能够解决纱窗不易拆卸的问题；能够通过改变合页片之间的方向而实现左开合或右开合。本实用新型的具体技术方案如下：

可拆卸式纱窗合页，包括纱窗合页片、扇窗合页片和合页轴；所述纱窗合页片设有第一轴孔和纱窗连接板；所述第一轴孔通过第一连接件与纱窗连接板连接；所述扇窗合页片设有第二轴孔和扇窗连接板；所述第二轴孔通过第二连接件与扇窗连接板连接；所述第一轴孔通过合页轴连接第二轴孔。

有益效果：通过合页轴来使纱窗合页片和扇窗合页片产生旋转连接，使人们在打开纱窗或关上纱窗时，能够正常转动合页；此外，本实用新型也因为合页轴、第一轴孔和第二轴孔的设置，使本实用新型能够轻易的拆卸纱窗；安装时，将扇窗合页片固定在扇窗型材上，纱窗合页片置于扇窗合页片的上方，通过合页轴对准第一轴孔和第二轴孔插入，便完成了安装；拆卸式，抽出合页轴，便可以取下纱窗。

优选的，所述第二连接件设有第一连接板和第二连接板；所述第一连接板和第二连接板构成L形结构；所述第一连接板的一侧与第二轴孔连接，另一侧与第二连接板连接；所述第二连接板远离第二轴孔的一侧与扇窗连接板连接。

有益效果：L形结构的第二连接件能够使窗扇合页片很好的固定在窗扇型材上，并且有预留的空隙，不会使纱窗合页片的正常转动造成纱窗和出扇窗之间的碰触。

优选的，所述纱窗合页片和扇窗合页片之间设有用于减少两个合页片之间摩擦的合页套。

有益效果：合页套的设置可以很好的减少纱窗合页片与扇窗合页片之间的摩擦力，可以更好的使纱窗合页片更好的转动；一方面防止合页之间产生直接摩擦，造成合页磨损；另一方面可以保证纱扇的顺畅旋转。

优选的，所述合页套的其中一面设有两个相对设置的插块；所述第一连接件的两侧面设有第一通槽；所述合页套通过插块插入第一通槽限位。

有益效果：插块和第一通槽的设置能够使合页套稳定的跟随纱窗合页片旋转；在长时间的使用后，合页套旋转的面会产生磨损，当合页套跟随纱窗合页片旋转后，其另一面为主要磨损面，而且由于合页套和纱窗合页片的稳定卡接，使得磨损面的磨损情况均匀，不会在长时间使用后影响用户的使用感受。

优选的，所述合页套的其中一面设有两个相对设置的插块；所述第一连接板的两侧设有第二通槽；所述合页套通过插块插入第二通槽限位。

有益效果：第二通槽的设置类似于第一通槽的设置，其区别在于，在纱窗合页片转动时，其由于有重力原因，或者用户使用作用力的原因，合页套设有插块的一端可能会出现朝向地面的变形，如此便可能在转动过程中，造成合页套和扇窗合页片的抵触。

可拆卸式纱窗合页组，由至少两个上述的可拆卸式纱窗合页组成。

有益效果：一般情况下，在使用合页时，会使用多个合页以更好的实现转动；如果仅仅使用一个合页，那么会造成合页的受力不均，很容易造成合页的损坏。

优选的，可拆卸式纱窗合页组由两个可拆卸式纱窗合页组成。

有益效果：在纱窗安装上，在扇窗的上方和下方各安装一个合页，以组成合页组；两个合页的组成能够很好的分担门窗的受力，使合页不容易造成损坏。

优选的，两个可拆卸式纱窗合页分别为上合页组和下合页组；所述上合页组和下合页组的扇窗合页片分别位于同一组纱窗合页片的下方。

有益效果：当两个合页的扇窗合页片均位于纱窗合页片的下方时，纱窗的重量会经纱窗合页片传递至扇窗合页片；由于扇窗合页片在固定在扇窗型材上的，所以，扇窗型材可以很好的对纱窗进行重力支撑，即，在制造扇窗的配套纱窗时，可以以玻扇的最大尺寸来进行生产。

优选的，两个可拆卸式纱窗合页分别为上合页组和下合页组；所述上合页组的纱窗合页片位于扇窗合页片的下方；所述下合页组的扇窗合页片位于纱窗合页片的下方。

有益效果：当上合页组的纱窗合页片位于扇窗合页片的下方，下合页组的扇窗合页片位于纱窗合页片的下方时，相当于纱窗连接的两个纱窗合页片位于两个扇窗合页片之间，此时对型材的安装工艺进行了优化，使合页更便于安装。和现有技术相比，本实用新型解决了纱窗的拆卸问题，通过本实用新型，可以方便的拆卸纱窗，从而不需要专业人员和专业工具就能轻松拆卸，进行维修或者清洗，有效的提高了纱窗的使用寿命；本实用新型不需要使用螺钉进行纱扇的安装紧固，使用合页安装过程简化，使纱扇的反复拆装变的简便，防止螺钉在松紧过程中，对型材造成反复伤害，以此提高了纱扇的使用寿命；本实用新型可以确保合页的安装稳定性，通过调换纱窗合页片和扇窗合页片的安装方向，而实现纱窗的左开或右开，有效的简化了不同翻转方向的零件组成，对生产成本和库存的控制有明显的提高；此外，本实用新型的两种安装方式，能够简化型材加工工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1的上方合页的结构示意图。

图2为本实用新型的扇框合页的示意图。

图3为实施例2的上方合页的结构示意图。

图4为实施例3的上方合页的结构示意图。

图中：1-纱窗合页片；2-扇窗合页片；3-合页轴；4-第一轴孔；5-纱窗连接板；6-第一连接件；7-第二轴孔；8-扇窗连接板；9-第二连接件；10-第一连接板； 11-第二连接板；12-合页套；13-插块；14-第一通槽；15-第二通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，可拆卸式纱窗合页，包括纱窗合页片1、扇窗合页片2和合页轴3；所述纱窗合页片1设有第一轴孔4和纱窗连接板5；所述第一轴孔4通过第一连接件6与纱窗连接板5连接；所述扇窗合页片2设有第二轴孔7和扇窗连接板8；所述第二轴孔7通过第二连接件9与扇窗连接板8连接；所述第一轴孔4通过合页轴3连接第二轴孔7。

通过合页轴3来使纱窗合页片1和扇窗合页片2产生旋转连接，使人们在打开纱窗或关上纱窗时，能够正常转动合页；此外，本实用新型也因为合页轴 3、第一轴孔4和第二轴孔7的设置，使本实用新型能够轻易的拆卸纱窗；安装时，将扇窗合页片2固定在扇窗型材上，纱窗合页片1置于扇窗合页片2的上方，通过合页轴3对准第一轴孔4和第二轴孔7插入，便完成了安装；拆卸时，抽出合页轴3，便可以取下纱窗。

如图2所示，为了更好的使用本实用新型，所述第二连接件9设有第一连接板10和第二连接板11；所述第一连接板10和第二连接板11构成L形结构；所述第一连接板10的一侧与第二轴孔7连接，另一侧与第二连接板11连接；所述第二连接板11远离第二轴孔7的一侧与扇窗连接板8连接。L形结构的第二连接件9能够使窗扇合页片很好的固定在窗扇型材上，并且有预留的空隙，不会使纱窗合页片1的正常转动造成纱窗和出扇窗之间的碰触。

如图1所示，为了更好的使用本实用新型，所述纱窗合页片1和扇窗合页片2之间设有用于减少两个合页片之间摩擦的合页套12。一方面防止合页之间产生直接摩擦，造成合页磨损；另一方面可以保证纱扇的顺畅旋转；此外，还避免了合页之间旋转时产生噪声。

如图1所示，为了更好的使用本实用新型，所述合页套12的其中一面设有两个相对设置的插块13；所述第一连接件6的两侧面设有第一通槽14；所述合页套12通过插块13插入第一通槽14限位。插块13和第一通槽14的设置能够使合页套12稳定的跟随纱窗合页片1旋转；在长时间的使用后，合页套12旋转的面会产生磨损，当合页套12跟随纱窗合页片1旋转后，其另一面为主要磨损面，而且由于合页套12和纱窗合页片1的稳定卡接，使得磨损面的磨损情况均匀，不会在长时间使用后影响用户的使用感受。

如图1所示，为了更好的使用本实用新型，所述合页套12的其中一面设有两个相对设置的插块13；所述第一连接板10的两侧设有第二通槽15；所述合页套12通过插块13插入第二通槽15限位。第二通槽15的设置类似于第一通槽14的设置，其区别在于，在纱窗合页片1转动时，其由于有重力原因，或者用户使用作用力的原因，合页套12设有插块13的一端可能会出现朝向地面的变形，如此便可能在转动过程中，造成合页套12和扇窗合页片2的抵触。在一些实施例中，扇框合页片2和纱窗合页片1同时设置了第一通槽14和第二通槽 15，以方便人们的选择。

本实用新型提供了一种由两个上述的可拆卸式纱窗合页组成的可拆卸式纱窗合页组。在纱窗安装上，在扇窗的上方和下方各安装一个合页，以组成合页组；两个合页的组成能够很好的分担门窗的受力，使合页不容易造成损坏。本实施例可以实现纱窗的左开。

实施例2

如图3所示，实施例2和实施例1的技术方案相比，区别在于，扇窗合页片2和纱窗合页片1的角度旋转180°。本实施例可以实现纱窗的右开。

实施例3

如图4所示，实施例3和实施例1的技术方案相比，区别在于，两个可拆卸式纱窗合页分别为上合页组和下合页组；所述上合页组和下合页组的扇窗合页片2分别位于同一组纱窗合页片1的下方。

当两个合页的扇窗合页片2均位于纱窗合页片1的下方时，纱窗的重量会经纱窗合页片1传递至扇窗合页片2；由于扇窗合页片2在固定在扇窗型材上的，所以，扇窗型材可以很好的对纱窗进行重力支撑，即，在制造扇窗的配套纱窗时，可以以玻扇的最大尺寸来进行生产。

在另外的一些实施例中，所述上合页组的纱窗合页片1位于扇窗合页片2 的下方；所述下合页组的扇窗合页片2位于纱窗合页片1的下方。当上合页组的纱窗合页片1位于扇窗合页片2的下方，下合页组的扇窗合页片2位于纱窗合页片的下方1时，相当于纱窗连接的两个纱窗合页片位于两个扇窗合页片之间，此时对型材的安装工艺进行了优化，使合页更便于安装。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可拆卸式纱窗合页，其特征在于，包括纱窗合页片(1)、扇窗合页片(2)和合页轴(3)；所述纱窗合页片(1)设有第一轴孔(4)和纱窗连接板(5)；所述第一轴孔(4)通过第一连接件(6)与纱窗连接板(5)连接；所述扇窗合页片(2)设有第二轴孔(7)和扇窗连接板(8)；所述第二轴孔(7)通过第二连接件(9)与扇窗连接板(8)连接；所述第一轴孔(4)通过合页轴(3)连接第二轴孔(7)。

2.如权利要求1所述的可拆卸式纱窗合页，其特征在于，所述第二连接件(9)为L形结构；所述第二连接件(9)设有第一连接板(10)和第二连接板(11)；所述第一连接板(10)的一侧与第二轴孔(7)连接，另一侧与第二连接板(11)连接；所述第二连接板(11)远离第二轴孔(7)的一侧与扇窗连接板(8)连接。

3.如权利要求2所述的可拆卸式纱窗合页，其特征在于，所述纱窗合页片(1)和扇窗合页片(2)之间设有用于减少两个合页片之间摩擦的合页套(12)。

4.如权利要求3所述的可拆卸式纱窗合页，其特征在于，所述合页套(12)的其中一面设有两个相对设置的插块(13)；所述第一连接件(6)的两侧面设有第一通槽(14)；所述合页套(12)通过插块(13)插入第一通槽(14)限位。

5.如权利要求3所述的可拆卸式纱窗合页，其特征在于，所述合页套(12)的其中一面设有两个相对设置的插块(13)；所述第一连接板(10)的两侧设有第二通槽(15)；所述合页套(12)通过插块(13)插入第二通槽(15)限位。

6.可拆卸式纱窗合页组，其特征在于，由至少两个如权利要求1～5任一项所述的可拆卸式纱窗合页组成。

7.如权利要求6所述的可拆卸式纱窗合页组，其特征在于，由两个如权利要求1～5任一项所述的可拆卸式纱窗合页组成。

8.如权利要求7所述的可拆卸式纱窗合页组，其特征在于，两个可拆卸式纱窗合页分别为上合页组和下合页组；所述上合页组和下合页组的扇窗合页片(2)分别位于同一组纱窗合页片(1)的下方。

9.如权利要求7所述的可拆卸式纱窗合页组，其特征在于，两个可拆卸式纱窗合页分别为上合页组和下合页组；所述上合页组的纱窗合页片(1)位于扇窗合页片(2)的下方；所述下合页组的扇窗合页片(2)位于纱窗合页片(1)的下方。

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