CN209444221U - 一种内置百叶的双层中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置百叶的双层中空玻璃，涉及玻璃窗技术领域。本实用新型包括框体和百叶装置，百叶装置包括壳体、侧盖、第一插接件、第二插接件和传动筒，壳体一内壁固定有两组U形滑轨，壳体底面开设有一开口，第一插接件和第二插接件一相对侧均固定有一滑块，滑块与U形滑轨滑动配合。本实用新型通过限位槽道、限位凸起和贯通孔的配合使用能够将第一转轴和第二转轴插接在传动筒两端，且第一转轴、第二转轴和传动筒不会相互转动，通过设有限位片能够限制传动筒在水平方向的位置，通过设有U形滑轨和侧盖能够限制第一插接件和第二插接件的位置，解决了现有的内置百叶的双层玻璃窗的百叶组件不便于安装和拆除的问题。

Description

一种内置百叶的双层中空玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃窗技术领域，特别是涉及一种内置百叶的双层中空玻璃。

背景技术

现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件：铰链、执手和滑轮等三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。

传统的内置百叶的双层窗户的百叶装置安装在框架外部或框架内上部，安装在框架外部则影响窗户的美观性，安装在框架内上部则不便于安装、检修和更换百叶组件，维修或更换百叶组件时过度浪费人力物力，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置百叶的双层中空玻璃，通过限位槽道、限位凸起和贯通孔的配合使用能够将第一转轴和第二转轴插接在传动筒两端，且第一转轴、第二转轴和传动筒不会相互转动，通过设有限位片能够限制传动筒在水平方向的位置，通过设有U形滑轨和侧盖能够限制第一插接件和第二插接件的位置，解决了现有的内置百叶的双层玻璃窗百叶组件不便于安装和拆除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种内置百叶的双层中空玻璃，包括框体和百叶装置，所述百叶装置包括壳体、侧盖、第一插接件、第二插接件和传动筒；

所述壳体一内壁固定有两组U形滑轨，所述壳体底面开设有一开口；

所述第一插接件和第二插接件一相对侧均固定有一滑块，所述滑块与U形滑轨滑动配合，所述第一插接件和第二插接件的宽度均与一组U形滑轨之间的距离相同；

所述第一插接件上贯穿固定有一电机，所述电机输出轴一端固定有第一转轴，所述第一插接件和第二插接件的高度均与壳体内腔的高度相同；

所述第二插接件上通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴周侧面均固定有四个限位凸起；

所述传动筒周侧面传动连接有百叶组件，百叶组件由百叶板和拉绳组成，所述百叶组件一端固定有一配重块，所述配重块和百叶组件一端均与开口间隙配合，所述传动筒上开设有一贯通孔，所述第一转轴和第二转轴外径均与贯通孔内径相同，所述贯通孔内表面开设有四个限位槽道，所述限位槽道与限位凸起间隙配合。

进一步地，所述壳体一表面开设有一组操作孔，所述操作孔一内壁开设有一组定位孔，所述定位孔为盲口结构，所述侧盖一表面固定有一组盖板，所述盖板与操作孔间隙配合，所述盖板一侧面固定与一组定位板，所述定位板与定位孔间隙配合，所述定位板底面固定有一撑板。

进一步地，所述撑板一表面、侧盖一表面和壳体顶面均开设有若干第一螺纹孔，所述壳体内壁固定有若干第一螺纹套，所述侧盖通过螺栓、第一螺纹孔和第一螺纹套与壳体一侧固定连接。

进一步地，所述框体包括底框和一组侧框，所述底框一表面、侧框一表面和壳体底面均固定有两组卡条，两组卡条之间设有玻璃板，所述百叶组件和配重块均贯穿开口且位于两玻璃板之间。

进一步地，所述壳体底面和底框顶面均开设有若干第二螺纹孔，所述侧框两端内壁均固定有若干第二螺纹套，所述壳体底部和底框顶部分别通过螺栓、第二螺纹套和第二螺纹孔与侧框两端固定连接。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴周侧面均固定有限位片，两所述限位片之间的距离与传动筒的长度相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过限位槽道、限位凸起和贯通孔的配合使用能够将第一转轴和第二转轴插接在传动筒两端，且第一转轴、第二转轴和传动筒不会相互转动，通过设有限位片能够限制传动筒在水平方向的位置，通过设有两组U形滑轨、第一插接件、第二插接件和滑块，能够将第一插接件和第二插接件插接在壳体两侧，同时盖板、定位板、操作孔和定位孔的配合使用用于侧盖安装前的定位，通过螺栓、第一螺纹套和第一螺纹孔的配合使用能够将侧盖安装在壳体一侧，此时第一插接件和第二插接件被限制在U形滑轨和定位板之间，不会出现晃动的情况，通过电机能够带动第一转轴转动，通过限位槽道和限位凸起的配合使用能够带动传动筒和第二转轴转动，便于安装和拆除传动筒，方便更换百叶组件。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种内置百叶的双层中空玻璃的结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为图2中A-A处的结构剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为百叶装置的结构示意图；

图6为图5去除侧盖后的结构示意图；

图7为壳体的结构示意图；

图8为侧盖的结构示意图；

图9为第一插接件的结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大图；

图11为第二插接件的结构示意图；

图12为传动筒的结构示意图；

图13为图12中C处的局部放大图；

图14为框体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框体，2-百叶装置，3-壳体，4-侧盖，5-第一插接件，6-第二插接件，7-传动筒，101-底框，102-侧框，103-卡条，104-玻璃板，105-第二螺纹孔，106-第二螺纹套，301-U形滑轨，302-开口，303-操作孔，304-定位孔，305-第一螺纹孔，306-第一螺纹套，401-盖板，402-定位板，403-撑板，501-滑块，502-电机，503-第一转轴，504-限位片，601-第二转轴，602-限位凸起，701-百叶组件，702-配重块，703-贯通孔，704-限位槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13所示，本实用新型为一种内置百叶的双层中空玻璃，包括框体1和百叶装置2，百叶装置2包括壳体3、侧盖4、第一插接件5、第二插接件6和传动筒7；

壳体3一内壁固定有两组U形滑轨301，壳体3底面开设有一开口302；

第一插接件5和第二插接件6一相对侧均固定有一滑块501，滑块501与U形滑轨301滑动配合，第一插接件5和第二插接件6的宽度均与一组U形滑轨301之间的距离相同；

第一插接件5上贯穿固定有一电机502，电机502输出轴一端固定有第一转轴503，第一插接件5和第二插接件6的高度均与壳体3内腔的高度相同；

第二插接件6上通过轴承转动连接有第二转轴601，第二转轴601和第一转轴503周侧面均固定有四个限位凸起602；

传动筒7周侧面传动连接有百叶组件701，百叶组件701由百叶板和拉绳组成，百叶组件701一端固定有一配重块702，配重块702和百叶组件701一端均与开口302间隙配合，传动筒7上开设有一贯通孔703，第一转轴503和第二转轴601外径均与贯通孔703内径相同，贯通孔703内表面开设有四个限位槽道704，限位槽道704与限位凸起602间隙配合。

其中如图5、图7和图8所示，壳体3一表面开设有一组操作孔303，操作孔303一内壁开设有一组定位孔304，定位孔304为盲口结构，侧盖4一表面固定有一组盖板401，盖板401与操作孔303间隙配合，盖板401一侧面固定与一组定位板402，定位板402与定位孔304间隙配合，定位板402底面固定有一撑板403。

其中如图4、图7和图8所示，撑板403一表面、侧盖4一表面和壳体3顶面均开设有若干第一螺纹孔305，壳体3内壁固定有若干第一螺纹套306，侧盖4通过螺栓、第一螺纹孔305和第一螺纹套306与壳体3一侧固定连接。

其中如图4和图14所示，框体1包括底框101和一组侧框102，底框101一表面、侧框102一表面和壳体3底面均固定有两组卡条103，两组卡条103之间设有玻璃板104，百叶组件701和配重块702均贯穿开口302且位于两玻璃板104之间。

其中如图7和图14所示，壳体3底面和底框101顶面均开设有若干第二螺纹孔105，侧框102两端内壁均固定有若干第二螺纹套106，壳体3底部和底框101顶部分别通过螺栓、第二螺纹套106和第二螺纹孔105与侧框102两端固定连接。

其中如图6、图10和图11所示，第一转轴503和第二转轴601周侧面均固定有限位片504，两限位片504之间的距离与传动筒7的长度相同。

本实施例的一个具体应用为：安装百叶装置2时，将传动筒7一端的限位槽道704对准第一转轴503上的限位凸起602，将传动筒7一端的贯通孔703插接在第一转轴503上并使传动筒7一端接触第一转轴503上的限位片504，取出第二插接件6，将第二转轴601上的限位凸起602对准传动筒7另一端的限位槽道704，将第二转轴601插接在传动筒7另一端，此时第一转轴503和第二转轴601能够支撑传动筒7，将配重块702和百叶组件701一端插入开口302，将滑块501对准U形滑轨301将第一插接件5和第二插接件6插接在壳体3两侧，取出侧盖4，将盖板401对准操作孔303并推动侧盖4，此时定位板402插入定位孔304内部，撑板403顶面与壳体3内底面位于同一水平面，且侧盖4一表面接触壳体3一侧面，通过螺栓、第一螺纹套306和第一螺纹孔305能够将侧盖4安装在壳体3一侧，第一插接件5和第二插接件6被限制在U形滑轨301和定位板402之间，不会出现晃动的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种内置百叶的双层中空玻璃，包括框体（1）和百叶装置（2），其特征在于：所述百叶装置（2）包括壳体（3）、侧盖（4）、第一插接件（5）、第二插接件（6）和传动筒（7）；

所述壳体（3）一内壁固定有两组U形滑轨（301），所述壳体（3）底面开设有一开口（302）；

所述第一插接件（5）和第二插接件（6）一相对侧均固定有一滑块（501），所述滑块（501）与U形滑轨（301）滑动配合，所述第一插接件（5）和第二插接件（6）的宽度均与一组U形滑轨（301）之间的距离相同；

所述第一插接件（5）上贯穿固定有一电机（502），所述电机（502）输出轴一端固定有第一转轴（503），所述第一插接件（5）和第二插接件（6）的高度均与壳体（3）内腔的高度相同；

所述第二插接件（6）上通过轴承转动连接有第二转轴（601），所述第二转轴（601）和第一转轴（503）周侧面均固定有若干限位凸起（602）；

所述传动筒（7）周侧面传动连接有百叶组件（701），所述百叶组件（701）一端固定有一配重块（702），所述配重块（702）和百叶组件（701）一端均与开口（302）间隙配合，所述传动筒（7）上开设有一贯通孔（703），所述第一转轴（503）和第二转轴（601）外径均与贯通孔（703）内径相同，所述贯通孔（703）内表面开设有若干限位槽道（704），所述限位槽道（704）与限位凸起（602）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种内置百叶的双层中空玻璃，其特征在于，所述壳体（3）一表面开设有一组操作孔（303），所述操作孔（303）一内壁开设有一组定位孔（304），所述定位孔（304）为盲口结构，所述侧盖（4）一表面固定有一组盖板（401），所述盖板（401）与操作孔（303）间隙配合，所述盖板（401）一侧面固定与一组定位板（402），所述定位板（402）与定位孔（304）间隙配合，所述定位板（402）底面固定有一撑板（403）。

3.根据权利要求2所述的一种内置百叶的双层中空玻璃，其特征在于，所述撑板（403）一表面、侧盖（4）一表面和壳体（3）顶面均开设有若干第一螺纹孔（305），所述壳体（3）内壁固定有若干第一螺纹套（306），所述侧盖（4）通过螺栓、第一螺纹孔（305）和第一螺纹套（306）与壳体（3）一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置百叶的双层中空玻璃，其特征在于，所述框体（1）包括底框（101）和一组侧框（102），所述底框（101）一表面、侧框（102）一表面和壳体（3）底面均固定有两组卡条（103），两组卡条（103）之间设有玻璃板（104），所述百叶组件（701）和配重块（702）均贯穿开口（302）且位于两玻璃板（104）之间。

5.根据权利要求4所述的一种内置百叶的双层中空玻璃，其特征在于，所述壳体（3）底面和底框（101）顶面均开设有若干第二螺纹孔（105），所述侧框（102）两端内壁均固定有若干第二螺纹套（106），所述壳体（3）底部和底框（101）顶部分别通过螺栓、第二螺纹套（106）和第二螺纹孔（105）与侧框（102）两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置百叶的双层中空玻璃，其特征在于，所述第一转轴（503）和第二转轴（601）周侧面均固定有限位片（504），两所述限位片（504）之间的距离与传动筒（7）的长度相同。