CN209941517U - 一种模数化带孔的吊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模数化带孔的吊带，包括吊带钢板，第一带孔，紧固片，第二带孔，下防护边，上防护边，组装加固片结构，辅助支撑板座结构和防护加固板架结构，所述的第一带孔从左到右开设在吊带钢板内部的中间部位；所述的紧固片分别焊接在吊带钢板前后表面的左侧；所述的第二带孔分别开设在紧固片的内部和吊带钢板内部左侧的中间部位；所述的下防护边和上防护边分别焊接在吊带钢板的上下表面。本实用新型的有益效果为：通过组装加固片结构的设置，在使多个的吊带钢板进行安装时，便于在第一组装孔、第二组装孔、第一带孔和第二带孔内固定有螺栓螺母起到固定安装的作用，进而在连接时，起到了辅助加固的作用。

Description

一种模数化带孔的吊带

技术领域

本实用新型属于桥梁加工技术领域，尤其涉及一种模数化带孔的吊带。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、型钢式及混合式4种，目前，传统挂篮中的吊带采用钢板打孔，孔距根据公司不同采用不同孔距甚至一个项目一个孔距，不统一，对于工地施工调节长度复杂，不好统一。

但是，现有的吊带还存在着不方便更加简易的施工、不具备起到加固连接的功能、不具备起到辅助支撑的功能和不方便增加减压结构紧固性的问题。

因此，发明一种模数化带孔的吊带显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模数化带孔的吊带，以解决现有的吊带不具备起到加固连接的功能、不具备起到辅助支撑的功能和不方便增加减压结构紧固性的问题。一种模数化带孔的吊带，包括吊带钢板，第一带孔，紧固片，第二带孔，下防护边，上防护边，组装加固片结构，辅助支撑板座结构和防护加固板架结构，所述的第一带孔从左到右开设在吊带钢板内部的中间部位；所述的紧固片分别焊接在吊带钢板前后表面的左侧；所述的第二带孔分别开设在紧固片的内部和吊带钢板内部左侧的中间部位；所述的下防护边和上防护边分别焊接在吊带钢板的上下表面；所述的组装加固片结构安装在吊带钢板的右侧；所述的辅助支撑板座结构安装在第一带孔内；所述的防护加固板架结构安装在辅助支撑板座结构上；所述的组装加固片结构包括加固板，第一组装孔，第二组装孔，第一套板，第二套板和定位螺栓，所述的第一组装孔和第二组装孔分别开设在加固板内部的左右两侧；所述的第一套板分别焊接在加固板后壁的上下两部；所述的第二套板分别焊接在加固板后壁左侧的上下两部。

优选的，所述的辅助支撑板座结构包括螺杆，定位螺母，第一连接柱，第二连接柱，套接盒，减压弹簧和活动压板，所述的螺杆插入在吊带钢板内部左侧的第一带孔内；所述的定位螺母分别螺纹连接在螺杆外壁的前后两侧；所述的第一连接柱和第二连接柱分别焊接在定位螺母右侧的上下两部；所述的套接盒套接在第一连接柱和第二连接柱的外侧；所述的减压弹簧焊接在套接盒内壁的右侧。

优选的，所述的防护加固板架结构包括左定位板，第一组装杆，右定位板，第二组装杆，第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，所述的第一组装杆焊接在左定位板和右定位板之间的上部；所述的第二组装杆焊接在左定位板和右定位板之间的下部；所述的第一顶紧螺栓分别螺纹连接在左定位板内部的上下两侧；所述的第二顶紧螺栓分别螺纹连接在右定位板内部的上下两侧。

优选的，所述的第一带孔设置有多个，所述的第一带孔与第一带孔之间间距设置为一百五十毫米，所述的第一带孔与第二带孔之间的间距设置为二百三十毫米。

优选的，所述的加固板内部的第一组装孔和第二组装孔分别与第一带孔和第二带孔对应。

优选的，所述的第一套板和第二套板分别设置为L型，所述的第一套板和第二套板内分别插接有吊带钢板。

优选的，所述的第一套板和第二套板内部的定位螺栓与吊带钢板接触，并设置在下防护边与下防护边之间和上防护边与上防护边之间，所述的下防护边和上防护边分别采用直角三角边。

优选的，所述的螺杆外壁上的定位螺母设置有两个，在螺杆安装在合适的位置处后。

优选的，所述的套接盒设置为梯形，所述的套接盒内部插接有活动压板。

优选的，所述的活动压板焊接在第一连接柱和第二连接柱的右端，且右表面与减压弹簧焊接。

优选的，所述的左定位板、第一组装杆、右定位板和第二组装杆套在螺杆的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加固板内部的第一组装孔和第二组装孔分别与第一带孔和第二带孔对应，在使多个的吊带钢板进行安装时，便于在第一组装孔、第二组装孔、第一带孔和第二带孔内固定有螺栓螺母起到固定安装的作用，进而在连接时，起到了辅助加固的作用。

2.本实用新型中，所述的第一套板和第二套板分别设置为L型，所述的第一套板和第二套板内分别插接有吊带钢板，更加合理的使第一套板和第二套板进行安装，并进行使用。

3.本实用新型中，所述的第一套板和第二套板内部的定位螺栓与吊带钢板接触，并设置在下防护边与下防护边之间和上防护边与上防护边之间，所述的下防护边和上防护边分别采用直角三角边，在拧紧定位螺栓后，更加合理的起到固定的作用，且合理的进行使用。

4.本实用新型中，所述的螺杆外壁上的定位螺母设置有两个，在螺杆安装在合适的位置处后，拧紧定位螺母，方便的进行固定住，且合理的进行安装。

5.本实用新型中，所述的套接盒设置为梯形，所述的套接盒内部插接有活动压板，使用时，能够随之使套接盒与安装的位置处接触，同时也便于使活动压板在套接盒内活动，进而便于通过减压弹簧起到减压的作用。

6.本实用新型中，所述的活动压板焊接在第一连接柱和第二连接柱的右端，且右表面与减压弹簧焊接，更加合理的进行安装的工作，且避免了容易出现分离的问题。

7.本实用新型中，所述的左定位板、第一组装杆、右定位板和第二组装杆套在螺杆的外壁上，进而在拧紧第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓后，起到了固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的组装加固片结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助支撑板座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防护加固板架结构的结构示意图。

图中：

1、吊带钢板；2、第一带孔；3、紧固片；4、第二带孔；5、下防护边；6、上防护边；7、组装加固片结构；71、加固板；72、第一组装孔；73、第二组装孔；74、第一套板；75、第二套板；76、定位螺栓；8、辅助支撑板座结构；81、螺杆；82、定位螺母；83、第一连接柱；84、第二连接柱；85、套接盒；86、减压弹簧；87、活动压板；9、防护加固板架结构；91、左定位板；92、第一组装杆；93、右定位板；94、第二组装杆；95、第一顶紧螺栓；96、第二顶紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种模数化带孔的吊带，包括吊带钢板1，第一带孔2，紧固片3，第二带孔4，下防护边5，上防护边6，组装加固片结构7，辅助支撑板座结构8和防护加固板架结构9，所述的第一带孔2从左到右开设在吊带钢板1内部的中间部位；所述的紧固片3分别焊接在吊带钢板1前后表面的左侧；所述的第二带孔4分别开设在紧固片3的内部和吊带钢板1内部左侧的中间部位；所述的下防护边5和上防护边6分别焊接在吊带钢板1的上下表面；所述的组装加固片结构7安装在吊带钢板1的右侧；所述的辅助支撑板座结构8安装在第一带孔2内；所述的防护加固板架结构9安装在辅助支撑板座结构8上；所述的组装加固片结构7包括加固板71，第一组装孔72，第二组装孔73，第一套板74，第二套板75和定位螺栓76，所述的加固板71内部的第一组装孔72和第二组装孔73分别与第一带孔2和第二带孔4对应，在使多个的吊带钢板1进行安装时，便于在第一组装孔72、第二组装孔73、第一带孔2和第二带孔4内固定有螺栓螺母起到固定安装的作用，进而在连接时，起到了辅助加固的作用；所述的第一组装孔72和第二组装孔73分别开设在加固板71内部的左右两侧；所述的第一套板74分别焊接在加固板71后壁的上下两部；所述的第一套板74和第二套板75分别设置为L型，所述的第一套板74和第二套板75内分别插接有吊带钢板1，更加合理的使第一套板74和第二套板75进行安装，并进行使用；所述的第一套板74和第二套板75内部的定位螺栓76与吊带钢板1接触，并设置在下防护边5与下防护边5之间和上防护边6与上防护边6之间，所述的下防护边5和上防护边6分别采用直角三角边，在拧紧定位螺栓76后，更加合理的起到固定的作用，且合理的进行使用；所述的第二套板75分别焊接在加固板71后壁左侧的上下两部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助支撑板座结构8包括螺杆81，定位螺母82，第一连接柱83，第二连接柱84，套接盒85，减压弹簧86和活动压板87，所述的螺杆81插入在吊带钢板1内部左侧的第一带孔2内；所述的螺杆81外壁上的定位螺母82设置有两个，在螺杆81安装在合适的位置处后，拧紧定位螺母82，方便的进行固定住，且合理的进行安装；所述的定位螺母82分别螺纹连接在螺杆81外壁的前后两侧；所述的第一连接柱83和第二连接柱84分别焊接在定位螺母82右侧的上下两部；所述的套接盒85套接在第一连接柱83和第二连接柱84的外侧；所述的套接盒85设置为梯形，所述的套接盒85内部插接有活动压板87，使用时，能够随之使套接盒85与安装的位置处接触，同时也便于使活动压板87在套接盒85内活动，进而便于通过减压弹簧86起到减压的作用；所述的减压弹簧86焊接在套接盒85内壁的右侧；所述的活动压板87焊接在第一连接柱83和第二连接柱84的右端，且右表面与减压弹簧86焊接，更加合理的进行安装的工作，且避免了容易出现分离的问题。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防护加固板架结构9包括左定位板91，第一组装杆92，右定位板93，第二组装杆94，第一顶紧螺栓95和第二顶紧螺栓96，所述的左定位板91、第一组装杆92、右定位板93和第二组装杆94套在螺杆81的外壁上，进而在拧紧第一顶紧螺栓95和第二顶紧螺栓96后，起到了固定的作用；所述的第一组装杆92焊接在左定位板91和右定位板93之间的上部；所述的第二组装杆94焊接在左定位板91和右定位板93之间的下部；所述的第一顶紧螺栓95分别螺纹连接在左定位板91内部的上下两侧；所述的第二顶紧螺栓96分别螺纹连接在右定位板93内部的上下两侧。

上述实施例中，具体的，所述的第一带孔2设置有多个，所述的第一带孔2与第一带孔2之间间距设置为一百五十毫米，所述的第一带孔2与第二带孔4之间的间距设置为二百三十毫米，便于使多个的吊带钢板1通过第一带孔2和第二带孔4螺栓螺母固定住，进而起到了统一吊带孔距，简化施工，方便工地施工。

工作原理

本实用新型的工作原理：在组装时，使多个的吊带钢板1相互接触，不同吊带钢板1上的第一带孔2与第二带孔4对应，然后随之安装上螺栓和螺母即可固定住，完成初步的安装后，将加固板71、第一套板74和第二套板75套在吊带钢板1上，同时加固板71上的第一组装孔72和第二组装孔73分别与第一带孔2对应，再然后随之安装上螺栓和螺母固定住，最后随之再次拧紧定位螺栓76即可加固住，在进行安装时，使吊带钢板1安装在挂篮上合适的位置处，同时随之使螺杆81插入在第一带孔2内，同时拧紧定位螺母82固定住，初步的固定好后，将左定位板91、第一组装杆92、右定位板93和第二组装杆94套在螺杆81的外壁上，然后分别拧紧第一顶紧螺栓95进而第二顶紧螺栓96即可加固住螺杆81，在使用时，即可使套接盒85与挂篮的安装处接触，这样即可辅助吊带钢板1起到支撑固定的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模数化带孔的吊带，其特征在于，该模数化带孔的吊带，包括吊带钢板（1），第一带孔（2），紧固片（3），第二带孔（4），下防护边（5），上防护边（6），组装加固片结构（7），辅助支撑板座结构（8）和防护加固板架结构（9），所述的第一带孔（2）从左到右开设在吊带钢板（1）内部的中间部位；所述的紧固片（3）分别焊接在吊带钢板（1）前后表面的左侧；所述的第二带孔（4）分别开设在紧固片（3）的内部和吊带钢板（1）内部左侧的中间部位；所述的下防护边（5）和上防护边（6）分别焊接在吊带钢板（1）的上下表面；所述的组装加固片结构（7）安装在吊带钢板（1）的右侧；所述的辅助支撑板座结构（8）安装在第一带孔（2）内；所述的防护加固板架结构（9）安装在辅助支撑板座结构（8）上；所述的组装加固片结构（7）包括加固板（71），第一组装孔（72），第二组装孔（73），第一套板（74），第二套板（75）和定位螺栓（76），所述的第一组装孔（72）和第二组装孔（73）分别开设在加固板（71）内部的左右两侧；所述的第一套板（74）分别焊接在加固板（71）后壁的上下两部；所述的第二套板（75）分别焊接在加固板（71）后壁左侧的上下两部。

2.如权利要求1所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的辅助支撑板座结构（8）包括螺杆（81），定位螺母（82），第一连接柱（83），第二连接柱（84），套接盒（85），减压弹簧（86）和活动压板（87），所述的螺杆（81）插入在吊带钢板（1）内部左侧的第一带孔（2）内；所述的定位螺母（82）分别螺纹连接在螺杆（81）外壁的前后两侧；所述的第一连接柱（83）和第二连接柱（84）分别焊接在定位螺母（82）右侧的上下两部；所述的套接盒（85）套接在第一连接柱（83）和第二连接柱（84）的外侧；所述的减压弹簧（86）焊接在套接盒（85）内壁的右侧。

3.如权利要求1所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的防护加固板架结构（9）包括左定位板（91），第一组装杆（92），右定位板（93），第二组装杆（94），第一顶紧螺栓（95）和第二顶紧螺栓（96），所述的第一组装杆（92）焊接在左定位板（91）和右定位板（93）之间的上部；所述的第二组装杆（94）焊接在左定位板（91）和右定位板（93）之间的下部；所述的第一顶紧螺栓（95）分别螺纹连接在左定位板（91）内部的上下两侧；所述的第二顶紧螺栓（96）分别螺纹连接在右定位板（93）内部的上下两侧。

4.如权利要求1所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的第一带孔（2）设置有多个，所述的第一带孔（2）与第一带孔（2）之间间距设置为一百五十毫米，所述的第一带孔（2）与第二带孔（4）之间的间距设置为二百三十毫米。

5.如权利要求1所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的加固板（71）内部的第一组装孔（72）和第二组装孔（73）分别与第一带孔（2）和第二带孔（4）对应。

6.如权利要求1所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的第一套板（74）和第二套板（75）内部的定位螺栓（76）与吊带钢板（1）接触，并设置在下防护边（5）与下防护边（5）之间和上防护边（6）与上防护边（6）之间，所述的下防护边（5）和上防护边（6）分别采用直角三角边。

7.如权利要求2所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的螺杆（81）外壁上的定位螺母（82）设置有两个，在螺杆（81）安装在合适的位置处后。

8.如权利要求2所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的套接盒（85）设置为梯形，所述的套接盒（85）内部插接有活动压板（87）。

9.如权利要求2所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的活动压板（87）焊接在第一连接柱（83）和第二连接柱（84）的右端，且右表面与减压弹簧（86）焊接。

10.如权利要求3所述的模数化带孔的吊带，其特征在于，所述的左定位板（91）、第一组装杆（92）、右定位板（93）和第二组装杆（94）套在螺杆（81）的外壁上。

Images