CN209940841U - 一种热熔渣随流调质系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热熔渣随流调质系统，包括保温炉、中频炉、搅拌装置、上料装置、出料装置，所述保温炉设置加热电极，保温炉的侧壁底部设置出渣口，在出渣口处设置出渣溜槽，出渣溜槽的出料端设置在中频炉的上方，所述中频炉为微型中频炉，搅拌装置设置于中频炉内部，所述上料装置的出料端设置于中频炉的上方，上料装置内部储存调质剂混合料，所述出料装置为细长溜槽，细长溜槽倾斜设置，细长溜槽的上端与中频炉的出料口连接，下端设置于离心机上方，细长溜槽设置水冷夹套层，水冷夹套层的上表面为凹陷长槽，本实用新型采用的思想是将两种较大用量物料的混合方式分割为多个小单元的分别混合，与现有技术是完全不同的。

Description

一种热熔渣随流调质系统

技术领域

本实用新型涉及矿岩棉制备技术领域，尤其涉及一种热熔渣随流调质系统。

背景技术

现有技术中使用保温炉对冶金渣进行加热保温，调质是采用直接向保温炉加入粉状调质料进行调质，这种调质方式缺点在于：由于保温炉体积大、内部盛放的熔融渣达到1.5吨，液态热熔渣流动性差，粉状调质料加入后，不能均匀的与熔融渣接触，导致冶金渣和调质料混合不够均匀。

现有技术中专利号为2017107677219的专利中，为了解决上述问题，采用的方案是在补热炉（即保温炉）后端设置了均质炉，将混合不均匀的调质料与热熔渣进一步均质，但是，其均值料加入的时机和方式还在在补热炉加入，仍然存在背景技术中提及的技术问题，所以该专利并未解决本实用新型所要解决的问题。

发明内容

有必要提出一种热熔渣随流调质系统。

一种热熔渣随流调质系统，包括保温炉、中频炉、搅拌装置、上料装置、出料装置，所述保温炉内盛放熔融状态的热熔渣，保温炉设置加热电极，保温炉的侧壁底部设置出渣口，在出渣口处设置出渣溜槽，出渣溜槽的出料端设置在中频炉的上方，所述中频炉为微型中频炉，搅拌装置设置于中频炉内部，所述上料装置的出料端设置于中频炉的上方，上料装置内部储存调质剂混合料，所述出料装置为细长溜槽，细长溜槽倾斜设置，细长溜槽的上端与中频炉的出料口连接，下端设置于离心机上方，细长溜槽设置水冷夹套层，水冷夹套层的上表面为凹陷长槽。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、减速机、连杆组件、碳棒，搅拌电机固定设置于保温炉外部平台上，搅拌电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与连杆组件连接，连杆组件与碳棒的上端连接，碳棒的下端伸入至中频炉内。

优选的，所述连杆组件包括偏心连杆、竖向轴杆，偏心连杆为一短杆，短杆的一端与减速机的输出端连接，另一端与竖向轴杆的上端连接，竖向轴杆的下端与碳棒连接。

优选的，所述上料装置包括上料电机、螺旋上料器、储料仓，储料仓设置于螺旋上料器的上料端，螺旋上料器的出料端设置于中频炉上方，所述上料电机为变频电机。

本实用新型中，在保温炉出渣口设置了微型中频炉，均质剂的加入时机是在保温炉熔融渣出料时，同步加入在中频炉内的，加入方式是保持熔融渣的流动状态，随流加入，并且，中频炉内的熔融渣时刻保持进料、出料同步执行；上料装置输送的调质剂也是小剂量、连续性上料。此种方式具有的有益效果在于：一、中频炉采用HYM-300KW中频熔炼炉，容量为150kg，直径和高为70CM左右的微型炉，这种小型炉体，熔融渣进入后，同时调质剂也在加入，由于调质剂是冷料，加入后会瞬间降低熔融渣的温度，但是，由于中频炉单次容量小，而其匹配的功率为300kw，是较高的，所以通过中频炉的发热能够实现对这些熔融渣和调质剂的迅速补热，使得调质剂快速熔化，与熔融渣混合均匀；二、熔融渣和调质剂单位接触量较少，接触机会更多，调质剂混合料迅速熔化，不需要在中频炉内等待，混合更均匀；三、本方案中还为中频炉配置水冷夹套的细长溜槽，由于在中频炉中，为了使冷态的调质剂充分熔化，中频炉的频率偏高设置，然而，离心机甩丝时，熔融渣的温度不得超过1350℃，为了保证中频炉内充分熔融，将中频炉放料口熔渣温度控制在1500℃-1550℃（可根据实际生产进行调整），因熔渣温度较高，所以通过水冷夹套溜槽对熔融渣进行降温，当然，通过调整水冷夹套层中的冷却循环水的流速，可以调节降温的速度；该方式操作简单方便，成本低；四、本实用新型采用的思想是将两种较大用量物料的混合方式分割为多个小单元的分别混合，与现有技术是完全不同的。

原有的设计中，将450kg调质剂加入至150吨熔融渣中，调质剂与熔融渣的单位接触面积大，加之熔融渣流动性差，导致混合不均匀。

附图说明

图1为所述热熔渣随流调质系统的结构示意图。

图2为保温炉的俯视图。

图3为细长溜槽的剖视图。

图4为中频炉的俯视图。图中箭头方向为另一种实施方式中碳棒的搅拌运行轨迹。

图5为另一种实施方式的搅拌装置的示意图。

图6为控制器的模块连接图。

图中：保温炉10、出渣溜槽11、中频炉20、搅拌装置30、搅拌电机31、减速机32、连杆组件33、偏心连杆331、竖向轴杆332、碳棒34、上料装置40、上料电机41、螺旋上料器42、储料仓43、计量称44、控制器45、出料装置50、水冷夹套层51、离心机100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种热熔渣随流调质系统，包括保温炉10、中频炉20、搅拌装置30、上料装置40、出料装置50，所述保温炉10内盛放熔融状态的热熔渣，保温炉10设置加热电极，以对热熔渣进行熔炼，保温炉10的侧壁底部设置出渣口，在出渣口处设置出渣溜槽11，出渣溜槽11的出料端设置在中频炉20的上方，以将熔融渣输送至中频炉20内，所述中频炉20为微型中频炉20，搅拌装置30设置于中频炉20内部，以对中频炉20内的熔融渣进行搅拌，所述上料装置40的出料端设置于中频炉20的上方，上料装置40内部储存调质剂混合料，所述出料装置50为细长溜槽，细长溜槽倾斜设置，细长溜槽的上端与中频炉20的出料口连接，下端设置于离心机上方，以将调制后的熔融渣布置在离心机的离心辊上方，便于甩丝，细长溜槽设置水冷夹套层，水冷夹套层的上表面为凹陷长槽，以通过水冷夹套层对流出的熔融渣降温。

进一步，所述搅拌装置30包括搅拌电机31、减速机32、连杆组件33、碳棒34，搅拌电机31固定设置于保温炉10外部平台上，搅拌电机31的输出轴与减速机32连接，减速机32的输出轴与连杆组件33连接，连杆组件33与碳棒34的上端连接，碳棒34的下端伸入至中频炉20内，以通过搅拌电机31带动碳棒34转动，实现对熔融渣的搅拌。碳棒34的选用，不仅能够耐高温，而且引入杂质较少。

进一步，所述连杆组件33包括偏心连杆331、竖向轴杆332，偏心连杆331为一短杆，短杆的一端与减速机32的输出端连接，另一端与竖向轴杆332的上端连接，竖向轴杆332的下端与碳棒34连接。

在搅拌电机31的输出端转动时，偏心连杆331围绕减速机32输出端轴向转动，带动碳棒34按照圆周方向周向转动，从而增大碳棒34的搅拌面积。

进一步，所述上料装置40包括上料电机41、螺旋上料器42、储料仓43，储料仓43设置于螺旋上料器42的上料端，螺旋上料器42的出料端设置于中频炉20上方，所述上料电机41为变频电机。

通过调整变频电机的频率，实现对螺旋上料器42下料速度的可调整，满足工艺要求的与熔融渣配合的速度。

所述上料装置40还包括计量称44和控制器45，还在储料仓43的出口处设置电磁阀，所述电磁阀与控制器45连接，所述计量称44设置于储料仓43的出口下方，并与控制器45连接。计量称44用于称量储料仓43出料的重量，待重量达到预设数值时，向控制器45发送停止信号，控制器45接受该信号，并依据该信号向电磁阀发送停止信号，电磁阀在此控制信号作用下停止动作，停止下料，计量称44设置与螺旋上料器42正对的排料口，控制器45控制计量称44依此信号打开排料口（也可以为星型电磁阀），将料输送至螺旋上料器42。

其中，上述的计量称44为现有技术中常规计量称。

该方案中，可以通过计量称44和螺旋上料器42、上料电机41的共同作用，实现进入中频炉20的调质剂的速度和加入量的可调节。

本实用新型还提出一种利用所述的热熔渣随流调质系统对熔融渣进行调制的方法，包括以下步骤：

将熔融渣加入保温炉10内进料熔炼；

待熔融渣全部融化，温度达到1400℃以上，打开保温炉10的出渣口，保持保温炉10内的熔融渣按照预设速度向中频炉20内出渣，同时将配置好的调质剂也向中频炉20内加入，控制二者的加入速度符合预设比例；

例如，保温炉10内的出渣速度为500kg/min，这是由保温炉10的炉眼流股决定的，调质剂的加入速度为15kg/min，这可以通过调整螺旋上料器42的上料速度来实现，这两个速度是根据工艺要求设定的，例如通过设计，明确多少熔融渣需要加入多少调质剂混合料的工艺配比要求，然后由于保温炉10的出渣速度是无法改变的，则通过调整变频电机的转速，实现螺旋上料器42的速度与保温炉10出渣速度相匹配，从而满足工艺要求的加入量的配比。

控制器45可以采用电路来实现，例如，触发电路。

待中频炉20内容量首次达到最大容量，则打开中频炉20的出料口，保持保温炉10的出渣速度与中频炉20的出料速度保持平衡，使得中频炉20内的液位保持稳定。通过调整中频炉20闸板的打开位置，即可调整中频炉20的出料速度。

进一步，中频炉20出料的熔融渣的温度为可调节。

进一步，中频炉20出料的熔融渣通过细长溜槽输送至离心机，所述细长溜槽设置水冷夹套层。

一种实施例中，熔融渣的量为150吨，按照工艺要求需要配置450kg调质剂混合料，换算后，即每100kg熔融渣需要加入3kg调质剂混合料，假设保温炉炉眼流股的速度为500kg/min，则为了保持二者的配比以及随流同步混合，控制上料装置的上料速度为15kg/min，如此即可实现在保温炉熔融渣出渣至中频炉内的同时，上料装置向中频炉内投入调质剂，两个动作同步进行，且熔融渣和调质剂两者物料的配比是经过计算而得到的，更为重要的是，二者的单位接触量为中频炉的容量，接触量较小，调质剂的分散程度更大，混合后均匀程度更好。

当然，中频炉的出料口的口径也能够保证515kg/min的流速，以使进料、出料时刻动态平衡。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种热熔渣随流调质系统，其特征在于：包括保温炉、中频炉、搅拌装置、上料装置、出料装置，所述保温炉内盛放熔融状态的热熔渣，保温炉设置加热电极，保温炉的侧壁底部设置出渣口，在出渣口处设置出渣溜槽，出渣溜槽的出料端设置在中频炉的上方，所述中频炉为微型中频炉，搅拌装置设置于中频炉内部，所述上料装置的出料端设置于中频炉的上方，上料装置内部储存调质剂混合料，所述出料装置为细长溜槽，细长溜槽倾斜设置，细长溜槽的上端与中频炉的出料口连接，下端设置于离心机上方，细长溜槽设置水冷夹套层，水冷夹套层的上表面为凹陷长槽。

2.如权利要求1所述的热熔渣随流调质系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、减速机、连杆组件、碳棒，搅拌电机固定设置于保温炉外部平台上，搅拌电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与连杆组件连接，连杆组件与碳棒的上端连接，碳棒的下端伸入至中频炉内。

3.如权利要求2所述的热熔渣随流调质系统，其特征在于：所述连杆组件包括偏心连杆、竖向轴杆，偏心连杆为一短杆，短杆的一端与减速机的输出端连接，另一端与竖向轴杆的上端连接，竖向轴杆的下端与碳棒连接。

4.如权利要求2所述的热熔渣随流调质系统，其特征在于：所述上料装置包括上料电机、螺旋上料器、储料仓，储料仓设置于螺旋上料器的上料端，螺旋上料器的出料端设置于中频炉上方，所述上料电机为变频电机。

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