CN209937778U - 一种双档位挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种双档位挤压装置，包括壳体结构，具有用于对锁芯进行容置的腔体，腔体的内壁在轴向方向的一段位置上设置有突出结构，突出结构上设置有沿腔体轴向方向设置且沿周向并列的两卡槽，锁芯围绕腔体的轴向方向转动，并沿轴向方向移动，锁芯的外壁在轴向方向的一段位置上通过局部凹陷形成与卡槽适配的一个凸起结构；在锁芯沿轴向方向移动的过程中，凸起结构自一个卡槽中脱离，并通过转动以及沿轴向方向的复位进入另一卡槽；锁芯的外围通过连杆结构与挤压杆连接，挤压杆在导向结构的限制下，在锁芯在两卡槽间转换的过程中，执行挤压操作。通过本实用新型的技术方案，可在指定的位置实现挤压动作，保证挤压位置的精准性。

Description

一种双档位挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种双档位挤压装置。

背景技术

在众多的机械零部件中，存在多种形式的挤压装置，用于对受力体进行挤压，以实现固定等目的。

目前的挤压装置结构均较为简单，例如，采用螺栓与螺纹孔的配合，通过螺栓结构的端部对受力体进行挤压；或者采用气缸类结构，通过活塞杆的运动实现受力体的挤压；然而上述结构中，均存在无法在设定位置对挤压行为进行固定的问题，具体以上述举例来说明，螺栓结构容易因旋转而使得挤压精度失准，而气缸类结构容易因气体泄露而导致同样的问题。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种双档位挤压装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双档位挤压装置，可在指定的位置实现挤压动作，保证挤压位置的精准性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双档位挤压装置，包括：

壳体结构，具有用于对锁芯进行容置的腔体，所述腔体的内壁在轴向方向的一段位置上设置有突出结构，所述突出结构上设置有沿所述腔体轴向方向设置且沿周向并列的两卡槽，所述锁芯围绕所述腔体的轴向方向转动，并沿所述轴向方向移动，所述锁芯的外壁在所述轴向方向的一段位置上通过局部凹陷形成与所述卡槽适配的一个凸起结构；

在所述锁芯沿所述轴向方向移动的过程中，所述凸起结构自一个所述卡槽中脱离，并通过转动以及沿所述轴向方向的复位进入另一所述卡槽；

所述锁芯的外围通过连杆结与挤压杆连接，所述挤压杆在导向结构的限制下，在所述锁芯在两所述卡槽间转换的过程中，实现直线往复运动，从而执行挤压操作。

进一步地，所述锁芯轴向的一端设置有受力部，用于承受使得所述锁芯转动及移动的力，所述锁芯轴向的另一端与所述腔体一端之间设置有复位弹簧，用于对移动后的所述锁芯提供所述轴向方向的复位力。

进一步地，所述受力部为棱柱型结构。

进一步地，所述锁芯的外围通过连杆结构与挤压杆连接，具体为，所述锁芯的外围通过键与具有耳板的安装环连接，所述耳板与所述挤压杆分别与连杆结构两端转动连接。

进一步地，所述突出结构为半圆环结构，因所述突出结构的设置，使得所述腔体周向另一端形成凹陷结构，所述锁芯上设置有与所述凹陷结构相抵的凸起部。

进一步地，所述腔体内部上述设置有台阶面，用于对所述锁芯向所述腔体内部移动的极限位置进行限制。

进一步地，所述锁芯在所述复位弹簧作用下的复位极限位置通过用于对所述腔体进行封闭的端盖实现。

进一步地，所述导向结构为设置于所述壳体结构上的腔体结构，其中，所述安装环沿所述锁芯的轴向移动设置，从而在所述锁芯转动的过程中，在传递扭力的同时保持所述挤压杆沿所述导向结构的直线往复运动。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

在本实用新型中，通过凸起结构在两卡槽之间的相互转换，实现锁芯的转动定位，即明确转动过程中的两极限位置，获得挤压装置的双档位调节，明确挤压位置和挤压完成后的退回位置，并通过凸起结构和卡槽的配合实现在两个档位的锁紧目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中双档位挤压装置沿壳体机构轴向截面的剖视图；

图2为腔体在一径向截面上的结构示意图；

图3为腔体与锁芯组装后在一径向截面上的结构示意图；

图4为双档位挤压装置的俯视图；

附图说明：壳体结构1、腔体11、卡槽12、锁芯2、凸起结构21、受力部22、连杆结构3、挤压杆4、键5、安装环6、耳板61、复位弹簧8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~3所示，一种双档位挤压装置，包括：壳体结构1，具有用于对锁芯2进行容置的腔体11，腔体11的内壁在轴向方向的一段位置上设置有突出结构，突出结构上设置有沿腔体11轴向方向设置且沿周向并列的两卡槽12，锁芯2沿腔体11的转轴转动，并沿转轴移动，锁芯2的外壁在轴向方向的一段位置上通过局部凹陷形成与卡槽12适配的一个凸起结构21；在锁芯2沿轴向方向移动的过程中，凸起结构21自一个卡槽12中脱离，并通过转动以及沿轴向方向的复位进入另一卡槽12；锁芯2的外围通过连杆结构3与挤压杆4连接，挤压杆4在导向结构的限制下，在锁芯2在两卡槽12间转换的过程中，实现直线往复运动，从而执行挤压操作。

在本实用新型的上述实施例中，通过凸起结构21在两卡槽12之间的相互转换，实现锁芯2的转动定位，即明确转动过程中的两极限位置，获得挤压装置的双档位调节，明确挤压位置和挤压完成后的退回位置，并通过凸起结构21和卡槽12的配合实现在两个档位的锁紧目的。

作为上述实施例的优选，具体锁芯2的轴向移动通过下述方式获得：锁芯2轴向的一端设置有受力部22，用于承受使得锁芯2转动及移动的力，锁芯2轴向的另一端与腔体11一端之间设置有复位弹簧8，用于对移动后的锁芯2提供轴向方向的复位力；其中，受力部22为棱柱型结构，可通过扳手等外用工具实现转动力和轴向移动力的施加，而复位弹簧8则可较为方便的在施力结束后实现锁芯2的复位。

作为上述实施例的优选，如图4所示，锁芯2的外围通过连杆结构3与挤压杆4连接，具体为，锁芯2的外围通过键5与具有耳板61的安装环6连接，耳板61与挤压杆4分别与连杆结构3两端转动连接。本优选方案中，通过安装环6的设置，可降低锁芯2的加工难度，将其独立加工后与锁芯2进行组装方便易行。

作为上述实施例的优选，如图2所示，突出结构为半圆环结构，因突出结构的设置，使得腔体11周向另一端形成凹陷结构，锁芯2上设置有与凹陷结构相抵的凸起部，其中，凸起部可以与凸起结构21等结构设置，通过二者的设置，可使得锁芯2与腔体11之间获得稳定的支撑，从而使得腔体11与锁芯2轴线重合稳定转动。

作为上述实施例的优选，对锁芯2在腔体11轴向方向的移动进行优化，如图1所示，腔体11内部上设置有台阶面，用于对锁芯2向腔体11内部移动的极限位置进行限制；而锁芯2在复位弹簧8作用下的复位极限位置通过用于对腔体11进行封闭的端盖实现；其中，台阶面在腔体11加工的过程中，可较为方便的获得，且对锁芯2的阻挡效果稳定可靠，只需在锁芯2上设置同样的台阶结构即可，而端盖的设置一方面便于整个挤压装置的安装，又可同时实现定位和密封的效果，当然，在本实施例中，需将受力部22设置于端盖外部，从而使得施力可较为方便的实现。

作为上述实施例的优选，导向结构为设置于壳体结构1上的腔体结构，其中，安装环6沿锁芯2的轴向移动设置，从而在锁芯2转动的过程中，在传递扭力的同时保持挤压杆4沿导向结构的直线往复运动。上述结构的设置，可使得挤压杆4仅进行直线往复运动，而不沿腔体11的轴向发生移动，从而保证挤压位置的准确性，而对于安装环6的定位，可通过固定在锁芯2上的卡环等实现，也可直接通过导向结构的限制实现，为了便于导向结构的加工，可将整个壳体结构1设置为分体的结构，降低加工成本和装配难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种双档位挤压装置，其特征在于，包括：

壳体结构（1），具有用于对锁芯（2）进行容置的腔体（11），所述腔体（11）的内壁在轴向方向的一段位置上设置有突出结构，所述突出结构上设置有沿所述腔体（11）轴向方向设置且沿周向并列的两卡槽（12），所述锁芯（2）围绕所述腔体（11）的轴向方向转动，并沿所述轴向方向移动，所述锁芯（2）的外壁在所述轴向方向的一段位置上通过局部凹陷形成与所述卡槽（12）适配的一个凸起结构（21）；

在所述锁芯（2）沿所述轴向方向移动的过程中，所述凸起结构（21）自一个所述卡槽（12）中脱离，并通过转动以及沿所述轴向方向的复位进入另一所述卡槽（12）；

所述锁芯（2）的外围通过连杆结构（3）与挤压杆（4）连接，所述挤压杆（4）在导向结构的限制下，在所述锁芯（2）在两所述卡槽（12）间转换的过程中，实现直线往复运动，从而执行挤压操作。

2.根据权利要求1所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述锁芯（2）轴向的一端设置有受力部（22），用于承受使得所述锁芯（2）转动及移动的力，所述锁芯（2）轴向的另一端与所述腔体（11）一端之间设置有复位弹簧（8），用于对移动后的所述锁芯（2）提供所述轴向方向的复位力。

3.根据权利要求2所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述受力部（22）为棱柱型结构。

4.根据权利要求1~3任一项所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述锁芯（2）的外围通过连杆结构（3）与挤压杆（4）连接，具体为，所述锁芯（2）的外围通过键（5）与具有耳板（61）的安装环（6）连接，所述耳板（61）与所述挤压杆（4）分别与连杆结构（3）两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述突出结构为半圆环结构，因所述突出结构的设置，使得所述腔体（11）周向另一端形成凹陷结构，所述锁芯（2）上设置有与所述凹陷结构相抵的凸起部。

6.根据权利要求1所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述腔体（11）内部上述设置有台阶面，用于对所述锁芯（2）向所述腔体（11）内部移动的极限位置进行限制。

7.根据权利要求2所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述锁芯（2）在所述复位弹簧（8）作用下的复位极限位置通过用于对所述腔体（11）进行封闭的端盖实现。

8.根据权利要求4所述的双档位挤压装置，其特征在于，所述导向结构为设置于所述壳体结构（1）上的腔体结构，其中，所述安装环（6）沿所述锁芯（2）的轴向移动设置，从而在所述锁芯（2）转动的过程中，在传递扭力的同时保持所述挤压杆（4）沿所述导向结构的直线往复运动。

Images