CN209937644U - 一种塑料挤出造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出造粒机，属于造粒机械相关技术领域，所述的塑料挤出造粒机包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板、承重板、底座、第一固定架、第二固定架、第一电机固定座和第二电机固定座组装而成的整体；还包括加热混合组件、挤出造粒组件和循环冷却组件，所述加热混合组件、挤出造粒组件和循环冷却组件均固定安装在设备支架组件上，所述加热混合组件设置在挤出造粒组件的上方，所述循环冷却组件设置在加热混合组件和挤出造粒组件的左方；本实用新型能够将正在挤出的塑料进行及时的冷却，提高了产品成品率，保证了质量，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机械相关技术领域，具体是一种塑料挤出造粒机。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
现有技术中的塑料挤出造粒机无法对正在挤出的塑料进行及时地冷却，从而使得成品率较低，造成成本较高；因此，本实用新型提供一种塑料挤出造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板、承重板、底座、第一固定架、第二固定架、第一电机固定座和第二电机固定座组装而成的整体；还包括加热混合组件、挤出造粒组件和循环冷却组件，所述加热混合组件、挤出造粒组件和循环冷却组件均固定安装在设备支架组件上，所述加热混合组件设置在挤出造粒组件的上方，所述循环冷却组件设置在加热混合组件和挤出造粒组件的左方。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热混合组件包括第一轴承、第一连接件、加热混合筒、电热环、第一搅拌杆、第二搅拌杆、旋转轴、入料口、第二轴承、第二连接件、第一电机和出料口；所述加热混合筒的左端固定连接第一连接件，加热混合筒的右端固定连接第二连接件，所述第一连接件的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述第二连接件的外表面与第二轴承的内圈固定连接；所述加热混合筒上固定连接入料口和出料口，所述入料口和出料口上均设置有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴的右端，所述旋转轴的左端穿插过第二连接件延伸至加热混合筒内部，旋转轴上固定连接第一搅拌杆，加热混合筒内壁上固定连接第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置；所述电热环固定安装在加热混合筒的外表面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机固定安装在第一电机固定座上，所述第一轴承固定镶嵌在第一固定架的内部，所述第二轴承固定镶嵌在第二固定架的内部；旋转轴在第一电机的带动下，能够在加热混合筒内部转动，从而带动第一搅拌杆转动，从而对加热混合筒内部的物料进行搅拌混合；所述电热环能够对加热混合筒进行加热，从而对物料进行加热。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出造粒组件包括挤出造粒组件壳体、挤出口、螺旋挤出杆、第三轴承和第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆设置在挤出造粒组件壳体内部，所述挤出造粒组件壳体的左侧固定连接挤出口，所述螺旋挤出杆的右部还与第三轴承的内圈固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机固定安装在第二电机固定座上，所述第三轴承固定镶嵌在第二固定架上，所述挤出造粒组件壳体的右侧与出料口连通。从出料口落下的原料经过螺旋挤出杆从挤出口挤出。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环冷却组件包括进水口、水箱、出水口、冷却箱上盖、冷却箱、水泵、第一连接管和第二连接管；所述进水口固定设置在水箱的顶部，所述出水口设置在水箱的底部右侧，出水口穿插过冷却箱上盖与冷却箱连通，所述冷却箱上盖与冷却箱拆卸式连接，所述冷却箱的底部左侧通过第二连接管与水泵的输入端连通，所述水泵的输出端通过第一连接管与水箱连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述水箱固定安装在承重板上，所述冷却箱固定设置在底座上，冷却箱的右侧与挤出造粒组件壳体连通。挤出造粒组件将塑料挤出至冷却箱中，水箱内的冷却液通过出水口进入到冷却箱中对塑料进行冷却，冷却完成后，启动水泵，水泵将冷却液抽送至水箱中方便下次使用，同时打开冷却箱上盖，取出塑料成品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件；还包括加热混合组件、挤出造粒组件和循环冷却组件，本实用新型在以上各部件的相互配合之下，能够对正在挤出的塑料进行及时地冷却，从而提高成品率，降低成本，此外，本实用新型能够将冷却液循环使用，有效地降低了成本浪费，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中设备支架组件的结构示意图。
图3为本实用新型中加热混合组件的结构示意图。
图4为本实用新型中挤出造粒组件的结构示意图。
图5为本实用新型中循环冷却组件的结构示意图。
图中：1-设备支架组件、11-竖板、12-承重板、13-底座、14-第一固定架、15-第二固定架、16-第一电机固定座、17-第二电机固定座、2-加热混合组件、21-第一轴承、22-第一连接件、23-加热混合筒、24-电热环、25-第一搅拌杆、26-第二搅拌杆、27-旋转轴、28-入料口、29-第二轴承、210-第二连接件、211-第一电机、212-出料口、3-挤出造粒组件、31-挤出造粒组件壳体、32-挤出口、33-螺旋挤出杆、34-第三轴承、35-第二电机、4-循环冷却组件、41-进水口、42-水箱、43-出水口、44-冷却箱上盖、45-冷却箱、46-水泵、47-第一连接管、48-第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板11、承重板12、底座13、第一固定架14、第二固定架15、第一电机固定座16和第二电机固定座17组装而成的整体；还包括加热混合组件2、挤出造粒组件3和循环冷却组件4，所述加热混合组件2、挤出造粒组件3和循环冷却组件4均固定安装在设备支架组件1上，所述加热混合组件2设置在挤出造粒组件3的上方，所述循环冷却组件4设置在加热混合组件2和挤出造粒组件3的左方。
本实用新型实施例中，所述加热混合组件2包括第一轴承21、第一连接件22、加热混合筒23、电热环24、第一搅拌杆25、第二搅拌杆26、旋转轴27、入料口28、第二轴承29、第二连接件210、第一电机211和出料口212；所述加热混合筒23的左端固定连接第一连接件22，加热混合筒23的右端固定连接第二连接件210，所述第一连接件22的外表面与第一轴承21的内圈固定连接，所述第二连接件210的外表面与第二轴承29的内圈固定连接；所述加热混合筒23上固定连接入料口28和出料口212，所述入料口28和出料口212上均设置有阀门。
本实用新型实施例中，所述第一电机211的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴27的右端，所述旋转轴27的左端穿插过第二连接件210延伸至加热混合筒23内部，旋转轴27上固定连接第一搅拌杆25，加热混合筒23内壁上固定连接第二搅拌杆26，第一搅拌杆25与第二搅拌杆26交错设置；所述电热环24固定安装在加热混合筒23的外表面上。
本实用新型实施例中，所述第一电机211固定安装在第一电机固定座16上，所述第一轴承21固定镶嵌在第一固定架14的内部，所述第二轴承29固定镶嵌在第二固定架15的内部；旋转轴27在第一电机211的带动下，能够在加热混合筒23内部转动，从而带动第一搅拌杆25转动，从而对加热混合筒23内部的物料进行搅拌混合；所述电热环24能够对加热混合筒23进行加热，从而对物料进行加热。
本实用新型实施例中，所述挤出造粒组件3包括挤出造粒组件壳体31、挤出口32、螺旋挤出杆33、第三轴承34和第二电机35，所述第二电机35的输出轴通过联轴器固定连接螺旋挤出杆33，所述螺旋挤出杆33设置在挤出造粒组件壳体31内部，所述挤出造粒组件壳体31的左侧固定连接挤出口32，所述螺旋挤出杆33的右部还与第三轴承34的内圈固定连接。
本实用新型实施例中，所述第二电机35固定安装在第二电机固定座17上，所述第三轴承34固定镶嵌在第二固定架15上，所述挤出造粒组件壳体31的右侧与出料口212连通。从出料口212落下的原料经过螺旋挤出杆33从挤出口32挤出。
本实用新型实施例中，所述循环冷却组件4包括进水口41、水箱42、出水口43、冷却箱上盖44、冷却箱45、水泵46、第一连接管47和第二连接管48；所述进水口41固定设置在水箱42的顶部，所述出水口43设置在水箱42的底部右侧，出水口41穿插过冷却箱上盖44与冷却箱45连通，所述冷却箱上盖44与冷却箱45拆卸式连接，所述冷却箱45的底部左侧通过第二连接管48与水泵46的输入端连通，所述水泵46的输出端通过第一连接管47与水箱42连通。
本实用新型实施例中，所述水箱42固定安装在承重板12上，所述冷却箱45固定设置在底座13上，冷却箱45的右侧与挤出造粒组件壳体31连通。挤出造粒组件3将塑料挤出至冷却箱45中，水箱42内的冷却液通过出水口43进入到冷却箱45中对塑料进行冷却，冷却完成后，启动水泵46，水泵46将冷却液抽送至水箱42中方便下次使用，同时打开冷却箱上盖44，取出塑料成品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料挤出造粒机，包括设备支架组件，所述设备支架组件是由竖板(11)、承重板(12)、底座(13)、第一固定架(14)、第二固定架(15)、第一电机固定座(16)和第二电机固定座(17)组装而成的整体；其特征在于，还包括加热混合组件(2)、挤出造粒组件(3)和循环冷却组件(4)，所述加热混合组件(2)、挤出造粒组件(3)和循环冷却组件(4)均固定安装在设备支架组件(1)上，所述加热混合组件(2)设置在挤出造粒组件(3)的上方，所述循环冷却组件(4)设置在加热混合组件(2)和挤出造粒组件(3)的左方。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述加热混合组件(2)包括第一轴承(21)、第一连接件(22)、加热混合筒(23)、电热环(24)、第一搅拌杆(25)、第二搅拌杆(26)、旋转轴(27)、入料口(28)、第二轴承(29)、第二连接件(210)、第一电机(211)和出料口(212)；所述加热混合筒(23)的左端固定连接第一连接件(22)，加热混合筒(23)的右端固定连接第二连接件(210)，所述第一连接件(22)的外表面与第一轴承(21)的内圈固定连接，所述第二连接件(210)的外表面与第二轴承(29)的内圈固定连接；所述加热混合筒(23)上固定连接入料口(28)和出料口(212)，所述入料口(28)和出料口(212)上均设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述第一电机(211)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(27)的右端，所述旋转轴(27)的左端穿插过第二连接件(210)延伸至加热混合筒(23)内部，旋转轴(27)上固定连接第一搅拌杆(25)，加热混合筒(23)内壁上固定连接第二搅拌杆(26)，第一搅拌杆(25)与第二搅拌杆(26)交错设置；所述电热环(24)固定安装在加热混合筒(23)的外表面上。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述第一电机(211)固定安装在第一电机固定座(16)上，所述第一轴承(21)固定镶嵌在第一固定架(14)的内部，所述第二轴承(29)固定镶嵌在第二固定架(15)的内部。
5.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述挤出造粒组件(3)包括挤出造粒组件壳体(31)、挤出口(32)、螺旋挤出杆(33)、第三轴承(34)和第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴通过联轴器固定连接螺旋挤出杆(33)，所述螺旋挤出杆(33)设置在挤出造粒组件壳体(31)内部，所述挤出造粒组件壳体(31)的左侧固定连接挤出口(32)，所述螺旋挤出杆(33)的右部还与第三轴承(34)的内圈固定连接。
6.根据权利要求5所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述第二电机(35)固定安装在第二电机固定座(17)上，所述第三轴承(34)固定镶嵌在第二固定架(15)上，所述挤出造粒组件壳体(31)的右侧与出料口(212)连通。
7.根据权利要求5所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述循环冷却组件(4)包括进水口(41)、水箱(42)、出水口(43)、冷却箱上盖(44)、冷却箱(45)、水泵(46)、第一连接管(47)和第二连接管(48)；所述进水口(41)固定设置在水箱(42)的顶部，所述出水口(43)设置在水箱(42)的底部右侧，出水口(43)穿插过冷却箱上盖(44)与冷却箱(45)连通，所述冷却箱上盖(44)与冷却箱(45)拆卸式连接，所述冷却箱(45)的底部左侧通过第二连接管(48)与水泵(46)的输入端连通，所述水泵(46)的输出端通过第一连接管(47)与水箱(42)连通。
8.根据权利要求7所述的塑料挤出造粒机，其特征在于，所述水箱(42)固定安装在承重板(12)上，所述冷却箱(45)固定设置在底座(13)上，冷却箱(45)的右侧与挤出造粒组件壳体(31)连通。
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