CN209937176U - 一种混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土振动台，由振动平台、底座、多个振动弹簧、振动机组成，振动平台上焊接4个螺纹钉架台，分别穿过1个螺纹钉，用以固定模具，振动平台中心部位焊接锥形振动区域，由若干锥形铁块排列而成，振动平台可叠加为双层，振动平台与弹簧及振动机焊接连接，底座下安装有支脚和可折叠滑轮装置，支脚下有抓地吸盘。螺纹钉通过螺纹钉架台伸出，可将模具固定于振动平台中心位置，使振动台在使用过程中不发生水平偏移，锥形振动区域，减小模具与振动平台接触面积，增强振动效果，双层振动平台同时工作，能高效制备混凝土，底座的折叠支架与滑轮设计，可达到快速移动振动台的作用。

Description

一种混凝土振动台

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产制备领域，特别涉及一种混凝土振动台。

背景技术

在现代建筑领域中，混凝土是使用极为广泛的材料之一，如何制备出质量合格的混凝土直接关系着整个建筑行业的命脉。混凝土振动台适用于实验室，现场工地作混凝土试件成型和预制梁、板、柱等混凝土构件的振实，因此，混凝土振动台是实现混凝土高密实度并赋予产品要求物理机械性能的混凝土制备工具。

传统的混凝土振动台，在制备混凝土过程中往往会出现一个问题，那就是振动时会出现水平偏移而使混凝土密实度达不到理想要求。如授权公告号为CN206510169U的一种新型混凝土振动台，虽然采用多个高强振动弹簧进行混凝土振动，并使用将混凝土模具放置在振动平台内部的方法加强混凝土振动，但还是由于缺乏对混凝土模具的有效固定而导致混凝土振动效果不好，振动平台发生水平偏移，混凝土密实度达不到要求，且该装置对于混凝土振动台的移动极为不便。因此，亟需设计一种既能减少水平偏移，还能方便移动的混凝土振动台。

实用新型内容

为了克服现有混凝土振动台易发生水平偏移，不方便移动，且不能一次只能进行一个混凝土模具振动的问题，本实用新型提供了一种混凝土振动台，该振动台不仅能固定混凝土模具的位置，减少水平偏移，还能同时进行上、下两层混凝土制备，并能方便混凝土振动台快速移动。

本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土振动台，由振动平台、底座、多个振动弹簧、振动机组成，所述振动平台上焊接4个螺纹钉架台，分别设在振动平台东西南北四个边的中间部位，距离振动平台边缘20~30mm，4个螺纹钉架台中间各有一个直径为10~15mm的孔洞，孔洞内有螺纹，用于穿过螺纹钉，并将螺纹钉固定；分别将4个直径为10~15mm的螺纹钉穿过孔洞，预留在螺纹钉架台上，用以固定模具，防止模具发生水平偏移。

所述振动平台上表面中心部位焊接有一块锥形振动区域，所述锥形振动区域由若干个底面直径6~12mm的锥形铁块组成，所述锥形铁块纵向排列为四排，每排8~14个，横向排间距为12~16mm，进行振动时将模具放置在该锥形区域上，减少模具底面接触面积，使混凝土振动更为充分，密实度更大。

所述振动平台与底座分别与振动弹簧的上、下弹簧帽焊接连接，振动弹簧设在振动平台4个角上，所述振动平台下表面焊接连接振动机；所述底座下4个角处分别焊接有4个圆形支脚，圆形支脚直径为25~30mm,在圆形支脚下端分别套有4个用于抓地的吸盘，使振动台抓地更为牢靠，整个振动过程更为稳定。

所述底座左右两侧中间部位分别设有一个滑轮，所述滑轮通过折叠支架焊接在底座上；利用该装置进行混凝土制备时可将滑轮折叠放置于底座上，需要移动该装置时，可将滑轮折叠下来，同时将上述吸盘反转，利用滑轮进行装置移动，可方便快速地将振动台移动到指定位置。

所述振动平台可叠加，在所述振动平台上表面的4个角处分别焊接长度为30~40cm，直径为3~5mm的平台支架，在平台支架上端焊接与下层振动平台构造相同的上层振动平台，进行混凝土振动时，两层混凝土振动平台同时工作，可达到快速制备混凝土的效果。

本实用新型的有益效果是：振动平台内的螺纹钉通过螺纹钉架台伸出，可将模具固定于振动平台中心位置，使振动台在使用过程中不发生水平偏移。振动平台中心的锥形振动区域，可减小模具与振动平台接触面积，增强振动效果。双层振动平台同时工作，可一次性进行两个模具同时振动，能高效制备混凝土。底座的折叠支架与滑轮设计，可达到快速移动振动台的作用。

附图说明

图1为本实用新型单层振动平台工作时结构示意图。

图2为本实用新型单层振动平台移动时结构示意图。

图3为本实用新型双层振动平台结构示意图。

其中，1底座，2振动平台，3螺纹钉，4螺纹钉架台，5锥形铁块，6弹簧帽，7振动弹簧，8圆形支脚，9折叠支架，10滑轮，11吸盘，12振动机，13平台支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

如图1所示，一种混凝土振动台，由振动平台、底座、多个振动弹簧、振动机组成，振动平台上焊接4个螺纹钉架台，分别设在振动平台东西南北四个边的中间部位，距离振动平台边缘20~30mm，4个螺纹钉架台中间各有一个直径为10~15mm的孔洞，孔洞内有螺纹，用于穿过螺纹钉，并将螺纹钉固定；分别将4个直径为10~15mm的螺纹钉穿过孔洞，预留在螺纹钉架台上，用以固定模具，防止模具发生水平偏移。

振动平台上表面中心部位焊接有一块锥形振动区域，锥形振动区域由若干个底面直径6~12mm的锥形铁块组成，所述锥形铁块纵向排列为四排，每排8~14个，横向排间距为12~16mm，进行振动时将模具放置在该锥形区域上，减少模具底面接触面积，使混凝土振动更为充分，密实度更大。

振动平台与底座分别与振动弹簧的上、下弹簧帽焊接连接，振动弹簧设在振动平台4个角上，振动平台下表面焊接连接振动机；底座下4个角处分别焊接有4个圆形支脚，圆形支脚直径为25~30mm,在圆形支脚下端分别套有4个用于抓地的吸盘，使振动台抓地更为牢靠，整个振动过程更为稳定。

如图2所示，底座左右两侧中间部位分别设有一个滑轮，滑轮通过折叠支架焊接在底座上；利用该装置进行混凝土制备时可将滑轮折叠放置于底座上，需要移动该装置时，可将滑轮折叠下来，同时将上述吸盘反转，利用滑轮进行装置移动，可方便快速地将振动台移动到指定位置。

如图3所示，振动平台可叠加，在振动平台上表面的4个角处分别焊接长度为30~40cm，直径为3~5mm的平台支架，在平台支架上端焊接与下层振动平台构造相同的上层振动平台，进行混凝土振动时，两层混凝土振动平台同时工作，可达到快速制备混凝土的效果。

使用时，将混凝土模具放置在振动平台的锥形振动区域上，将4个螺纹钉通过螺纹钉架台拧至模具外表面，将模具固定于锥形振动区域，开启振动机，利用振动机与振动弹簧的振动效果，使振动台达到竖向振动的效果。振动完毕后，可将底座的折叠支架放下，使滑轮着地，同时将吸盘反转，通过滑轮进行振动台的移动。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土振动台，由振动平台、底座、多个振动弹簧、振动机组成，其特征在于：所述振动平台上焊接4个螺纹钉架台，分别设在振动平台东西南北四个边的中间部位，距离振动平台边缘20~30mm，4个螺纹钉架台中间各有一个直径为10~15mm的孔洞，孔洞内有螺纹；分别将4个直径为10~15mm的螺纹钉穿过孔洞，预留在螺纹钉架台上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述振动平台上表面中心部位焊接有一块锥形振动区域，所述锥形振动区域由若干个底面直径6~12mm的锥形铁块组成，所述锥形铁块纵向排列为四排，每排8~14个，横向排间距为12~16mm。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述振动平台与底座分别与振动弹簧的上、下弹簧帽焊接连接，振动弹簧设在振动平台4个角上，所述振动平台下表面焊接连接振动机；所述底座下4个角处分别焊接有4个圆形支脚，圆形支脚直径为25~30mm,在圆形支脚下端分别套有4个用于抓地的吸盘。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述底座左右两侧中间部位分别设有一个滑轮，所述滑轮通过折叠支架焊接在底座上；利用该装置进行混凝土制备时可将滑轮折叠放置于底座上，需要移动该装置时，可将滑轮折叠下来，利用滑轮进行装置移动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述振动平台可叠加，在所述振动平台上表面的4个角处分别焊接长度为30~40cm，直径为3~5mm的平台支架，在平台支架上端焊接与下层振动平台构造相同的上层振动平台，两层混凝土振动平台可同时进行混凝土制备。

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